【正文】 卻階段，在北側(cè)出鐵場將吊裝孔擴大，以保證割下的爐頂拆除更換的和新安裝的爐皮、冷卻壁及爐頂更換的設(shè)備能及時通過吊裝孔運輸。4)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開密封罩人孔，用煤氣檢測儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應達到安全標準。2)各種專用繩扣及專用卸扣備齊。工期緊、任務重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運輸和垂直運輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴密和切實的施工技術(shù)組織措施。拆除前的準備工作主要包括現(xiàn)場平面準備、工機具準備，拆除廢料等用自卸汽車運走。拆除施工前須對不拆除的部位進行加固，加固前還須對高爐中心線進行測量，測量點用紅色標記在高爐鋼框架梁上做好標記，確保高爐施工完畢后中心線穩(wěn)合。、服務階段工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主。具體位置現(xiàn)場定。(2)砌筑時用電葫蘆將耐材吊至風口進料平臺上的輥道上，推至爐內(nèi)進料平臺上，通過爐腹保護棚的吊具吊至爐內(nèi)各砌筑部位。1)垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進度分期分批按需供料。熱風總管、熱風圍管內(nèi)耐材施工用時25天。高爐爐內(nèi)耐材占用主工期15天，其它耐材不占用主工期。此后，保護棚上面即可開始第6~14帶冷卻壁吊裝(冷卻壁連管安裝及試壓工作同步進行)，保護棚下面進行碳搗料、碳磚、陶瓷杯等安裝。保護棚上面繼續(xù)安裝10~17帶爐殼，保護棚下進行風口大套、鐵口框安裝，風口大套安裝完畢后進行第4~5帶冷卻壁安裝。安裝工序為：先整帶安裝第2～4帶爐殼→再單片安裝第5～9帶爐殼(其間冷卻壁穿插進行)。其它需拆除的部分，如爐前部分、軟水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)部分不占用主工期，穿插進行。用于上部爐殼單片推至爐膛內(nèi)。井字梁加固方案圖見附圖4)爐頂移動料斗的道軌需往北出鐵場方向外延8米，以方便移動料斗用爐頂25噸行車拆除。該梁安裝前將爐子中心找正。長升管和下降管之間加一φ1000鋼管連接支撐。在重力除塵器上焊接牛腿，在牛腿上設(shè)Φ500鋼管支撐下降管。加固前須對高爐中心線進行測量，測量點用紅色標記在高爐鋼框架梁上做好標記，確保高爐施工完畢后中心線吻合。 F、甲方指定施工平面作為施工方現(xiàn)場大臨使用。 D、提前維修好爐頂25T行車，并將行車的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方，施工階段有固定的維檢人員。 B、甲方提供一廢棄車間作為冷卻壁試壓場地。加工制作好各施工方案用具，如冷卻壁吊盤、冷卻壁推頂器、推料小車等。2)選擇好各運輸通道和操作平面。(5)現(xiàn)場準備：1)與業(yè)主聯(lián)系，在停爐前，務必將爐頂25T行車維修好，保證其起重能力及行走速度滿足施工需要。3)勞動力：建立項目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊及勞動力數(shù)量，按照勞動力進場計劃，及時組織勞動力進場。各種施工機具根據(jù)進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，按期組裝，保證投入使用。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作。4)編制本工程項目管理規(guī)劃，以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。2)配備各專業(yè)相應的國家規(guī)范和技術(shù)標準，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理文件和設(shè)備裝備能否滿足施工需要。