【正文】 漆標(biāo)注。圖八 高爐爐殼拼裝場地及250t履帶吊布置平面圖CC1400型250t履帶吊車性能摘錄，75%（回轉(zhuǎn)平臺(tái)上掛設(shè)120t配重，底盤中央加掛30t配重）伸臂半徑364248546066721618202224262830圖九 250t履帶吊基本尺寸圖圖十 高爐吊裝立面圖 搭設(shè)拼裝平臺(tái) 現(xiàn)場需設(shè)兩座拼裝小平臺(tái)或一座大平臺(tái)，以擴(kuò)大工作面。（詳見高爐安裝布置圖）高爐爐殼拼裝與吊裝直接相關(guān)，用250t履帶吊作主吊，增加地面拼裝量，盡量減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：①，②，③，④，⑤，⑥，⑦，⑧，⑨第8帶約26t，⑩，⑾,⑿,⒀,⒁,⒂,⒃15～,以上為爐殼凈重，不包括臨時(shí)走臺(tái)、加固支撐、吊鉤等重量（約4t）。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前與交通管理部門聯(lián)系，盡量排除行政干擾。爐殼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時(shí)鋼繩應(yīng)綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。制造廠向安裝部門提供如下資料：A爐皮施工詳圖B安裝卡具布置圖C預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時(shí)各帶鋼板每塊安裝部位順序編號(hào)圖。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過程中不產(chǎn)生永久變形。2mm。法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。3mm，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一個(gè)水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。法蘭面風(fēng)口中心位置應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角度均勻等分，極限偏差為177。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。4′，中心距、標(biāo)高偏差為177。2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。爐殼預(yù)拼裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1弧板中心對拼裝平臺(tái)檢查中心H/1000且≯10拉線，掛線墜2弧板最大最小直徑之差2D/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準(zhǔn)儀或鋼尺4對口錯(cuò)邊量t≤40t/10且≯3鋼尺t＞40t/10且≯65坡口根部間隙t≤30+2/1塞尺t＞30+3/06弧板高度H/500且≯6鋼尺7整體相對高差4鋼尺 H拼裝爐殼高度，D爐殼設(shè)計(jì)直徑，t板厚。爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和對位中心線（以0176。 圖七 爐壁腳手架掛耳圖單個(gè)材料：鋼板6 腳手架掛耳每隔約3000mm弧長焊上一個(gè)，距離上口約1000mm，便于操作，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開焊縫～200mm，并對其間距作適當(dāng)調(diào)整。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進(jìn)行，每次在平臺(tái)上組裝一圈，逐圈檢查合格后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為3圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯(cuò)邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。 工廠預(yù)裝外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)置的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。圖四 扇形展開圖圖五 檢驗(yàn)卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。用粉線在鋼板的內(nèi)表面上，以展開面中心將鋼板分成若干等份并劃出等份的中心線。 坡口加工用自動(dòng)切割，手工修理。、270176。、90176。本工程下料主要方法是氧乙炔氣割，用數(shù)控自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)，厚度小于12mm的鋼板且在環(huán)境溫度允許時(shí)用剪板機(jī)下料。 切割鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差177。在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來確定。對小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號(hào)料。 圖二 用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行平整，然后號(hào)料，不得分段或分塊下料后拼接。板材排版時(shí)，所有孔洞避開焊縫及其熱影響區(qū)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)商議修改尺寸。不合格材料不在廠內(nèi)存放。檢查材料的外觀質(zhì)量，無嚴(yán)重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無重皮，無嚴(yán)重變形。 材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：定尺材料檢查實(shí)際尺寸和余量，所有板材均檢驗(yàn)厚度。 爐殼工廠制作過程概述高爐爐殼制作的技術(shù)要求高爐爐殼制作應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——煉鋼設(shè)備》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB407991）的有關(guān)規(guī)定，框架和其它結(jié)構(gòu)要求符合GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。制作場地周圍用鐵絲網(wǎng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并有場地照明。硬化道路，確保運(yùn)輸通暢，大型吊車、拖車能順利進(jìn)出。安裝臨時(shí)水、電，制作用電負(fù)荷約400kw。在新建制作場地搭設(shè)臨建，包括辦公室、焊材庫、金屬室、工具庫、開水房、廁所、金加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。設(shè)備安裝先進(jìn)行試運(yùn)行，合格后投入使用。注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細(xì)實(shí)線為水冷壁分段線。 注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據(jù)，請業(yè)主復(fù)核。4 編制材料計(jì)劃： 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙編制鋼材計(jì)劃，高爐殼體材料定尺訂貨進(jìn)料,由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。高爐在安裝過程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當(dāng)爐喉鋼磚安裝完后，爐內(nèi)開始砌筑，外部則將熱風(fēng)圍管整體套上，形成有序地流水作業(yè)，同時(shí)，在不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺(tái)，進(jìn)行平行作業(yè)，以達(dá)到最佳工效。3 施工部署：在高爐正南方向布置一臺(tái)250t履帶吊為主吊（主要進(jìn)行高爐爐殼的吊裝工作），另配小吊車配合（主要進(jìn)行高爐爐殼的拼裝工作）。 施工現(xiàn)場情況。，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ502052001）、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（YBJ20885）、《煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB505672010）。高爐施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程1580m3高爐爐殼施工方案 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月