【正文】 接主要包括節(jié)點(diǎn)板焊接、剛接梁高強(qiáng)螺栓聯(lián)接后梁柱之間角焊焊縫。欄桿立柱隙177。柱、梁及整體安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）測(cè)量方法柱底軸線對(duì)定位軸線偏移鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線柱子的垂直度h／1000且≤10 、梯子、平臺(tái)、欄桿等安裝鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差梯梁長(zhǎng)度177。、每榀框架在平臺(tái)上組裝焊接完后，檢查合格后，用吊車吊到所在的基礎(chǔ)上，待框架的標(biāo)高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。并用樣沖打上永久標(biāo)志。 、梯子平臺(tái)的吊裝施工為了減小施工誤差，保證施工質(zhì)量、減少各個(gè)工序的工作量，立柱吊裝采用組合吊裝，小平臺(tái)直接焊接柱子上。檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。 、梯子平臺(tái)安裝 、框架組合前應(yīng)對(duì)構(gòu)件等的制造尺寸誤差進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查時(shí)應(yīng)符合GB502052001規(guī)定。、構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。 、制孔 高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。缺陷修整表缺陷狀態(tài)修整要求長(zhǎng)度（mm）深度（mm）≤25不需探測(cè)，不需修整25≤3不需修理，但需探測(cè)深度253，≤6需清除修平，不必焊補(bǔ)256，≤25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣總長(zhǎng)度的20%2525由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤，板厚14時(shí)，f1≤邊緣彎曲矢高弧長(zhǎng)/角鋼肢的不垂直度Δ≤（肢長(zhǎng)）/100疤痕深度板厚≤20時(shí)≤ 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。 、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃。 、在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。+10176。無限制有墊板的根部間隙R177。177。177。177。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。 、剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。長(zhǎng)度偏差177。177。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）≤30003000長(zhǎng)度偏差177。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行10%的抽樣檢查。 δ≤100, G≤25μm切割邊緣不受拉力時(shí) G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤20時(shí) B≤3%δ當(dāng)板厚度δ20時(shí) B≤2%δ不受外力作用的自由邊 B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度 ≤手工切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G120G≤250μm不受力的自由邊緣G≤平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏差≤2 、所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。精密切割：≤177。、腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤177。 、剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。 、下料 、切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。同一組內(nèi)任意兩孔間177。石筆號(hào)料177。樣板允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）15001501～30003000零件劃線用的樣板～～～矩形樣板平面兩對(duì)角線之差2曲線位移量2 ③、放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。 、～,樣板的寬度宜為20～40mm,～。本工程制作平臺(tái)設(shè)置為260平方。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。預(yù)制組合現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)5座(300m2/座)組合平臺(tái)，組合立柱、主梁、鋼架平臺(tái)及梯子等，平臺(tái)鋪設(shè)、布置工具棚時(shí)要注意給框架基礎(chǔ)周圍留有吊裝通道。其它構(gòu)件的焊接材料（加勁板、欄桿、梯子）采用E4303型號(hào)焊條和H08MnSi焊絲。型鋼下料切割使用氧乙炔焰，角鋼和小槽鋼類型鋼使用砂輪切割機(jī)，鋼板直線切割使用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)。施工工機(jī)具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)量器具，不得進(jìn)行發(fā)放。各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本施工隊(duì)的施工作業(yè)安全管理工作。D、質(zhì)安部負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工地的二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收工作。復(fù)核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織向施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面施工技術(shù)交底。B、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負(fù)責(zé)組織二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作。 、HSSE管理目標(biāo)：做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染、無施工隱患； 、施工控制目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，材料復(fù)驗(yàn)率100%，成品保護(hù)率100%，客戶滿意度100%。材質(zhì)主要有Q235B及Q345C、D、R。編制此方案的依據(jù)為：、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－201《設(shè)備專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖直梯和平臺(tái)部分》WTEMEQ600714C2015 、《圓形塔平臺(tái)通用圖》HG/T21543200目前收到的惠生工程（中國(guó)）有限公司設(shè)計(jì)圖紙、《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T3507201《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842008 二、工程概況 、上塔梯子平臺(tái)由惠生工程（中國(guó)）有限公司設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)材料采購(gòu)、制作及安裝施工。 陜西化建工程有限責(zé)任公司康乃爾甲醇制烯烴工程項(xiàng)目經(jīng)理部 康乃爾化學(xué)工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目（一期30萬噸/年甲醇制烯烴裝置）設(shè)備梯子平臺(tái)制作、安裝方案陜西化建康乃爾甲醇制烯烴項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月22日目 錄一、 編制說明…………………………………………………… ……… 3二、 工程概況 …………………………………………………………. 3三、 管理目標(biāo)………………………………………………… ………… 4四、 施工方法………………………………………………………………6五、 施工技術(shù)要求…………………………………………………………16六、 雨季施工措施…………………………………………………………16七、 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃………………………………………………17八、 進(jìn)度保證措施…………………………………………………………17九、 保證質(zhì)量的技術(shù)要求…………………………………………………17十、 安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案……………………………………………19十一、 勞動(dòng)力需求計(jì)劃…………………………………………………26十二、 手段用料計(jì)劃……………………………………………………27十三、 主要工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料一覽表…………………………………27十四、 三級(jí)質(zhì)量控制表…………………………………………………28十五、 JHA分析…………………………………………………… ……30 一、編制說明設(shè)備梯子平臺(tái)特別是18臺(tái)塔梯子平臺(tái)工程工期緊，高空作業(yè)多，其施工是整個(gè)裝置工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。為加快該工程的施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量、施工安全，特編制此方案，以組織和指導(dǎo)施工。 、塔平臺(tái)直梯寬為700mm，支架最大長(zhǎng)度為3000mm，截面最大尺寸為250mm。施工任務(wù)量見下表：序號(hào)區(qū)域及名稱層數(shù)標(biāo)高重量備注1T1001梯子平臺(tái)7層制作、安裝2T1002梯子平臺(tái)9層制作、安裝3T1003梯子平臺(tái)5層制作、安裝4T1004梯子平臺(tái)6層制作、安裝5T3001梯子平臺(tái)7層制作、安裝6T3002梯子平臺(tái)8層制作、安裝7T3003梯子平臺(tái)7層制作、安裝8T3004梯子平臺(tái)4層制作、安裝9T3005梯子平臺(tái)11層制作、安裝10T4001梯子平臺(tái)10層制作、安裝11T4002梯子平臺(tái)11層制作、安裝12T4003梯子平臺(tái)11層10t制作、安裝