(1)組織準備：合同簽定后，立即組建本工程項目經(jīng)理部。2)施工階段劃分本工程施工分為以下幾個階段：——施工準備階段(中標后，高爐休風前)——加固階段(涼爐及扒爐期間)——拆除階段——爐殼安裝階段——冷卻壁安裝階段——耐材砌筑階段投入技術(shù)準備、物資設(shè)備準備、施工資源準備、施工現(xiàn)場準備。施工安排必須先對▽，再拆除高爐爐殼等，同時安排爐頂和其它需更換改造的設(shè)備拆除，拆除完畢，再按設(shè)計要求恢復安裝高爐爐殼、爐頂設(shè)備及耐材砌筑等。本工程主要圍繞爐殼、爐體爐頂設(shè)備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。(4)施工區(qū)域嚴禁留宿，除配備少數(shù)夜間值班人員(值班人員須報批，值班人員須佩帶值班標志，值班室門外有醒目標志，值班室內(nèi)保持整潔)外，其他人員不得以任何借口留宿工地。(3)施工現(xiàn)場各種機具、工具以及各種材料物品、周轉(zhuǎn)料具，應按作業(yè)順序、各種規(guī)格、操作方法和使用周期長短來確定位置、范圍和數(shù)量，做到物品堆放橫看成行；豎看成列；高看平齊；整齊劃一。(1)施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進行隔離。臨時用地表：用途面積(m2)位置需用時間現(xiàn)場辦公室120進廠道路邊75d現(xiàn)場保衛(wèi)室20進廠道路邊75d材料、構(gòu)件堆場2000出鐵場南面道路邊及現(xiàn)場其它空閑場地60d工具間60進廠道路邊75d合計22001)總體目標：安全、有序、受控、文明。(3)臨時辦公設(shè)施、材料及構(gòu)件堆放場地等利用現(xiàn)場空閑地帶布置。2)臨時設(shè)施布置(1)生活設(shè)施不在現(xiàn)場布置，利用我公司在邯鋼項目部設(shè)施，現(xiàn)場只留少數(shù)值班人員。(2)場地安排合理，機械利用率高，減少二次倒運。施工總進度計劃見“高爐主體大修工程施工進度網(wǎng)絡圖”?，F(xiàn)用消音器拆除、更換； 26)爐頂?shù)獨夤薏鸪?、更換；27)爐頂封板、煤氣上升管、煤氣下降管、煤氣導出管內(nèi)耐材拆除、重新噴涂。(1)爐前部分：1)爐前鵝頸管拆除、更換、安裝10套、法蘭更換28套；2)爐前進風聯(lián)接管拆除、更換、安裝28套；3)爐前進風吹管拆除、更換 、安裝28套；4)風口大套拆除、更換、安裝28套；5)風口二套拆除、更換、安裝28套；6)兩鐵口上部冷卻水箱、托梁及兩側(cè)梁拆除、制作、更換；7)風口平臺加固，混凝土拆除、重新澆注(約200m2)；(2)爐體部分：1)1層至14層冷卻壁拆除、更換(5層、6層、7層為銅冷卻壁)；2)爐喉鋼磚、內(nèi)側(cè)混凝土拆除、澆注、更換；3)爐喉鋼磚托圈拆除、更換；4)爐內(nèi)耐材全部砌筑；5)爐頂鋼圈拆除、更換；6)爐身爐殼拆除；7)鐵口框拆除、更換、安裝；8)爐體梯子、平臺面板部分更換；(3)軟水系統(tǒng)：1)爐底軟水冷卻進水總管拆除、安裝、更換；2)爐底軟水冷卻水冷管、連接管、閥門拆除、安裝、更換；3)軟水爐基供水環(huán)管拆除、更換；4)112層冷卻壁冷卻軟水連接管道、閥門拆除、安裝、更換；5)軟水回水集管拆除、更換；6)軟水回水集管與回水總管間連接管拆除、更換；(4)工業(yè)水系統(tǒng)：1)爐前高壓分水器及閥門拆除、制作、更換四件；2)風口小套水管拆除、更換；3)高壓分水器與環(huán)管間連接管道更換；4)爐體高壓工業(yè)水進水閥門、過濾器更換；5)爐體中壓工業(yè)水進水閥門、過濾器更換；6)噴淋支管、圍管拆除、更換；7)爐頂灑水管拆除、更換；8)風口二套水管拆除、更換；9)中壓分水器與環(huán)管間連接管道更換；10)中壓分水器及閥門拆除、制作、更換四件；11)風口平臺排水箱及下部回水管拆除、更換；12)爐基工業(yè)水回水圍管拆除、更換；13)噴淋水回水總管拆除、更換；14)爐體防濺板拆除、制作、安裝；15)爐體排水槽拆除、制作、安裝；16)爐體排水槽間回水管拆除、制作、安裝；16)13層、14層冷卻壁給水包及閥門拆除、更換；17)冷卻壁排水箱及排水管拆除、更換；18)高中壓供水管間連接管及閥門拆除、更換；(5)熱風爐部分：1)熱風總管波紋補償器拆除、安裝、更換6臺；(包括拆除一臺熱風閥)2)熱風總管、圍管上3臺放散閥拆除、更換、安裝；3)熱風總管內(nèi)耐火材料拆除、重砌；4)熱風圍管內(nèi)耐火材料拆除、重砌；(6)粗煤氣部分：1)φ1000放散閥拆除、安裝、更換一套；2)φ750放散閥拆除、安裝、更換兩套；3)煤氣上升管、下降管、煤氣導出管上波紋補償器更換。