【正文】 15層17t制作、安裝14T4006梯子平臺15層16t制作、安裝15T4007梯子平臺17層制作、安裝16T4008梯子平臺17層制作、安裝17T7001梯子平臺3層2t制作、安裝18T7002梯子平臺9層制作、安裝 三、管理目標(biāo) 、質(zhì)量管理目標(biāo)：要求施工質(zhì)量零事故，采購物資進(jìn)場檢驗一次合格率100%；單位工程合格率100%。 、管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長河施工負(fù)責(zé)：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許 鵬辦公室設(shè)材部費控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運公司安裝公司鉚工組起重組后勤保障組電焊組職 責(zé)：A、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對整個項目工作負(fù)全責(zé)。C、技術(shù)部在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,對項目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負(fù)責(zé)。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員對施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實情況，及時糾正現(xiàn)場的違規(guī)操作編制施工過程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時向上級技術(shù)管理部門報審。E、HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安作健康環(huán)保操作規(guī)程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。F、設(shè)材部負(fù)責(zé)所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計要求，無質(zhì)量保證書或合格證者不給于領(lǐng)用。 四、施工方法 因現(xiàn)場土建施工,現(xiàn)場組對場地受限,梯子平臺預(yù)制廠放置于規(guī)劃的二級材料庫旁，并搭設(shè)2座150平方米的鋼管組合平臺。型材、角鋼為Q235B以及Q345C/D/R材質(zhì),角鋼圈、支架連接采用手工電弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊條。 、預(yù)制現(xiàn)場及施工區(qū)域場地平整硬化梯子平臺施工過程中，因頻繁進(jìn)出材料運輸車輛及使用吊車作業(yè)，材料堆放及預(yù)制需要大面積硬化場地， 、預(yù)制平臺鋪設(shè)預(yù)制場地平整硬化好后,在上面鋪道木及鋼板，并點焊固定。 、放樣 、放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所采用的度量工具必須一致。 、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。使用過程中，經(jīng)常校對。樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表。號料的尺寸偏差應(yīng)符合下表：偏差名稱極限偏差(mm)劃針號料177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。相鄰兩組的端孔間177。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。自動、半自動切割：≤177。自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定：自動切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，G≤25μm。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。厚度小于等于16mm的材料可以剪切。剪切后，切口毛刺應(yīng)清除干凈。177。177。177。剪切面允許偏差表偏差名稱偏差極限型鋼端部的剪切斜度≤ 、邊緣和端部加工。邊緣加工允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）≤60006000外形尺寸177。刨后兩對角線長度差177。刨邊線與號料線偏移177。刨邊線彎矢高≤1/5000且≤表面粗糙度不低于25μm不低于25μm 、坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)177。+無墊板的根部間隙R+不適用坡口角Δ+10176。 、矯正與修整。對于普通碳素結(jié)構(gòu)16℃，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼12℃。 機械矯正前，應(yīng)先 檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。補焊后的表面應(yīng)磨平，不補焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于1：10。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。 、拼接與組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 、制作過程中的質(zhì)量控制 、構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對重要工序進(jìn)行重點監(jiān)控。 、構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗，合格后，才可進(jìn)入下道工序。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等。 、為了控制梯子平臺立柱的標(biāo)高，用墊鐵確定柱腳板水平。、先在立柱上劃出測量基準(zhǔn)線，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)向下確定立柱1米的標(biāo)高點及各橫梁的頂面標(biāo)高線。、吊裝采用25噸汽車吊，吊裝繩綁于鋼柱牛腿以下位置，起重工指揮吊車緩慢轉(zhuǎn)臂同時起鉤，待鋼柱垂直吊起并穩(wěn)定后，即緩慢移動就位，用線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，千斤頂找正標(biāo)高以及垂直度，找正完畢后，將螺栓壓緊方可摘鉤。采取穩(wěn)定措施后，吊車方可摘鉤。欄桿高度177。鋼梯寬度177。、焊接采用手工電弧焊，焊條選用按圖紙要求： 對于Q235B材料，采用E4303型焊條；對于Q345C、D、E材料，采用E5015型焊條；、施焊焊工必須有相應(yīng)的合格證方可施焊；焊條儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；、焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除水、氧化皮、油污和浮銹；、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。、定位焊應(yīng)符合下列要求：焊接材料應(yīng)與母材相匹配；焊縫長度宜為30~50mm，間距宜為300~400mm；焊縫厚度為設(shè)計厚度的1/2~2/3。、（14）焊后檢驗、焊接完畢焊工應(yīng)清理焊接表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，進(jìn)行100%焊接外觀質(zhì)量檢查；焊角高度及咬邊、凹陷等應(yīng)符合規(guī)范要求；不合格處打磨清除缺陷，必要時補焊；、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，具體要求按下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。、涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。、涂裝時表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料。 五、施工準(zhǔn)備 、施工技術(shù)準(zhǔn)備 、施工圖和有關(guān)設(shè)計文件必須齊全完整、并有國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質(zhì)量保證計劃等文件； 、組織好職工培訓(xùn)工作，安排人員參加工程施工。 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置，應(yīng)有以下設(shè)施：①、臨時電源和臨時線路；②、平整、暢通運輸及行走通道③、成品構(gòu)件堆放場地及技措材料堆放場地；④、起重設(shè)施和其他施工設(shè)施堆放場地；⑤、現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等。 ：25噸吊車，9噸板車。 、 消耗材料存放于工具棚，工具棚具有防雨功能。 、 配電盤、焊機機上面均遮蓋油氈防雨。 、對質(zhì)量進(jìn)行策劃，確定質(zhì)量目標(biāo)，按照工程實際情況進(jìn)行分解，將質(zhì)量目標(biāo)落實到每一個分項工程，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗計劃進(jìn)行質(zhì)量控制，使施工全過程處于受控狀態(tài)。附表一、安裝工程質(zhì)量控制點。 、施工前搞好圖紙會審，嚴(yán)格按圖紙施工。 八、進(jìn)度保證措施 、該工程初步擬定2016年9月5日至2016年11月15日。 、合理安排施工程序，精心組織施工，盡量縮短關(guān)鍵工序的施工路線，進(jìn)度滯后時積極協(xié)調(diào)增加人力機具確保按照業(yè)主及甲方制定的計劃目標(biāo)完工。嚴(yán)格過程控制，認(rèn)真實施簽證制度，從施工組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施控制工程質(zhì)量。 、質(zhì)量檢查方法 為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過程中，質(zhì)量控制采取“三檢一評”辦法（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量驗收）。 十、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 、安全管理 、安全管理目標(biāo) 達(dá)到零傷害、零事故。 、安全標(biāo)識 、現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)等危險作業(yè)區(qū)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。 、施工用電 、實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式 、移動式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具。嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。 、電焊機的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度要小于5m。 、腳手架作業(yè) 、腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案；大型腳手架搭設(shè)要求有簡圖。 、腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗收，并由安監(jiān)站掛“合格架設(shè)牌”牌后方可使用。 、臨邊防護(hù) 、施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護(hù)欄桿，臨時防護(hù)欄桿