【正文】 13T4005梯子平臺(tái)15層17t制作、安裝14T4006梯子平臺(tái)15層16t制作、安裝15T4007梯子平臺(tái)17層制作、安裝16T4008梯子平臺(tái)17層制作、安裝17T7001梯子平臺(tái)3層2t制作、安裝18T7002梯子平臺(tái)9層制作、安裝 三、管理目標(biāo) 、質(zhì)量管理目標(biāo)：要求施工質(zhì)量零事故，采購(gòu)物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一次合格率100%；單位工程合格率100%。 、管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長(zhǎng)河施工負(fù)責(zé)：侯夢(mèng)延質(zhì)安經(jīng)理：許 鵬辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運(yùn)公司安裝公司鉚工組起重組后勤保障組電焊組職 責(zé)：A、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工作負(fù)全責(zé)。C、技術(shù)部在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負(fù)責(zé)。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實(shí)情況，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)的違規(guī)操作編制施工過(guò)程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)技術(shù)管理部門(mén)報(bào)審。E、HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安作健康環(huán)保操作規(guī)程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。F、設(shè)材部負(fù)責(zé)所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)質(zhì)量保證書(shū)或合格證者不給于領(lǐng)用。 四、施工方法 因現(xiàn)場(chǎng)土建施工,現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)場(chǎng)地受限,梯子平臺(tái)預(yù)制廠放置于規(guī)劃的二級(jí)材料庫(kù)旁，并搭設(shè)2座150平方米的鋼管組合平臺(tái)。型材、角鋼為Q235B以及Q345C/D/R材質(zhì),角鋼圈、支架連接采用手工電弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊條。 、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)及施工區(qū)域場(chǎng)地平整硬化梯子平臺(tái)施工過(guò)程中，因頻繁進(jìn)出材料運(yùn)輸車(chē)輛及使用吊車(chē)作業(yè)，材料堆放及預(yù)制需要大面積硬化場(chǎng)地， 、預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)預(yù)制場(chǎng)地平整硬化好后,在上面鋪道木及鋼板，并點(diǎn)焊固定。 、放樣 、放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。 、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表：偏差名稱極限偏差(mm)劃針號(hào)料177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。相鄰兩組的端孔間177。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定：自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，G≤25μm。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。厚度小于等于16mm的材料可以剪切。剪切后，切口毛刺應(yīng)清除干凈。177。177。177。剪切面允許偏差表偏差名稱偏差極限型鋼端部的剪切斜度≤ 、邊緣和端部加工。邊緣加工允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）≤60006000外形尺寸177。刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差177。刨邊線與號(hào)料線偏移177。刨邊線彎矢高≤1/5000且≤表面粗糙度不低于25μm不低于25μm 、坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)177。+無(wú)墊板的根部間隙R+不適用坡口角Δ+10176。 、矯正與修整。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)16℃，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼12℃。 機(jī)械矯正前，應(yīng)先 檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過(guò)度，而且其斜率不大于1：10。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。 、拼接與組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 、制作過(guò)程中的質(zhì)量控制 、構(gòu)件制作過(guò)程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對(duì)下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。 、構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。加工廠自檢合格后，報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗(yàn)，合格后，才可進(jìn)入下道工序。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等。 、為了控制梯子平臺(tái)立柱的標(biāo)高，用墊鐵確定柱腳板水平。、先在立柱上劃出測(cè)量基準(zhǔn)線，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)向下確定立柱1米的標(biāo)高點(diǎn)及各橫梁的頂面標(biāo)高線。、吊裝采用25噸汽車(chē)吊，吊裝繩綁于鋼柱牛腿以下位置，起重工指揮吊車(chē)緩慢轉(zhuǎn)臂同時(shí)起鉤，待鋼柱垂直吊起并穩(wěn)定后，即緩慢移動(dòng)就位，用線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，千斤頂找正標(biāo)高以及垂直度，找正完畢后，將螺栓壓緊方可摘鉤。采取穩(wěn)定措施后，吊車(chē)方可摘鉤。欄桿高度177。鋼梯寬度177。、焊接采用手工電弧焊，焊條選用按圖紙要求： 對(duì)于Q235B材料，采用E4303型焊條；對(duì)于Q345C、D、E材料，采用E5015型焊條；、施焊焊工必須有相應(yīng)的合格證方可施焊；焊條儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；、焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘干，焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除水、氧化皮、油污和浮銹；、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。、定位焊應(yīng)符合下列要求：焊接材料應(yīng)與母材相匹配；焊縫長(zhǎng)度宜為30~50mm，間距宜為300~400mm；焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/2~2/3。、（14）焊后檢驗(yàn)、焊接完畢焊工應(yīng)清理焊接表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，進(jìn)行100%焊接外觀質(zhì)量檢查；焊角高度及咬邊、凹陷等應(yīng)符合規(guī)范要求；不合格處打磨清除缺陷，必要時(shí)補(bǔ)焊；、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，具體要求按下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。、涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。、涂裝時(shí)表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道涂料。 五、施工準(zhǔn)備 、施工技術(shù)準(zhǔn)備 、施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件必須齊全完整、并有國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件； 、組織好職工培訓(xùn)工作，安排人員參加工程施工。 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，應(yīng)有以下設(shè)施：①、臨時(shí)電源和臨時(shí)線路；②、平整、暢通運(yùn)輸及行走通道③、成品構(gòu)件堆放場(chǎng)地及技措材料堆放場(chǎng)地；④、起重設(shè)施和其他施工設(shè)施堆放場(chǎng)地；⑤、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及施工安全警示牌等。 ：25噸吊車(chē)，9噸板車(chē)。 、 消耗材料存放于工具棚，工具棚具有防雨功能。 、 配電盤(pán)、焊機(jī)機(jī)上面均遮蓋油氈防雨。 、對(duì)質(zhì)量進(jìn)行策劃，確定質(zhì)量目標(biāo)，按照工程實(shí)際情況進(jìn)行分解，將質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)分項(xiàng)工程，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。附表一、安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)。 、施工前搞好圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙施工。 八、進(jìn)度保證措施 、該工程初步擬定2016年9月5日至2016年11月15日。 、合理安排施工程序，精心組織施工，盡量縮短關(guān)鍵工序的施工路線，進(jìn)度滯后時(shí)積極協(xié)調(diào)增加人力機(jī)具確保按照業(yè)主及甲方制定的計(jì)劃目標(biāo)完工。嚴(yán)格過(guò)程控制，認(rèn)真實(shí)施簽證制度，從施工組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施控制工程質(zhì)量。 、質(zhì)量檢查方法 為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過(guò)程中，質(zhì)量控制采取“三檢一評(píng)”辦法（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量驗(yàn)收）。 十、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 、安全管理 、安全管理目標(biāo) 達(dá)到零傷害、零事故。 、安全標(biāo)識(shí) 、現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。 、施工用電 、實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式 、移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。 、電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。 、腳手架作業(yè) 、腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案；大型腳手架搭設(shè)要求有簡(jiǎn)圖。 、腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗(yàn)收，并由安監(jiān)站掛“合格架設(shè)牌”牌后方可使用。 、臨邊防護(hù) 、施工過(guò)程中的樓梯口、通道口、各種平臺(tái)邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護(hù)欄桿