安全：——人員傷亡事故為0；——重大機械設(shè)備事故為0；——重大火災交通事故為0；——創(chuàng)無事故工程。第一章 綜合說明1)《高爐主體設(shè)備08年大修工程》招標文件及圖紙；2)按GB/T19001－2000idtISO9001：2000、GB/T240011996idtISO14001：199GB/T28001－1996idtOHSAS18001：2001標準制定的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》，以及公司頒布實施的有關(guān)企業(yè)標準和操作規(guī)程；3)業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；4)建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；5)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)；6)國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；質(zhì)量：達到國家建設(shè)工程合格標準工期：含業(yè)主烘爐及開爐準備時間80天，我公司施工工期70天。文明：文明施工工地。工程主要內(nèi)容和范圍：高爐爐殼制安、爐體爐頂設(shè)備拆除安裝施工、耐材砌筑、調(diào)試等。(7)爐頂部分：1)移動受料斗拆除、安裝、更換，受料斗內(nèi)篦子制作、安裝、更換，道軌更換；2)兩分岔漏斗拆除、制作、安裝、更換； 3)左、右上密閥閥座拆除、安裝、更換4)左、右上密閥操作機構(gòu)拆除、安裝、更換兩套； 5)左、右料罐錐部襯板及錐型斗襯板拆除、安裝、更換；6)左、右料罐下部八角溜槽拆除、安裝、更換2套；7)下部漏斗導料板拆除、安裝、更換；8)左、右一均閥拆除、安裝、更換；9)左、右二均閥拆除、安裝、更換；10)左、右均壓放散閥拆除、安裝、更換；11)φ500眼睛閥檢修； 12)左、右下密閥閥座拆除、安裝、更換；13)左、右下密閥操作機構(gòu)拆除、安裝、更換兩套；14)左、右料流調(diào)節(jié)閥拆除、安裝、更換兩套，閥板拆除、安裝2套；15)左、右料流調(diào)節(jié)閥膨脹節(jié)拆除、安裝、更換兩套；16)閥箱修理；17)探尺拆除、安裝、一套；新裝探尺 一套；18)氣密箱上部膨脹節(jié)更換； 19)氣密箱上部膨脹節(jié)內(nèi)托斗、抗磨環(huán)更換；20)氣密箱拆除、安裝、更換；(包括布料流槽、中心喉管、差動減速機 )21)布料流槽檢修孔整體更換；22)供氣密箱軟水進、回水管道拆除、更換，循環(huán)泵站檢修；23)十字測溫拆除、安裝4套；24)爐喉打水槍更換10套；25)放散消音器增加一套，放散管路增加一套，制作相應平臺支架。第二章 施工進度計劃及平面布置含業(yè)主烘爐及開爐準備時間80天，我公司施工工期70天。1)施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應和場地排水正常，保證施工順利進行。(3)符合消防、安全、環(huán)保的要求。(2)爐殼在鋼構(gòu)公司制作，運往現(xiàn)場組裝安裝，其它構(gòu)件在邯鄲項目部加工廠加工。(4)施工水源、電源由業(yè)主給定，我公司引入各施工點，計量取費。2)指導思想：現(xiàn)場管理建標化工地、創(chuàng)安全樣板。(2)施工區(qū)域道路必須暢通無阻，保持整潔，無撒落物，道路上嚴禁堆物，道路應暢通無阻，嚴禁在道路上亂排水。散落料和袋裝料堆放應設(shè)邊界，不污染周圍環(huán)境。