【正文】 鋼材。在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平定錘平直。然后在平直錘上將小彎逐個(gè)錘直。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達(dá)到調(diào)直的目的。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，可以建立一條機(jī)械化程度較高的自動(dòng)生產(chǎn)線。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入轉(zhuǎn)架上電動(dòng)牽引小車的夾具內(nèi)，開動(dòng)牽引小車。對(duì)直徑6~9mm的HPB300級(jí)盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機(jī)調(diào)直。這樣，使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動(dòng)化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。采用調(diào)直機(jī)加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過出電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的調(diào)直筒。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時(shí)，向不同方向彎曲而得以調(diào)直，牽引輥和齒輪刀具由另一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，牽引輥拉動(dòng)鋼絲穿過齒輪刀具小的槽口。下定長(zhǎng)鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。一般調(diào)直機(jī)齒輪刀具切斷裝置的實(shí)際下料長(zhǎng)度誤差較大。電子調(diào)直切斷機(jī)適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷；它要求鋼絲表面光沽，斷面均勻，以免鋼絲移動(dòng)速度不均，影響切斷長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。 GT3／8型調(diào)直機(jī) 數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作原理調(diào)直裝置； 牽引輪； 鋼筋； 上刀口； 下刀口；光電盤； 壓輪； 摩擦輪； 燈泡； 光電管三、鋼筋切斷鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行。但是，在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細(xì)鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。這不但浪費(fèi)材料，而且浪費(fèi)勞力，同時(shí)延誤了工期，所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，而且要核對(duì)配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費(fèi)。手工斷料按使用工具不同可以分為：（1）克子(踏口)斷料法。它可切斷直徑為6~28mm的鋼筋。斷料時(shí)，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘猛擊上克，即可將鋼筋切斷。（2）手動(dòng)切斷器斷料法。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動(dòng)刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。 固定刀口；活動(dòng)刀口；邊夾板；手柄；底座； 固定板；軸；鋼筋另外，還有手動(dòng)液壓切斷器。 SYJ—16型手動(dòng)液壓切斷器1滑軌；2刀片 3活塞；4缸體；5柱塞；6壓桿；7儲(chǔ)油簡(jiǎn)；B吸油閥；9回位彈簧機(jī)械斷料 鋼筋切斷機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸，偏心軸推動(dòng)聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片做往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。國(guó)家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40—l型兩種，可切斷直徑6~40mm的鋼筋。 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲分機(jī)械彎曲和手工彎曲兩種。但目前施工現(xiàn)場(chǎng)仍然以手工彎曲為主。這是件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，不管是手工彎曲還是機(jī)械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前經(jīng)常采用的方法。（1）工具和設(shè)備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺(tái)上進(jìn)行的。彎曲細(xì)鋼筋的工作臺(tái)、臺(tái)面為400cm 180。彎曲粗鋼筋的工作臺(tái)，臺(tái)面為800cm 180。工作臺(tái)的面板用5cm厚木板，支腿用20cm 180。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動(dòng)。操作時(shí)，要將底盤固定在工作臺(tái)上，單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12mm的鋼筋。扳子的手柄長(zhǎng)度可根據(jù)彎制直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)。（a）彎單根鋼筋的手搖扳子； （b）彎多根鋼筋的手搖扳子 手搖扳子扳柱鐵板也是彎曲粗鋼筋的主要工具，它可用來彎曲直徑超過12mm的鋼筋，由一塊鋼板底盤和扳柱組成。(a)較適宜彎制箍筋，在彎制不同直徑的鋼筋時(shí)，在后面的兩個(gè)扳校上要加不同厚度的鋼套；(b)適宜于彎制一般直徑的鋼筋，它是在鋼板上焊了3個(gè)扳柱，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊的凈距為80mm。扳柱鐵板的底盤厚度一般為12mm，扳柱直徑可根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為20mm~25mm。扳子有橫口扳子和順口扳子之分，鋼筋扳子的尺寸要比彎制的鋼筋尺寸大出2mm，各種規(guī)格的扳子應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用，在彎制較粗的鋼筋時(shí)，可在扳子柄上接上套管使用。