【正文】 1～切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101～210～2020～4040以上劃線和切割劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的位置和零件形狀的加工界線?？拙?77。各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）(mm)自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量放樣板桿允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。 （10）、所有制做場(chǎng)地的安全通道必須暢通。 （8）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。 （6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能憑經(jīng)驗(yàn)估算。 （5）、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。 （4）、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐和地位。 （3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。 （1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用的機(jī)械電氣設(shè)備都必須作必要的防護(hù)和保護(hù)。③、沖擊功值按一組3個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。 （5）、鋼材機(jī)械性能所需的保證項(xiàng)目?jī)H有一項(xiàng)不合格者，可按以下原則處理：①、當(dāng)冷彎合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度的上限值可以不限。 （3）、如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)要求，而鋼號(hào)質(zhì)量低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不允許代用。 （1）、鋼號(hào)雖然滿足設(shè)計(jì)要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計(jì)部門提出的部分性能要求時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)充試驗(yàn)。鋼材的代用和變通辦法 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號(hào)和提出對(duì)鋼材的性能要求，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。對(duì)厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會(huì)增加。備料和核對(duì) 提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。③、 對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①、 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。⑧、 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑥、 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。④、 節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②、 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。如果是由加工單位自己設(shè)計(jì)施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應(yīng)簡(jiǎn)化。2本工程施工圖紙。2GB229751998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定。1GB2221994鋼的化學(xué)的分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差。1JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。1JGJ1442002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。1GB/T511795氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金絲。1GB/，螺釘和螺栓。GB/T1288123191鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件。CECS1022002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。GB70088碳素結(jié)構(gòu)鋼。GBJ50082002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范。二、施工組織方案編制依據(jù)：GBJ500092001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。1㎡，㎡。鏈接、鋼接。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案一、工程概況：本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體系；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防分為丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震等級(jí)四級(jí)，軸線平面尺寸；*,，；，柱腳連接形式?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。工期要求：80天。GBJ500112001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范。GB72592冷彎型鋼技術(shù)條件。GB/T1275591建筑壓型板。JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程。1GB/T523931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。1JG/T1372001門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。1GB/T811095氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲。1GB1134589鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)。金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法。2GB/。三、用工計(jì)劃：序 號(hào)工程項(xiàng)目數(shù) 量 焊工鉗工電工安裝工人合計(jì)1鋼結(jié)構(gòu)制作433102鋼結(jié)構(gòu)安裝42110183彩板安裝1414四、主要設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼切割機(jī)50001800010kw/臺(tái)12數(shù)控H鋼自動(dòng)組立焊機(jī)35001200400015kw/臺(tái)13H鋼數(shù)控龍門式焊接機(jī)2100250032006kw/臺(tái)14翼緣板矯正機(jī)HYJ80015SKGLQ數(shù)控拋丸機(jī)Q39816剪板1225008kw/臺(tái)17埋弧焊機(jī)MD100038二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)YM60049起重機(jī)YQ20T210電動(dòng)扭剪扳手111角馳Ⅲ壓板機(jī)10kw/臺(tái)112850型彩板壓板機(jī)10kw/臺(tái)1五、施工進(jìn)度計(jì)劃表：序號(hào)工程項(xiàng)目工期（2016年）20天30天30天1鋼結(jié)構(gòu)制作———2鋼結(jié)構(gòu)安裝———3屋面墻面安裝———4工程竣工驗(yàn)收六、施工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：①、 設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。③、 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。⑤、 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。⑦、 加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。⑨、 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。②、 考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。④、 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。 提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再加10%進(jìn)行提料和備料。 核對(duì) 核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。建筑鋼材的選擇原則 各種結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材各有要求，選用時(shí)要根據(jù)要求對(duì)鋼材的強(qiáng)度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。 承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度（σb）、伸長(zhǎng)率（δ5δ10）、屈服點(diǎn)（σs）和磷（P）、硫（S）的極限含量。必要時(shí)還應(yīng)由有冷彎試驗(yàn)的合格證。鋼材代用必須與設(shè)計(jì)單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實(shí)施代用，同時(shí)應(yīng)注意下屬各點(diǎn)闡明的待遇一般原則。 （2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計(jì)要求，但鋼號(hào)的質(zhì)量?jī)?yōu)于設(shè)計(jì)提出的要求時(shí)，應(yīng)注意節(jié)約。 （4）、對(duì)于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時(shí)，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不符合要求時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。②、伸長(zhǎng)率比規(guī)定的數(shù)值低1%時(shí)，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)構(gòu)。（6）、采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其化學(xué)成分和機(jī)械性能是否滿足相應(yīng)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，更必須十分重視安全事故的防范。 （2）、對(duì)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，～。件堆放垛不得超過兩層。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。 （7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄露和接地情況。 （9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個(gè)人的指揮，構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板一般分為四種類型：①號(hào)孔樣板 ②卡型樣板 ③成型樣板 ④號(hào)料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量５mm。對(duì)角線差1mm寬度、長(zhǎng)度177。加工樣板的角度177。好料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。一般常用的好料方法如下幾種： （1）、集中好料法。 （3）、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。（2）、焊接坡口。注： t構(gòu)件厚度；l構(gòu)件長(zhǎng)度。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。溫度能夠改變鋼材的機(jī)械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。冷加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；（2）節(jié)約材料和燃料；（3）鋼材的機(jī)械性能改變較小，材料的減薄量甚少。號(hào)料的允許偏差表（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸177。氣割的允許偏差表（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度邊緣加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。6176。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：（1） 依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分。（2） 依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。（3） 依據(jù)焊條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。（4） 依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。（5） 依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。（2） 焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。（4） 焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。（6） 預(yù)熱溫度、層間溫度。（8） 氣體的種類及流量。（10） 技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。（12） 各種試驗(yàn)報(bào)告（13） 焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。 2）對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 4）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 8）雨天天氣時(shí)不得露天焊接。（2）埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)含焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電力、電弧典雅、焊接速度、焊絲直徑及焊畢深處長(zhǎng)度等。 （3）CO2氣體保護(hù)焊。 ～，～。（4）碳弧氣刨。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。 焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施 焊縫易產(chǎn)生的缺陷中領(lǐng)悟：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。 CO2氣體保護(hù)焊許多焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點(diǎn)有關(guān)。 焊縫缺陷的返修是在構(gòu)件鋼性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)的增加，會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。 缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳?xì)馀?、手工鏟磨、機(jī)械加工或氣割等方法。 1)挖除缺陷時(shí)，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3，如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再?gòu)谋趁嫱谡胰毕荨? 2)手工補(bǔ)焊縱向焊縫，如焊縫長(zhǎng)度超過1m，應(yīng)以300～400mm為一段進(jìn)行分段逆向焊接。 4)如有熱處理要求的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，否則應(yīng)在返修后重新進(jìn)行熱處理。不同焊絲直徑選用焊接電流范圍表焊絲直徑(mm)23456焊接電流(A)200～400350～600500～800700～1000800～1200焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓表焊接電流（A）600～700700～850850～10001000～1200電弧電壓（V）36～3838～4040～4242～44不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍表焊絲直徑(mm)