第三章 主要施工方法爐缸侵蝕嚴重，冷卻壁水管多數(shù)損壞，爐殼多處變形，使用壽命已到極限，定于2008年2月中旬停產(chǎn)大修。1)突出重點，先拆后安高爐本體、爐頂設(shè)施是整個高爐大修改造工程的施工中心，也是組織施工的重點，這一區(qū)域施工場地狹窄、高空多層作業(yè)、施工配合復雜；因此在施工組織安排上必須始終突出這一重點部位，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，以便于平衡資源用量，提高整個工程勞動生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來確?？傮w工期目標均衡有序地完成。各種介質(zhì)管道穿插安裝不占主導工期，但在安裝高爐爐殼和冷卻壁的同時，穿插安裝爐前設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)等設(shè)備。高爐爐殼由我公司鋼構(gòu)公司進行加工制作，高爐爐殼在工廠預拼裝，高爐爐殼制作不占用高爐休風后的主工期，可確保邯鋼7高爐明年2月份大修工期要求。(2)技術(shù)準備：1)組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計意圖、設(shè)計內(nèi)容，熟悉施工圖紙，與設(shè)計人員一起核對各專業(yè)圖紙尺寸是否相互符合；進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計；及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量，作出備料計劃；復核結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載等。3)結(jié)合本工程實際情況，編制詳細的單位工程施工組織設(shè)計及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計，形成指導現(xiàn)場施工的技術(shù)文件。(3)物資設(shè)備準備：落實各項材料的供貨商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準備。(4)施工資源準備：1)施工機具。2)施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料、方案用料盡快組織進場，清點分類待用。同時進行廠紀、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項管理制度。利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時設(shè)施，保證現(xiàn)場場地粗平，水通、電通、通訊暢通，道路暢通，夜間照明放亮。搭建爐殼及材料堆放場地、廢料臨時堆放場地。3)需要業(yè)主協(xié)調(diào)的事項 A、出鐵場西南角外的花壇要提前移走樹木花草，作為冷卻壁堆放場地。 C、東北角出鐵場至1號煉鐵公路需要一條進出料的主要通道，需甲方排除障礙物。 E、施工前將施工用的水、電、風、氣的用戶點閥門移交給施工方。操作平面布置及各運輸通道見附圖。1)上升管和下降管間需搭設(shè)一座15m4m操作平臺平臺固定在上升管和下降管上，平臺周圍設(shè)護欄。2)上升管導出管設(shè)Φ1000鋼管支撐，與爐頂剛架梁連接。3)在第17帶爐殼上開4個孔，安裝加固井字梁，加固井字梁采用焊接H800型鋼。井字梁加安裝一條環(huán)形單軌吊，用于下部爐殼的拆除和吊裝，及冷卻壁的吊裝。 5)。加固方案圖見附圖高爐本體拆除從上到下順序進行，爐殼和冷卻壁同時一起拆除，用卷揚機吊放到爐底，用卷揚機拉到出鐵場上裝車皮運走。粗煤氣部分放散閥，煤氣上升管、下降管、煤氣導出管上波紋補償器拆除更換，擬臨時租用業(yè)主的30t汽車吊進行。爐腹處保護棚搭設(shè)完畢后，上下同時作業(yè)。第5帶冷卻壁安裝爐腹保護棚下降，讓保護棚卡在第5帶冷卻壁上，冷卻壁下面沿爐圓周均勻焊接32加強板，以保證保護棚的承載能力。高爐大修風口、鐵口采用組合磚，高爐爐底爐缸采用炭磚加陶瓷杯的結(jié)構(gòu)形式，爐底第二、三層采用微孔炭磚，爐底第四、