彎曲鋼筋時(shí)，對(duì)于一些鋼筋特別是粗長(zhǎng)鋼筋，調(diào)頭時(shí)較為困難，操作時(shí)步驟又多，為了避免在彎曲時(shí)將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響工效。彎曲較粗的鋼筋或形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(shí)(如彎起鋼筋)，彎曲前要將鋼筋的各段長(zhǎng)度尺寸劃在鋼筋上，稱為鋼筋劃線。②鋼筋端部帶有半圓彎釣時(shí)。機(jī)械彎曲成型用機(jī)械彎曲鋼筋具有工效高，質(zhì)量好，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)，所以它正逐步取代手工彎曲鋼筋。（1）鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)是將已切斷的鋼筋按要求彎曲成所需要的形狀和尺寸的設(shè)備。鋼筋彎曲機(jī)的工作原理：鋼筋彎曲機(jī)主要依靠工作盤進(jìn)行操作，工作盤是一個(gè)鑄鋼制成的圓盤，圓盤上有9個(gè)軸孔，中心的一個(gè)孔插心軸，周圍的8個(gè)軸孔插成型軸。鋼筋彎曲機(jī)的操作要點(diǎn)：①將鋼筋放在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤心軸和成型軸間，開動(dòng)彎曲機(jī)，工作盤即開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)90176。因鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能動(dòng)，成型軸就將鋼筋繞著心軸轉(zhuǎn)成90176。那么成型軸也就把鋼筋彎成180176。②彎曲機(jī)工作盤上的軸按所彎曲的鋼筋直徑可以更換。③彎曲機(jī)工作盤上的心軸與成型軸的更換原則是：既要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧，又耍注意鋼筋在心軸和成型軸問的空隙不要超過2mm。在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意工作盤的速度和允許彎曲鋼筋直徑的范圍。 GW40型鋼筋彎曲機(jī) 鋼筋彎曲機(jī)工作示意圖 （2）鋼筋彎箍機(jī) 鋼筋彎箍機(jī)是用來彎制箍筋的專用機(jī)械，其工作效率為手工操作的5—7倍，質(zhì)量穩(wěn)定。范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，它非常適宜于彎制同一角度形狀的鋼筋制品。對(duì)于直徑不同的鋼筋。彎、那只要使用一個(gè)工作盤即可；如果要求箍筋彎鉤內(nèi)有一個(gè)135176。鋼筋彎曲成型的質(zhì)量（1）鋼筋彎曲的質(zhì)量直接影響著鋼筋綁扎的質(zhì)量，鋼筋加工的形狀應(yīng)正確，在一個(gè)平面上不能有翹曲不平的現(xiàn)象；彎曲后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，成型后的鋼筋必須通過加工操作人員的自檢，進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行復(fù)核，合格后方可入庫(kù)。彎鉤≥≥3dHRB335135176。彎鉤≥5d箍筋一般結(jié)構(gòu)≥90176。彎鉤≥，≥d≥10d0注：d是指受力鋼筋直徑；d0是指箍筋直徑。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移為177。5mm，彎起鋼筋的彎起高度為177。③彎鉤及強(qiáng)度要求：；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得存在裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)以上的鋼筋彎鉤不能回彎。（一）水泥的質(zhì)量檢查 對(duì)所用水泥須檢驗(yàn)其安定性和強(qiáng)度。保證配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸飲水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬砭酸鹽水泥》的規(guī)定。有要求時(shí)，尚應(yīng)檢驗(yàn)其他性能。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。（1）出廠合格證驗(yàn)收水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)內(nèi)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供給使用單位，作為證明產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)28天強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，故生產(chǎn)廠家補(bǔ)報(bào)28天強(qiáng)度合格證是一項(xiàng)重要內(nèi)容，不可缺少。水泥質(zhì)量合格證備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱及工程使用部位，并加蓋水泥廠印章。水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈合量、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)和包裝年、月、日。設(shè)計(jì)對(duì)水泥有特殊要求時(shí)，應(yīng)檢查與設(shè)計(jì)要求是否相符。抽檢水泥重量是否符合規(guī)定。1)kg，但以下品種的水泥每袋凈重略有不同：快凝快硬硅酸鹽水泥：每袋凈重為(45177。硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥：每袋凈重為(46177。應(yīng)注意每袋水泥的凈重，以保證水泥的合理運(yùn)輸和摻量。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或有不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥混在一起，檢查合格后入庫(kù)儲(chǔ)存。散裝水泥；500t、袋裝水泥200t為一驗(yàn)收批，不足噸數(shù)也按一驗(yàn)收批計(jì)算。②取樣應(yīng)有代表性，一般可從20個(gè)以上的不同部位或20袋中取等量總數(shù)至少12kg。（2）常用水泥抽樣后必試項(xiàng)目①水泥膠砂強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度)。③水泥凝結(jié)時(shí)間。（二）砂、石的質(zhì)量檢查一般檢查普通砂、石骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂、石進(jìn)行檢查的內(nèi)容進(jìn)場(chǎng)骨料應(yīng)按《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）來自采集場(chǎng)(生產(chǎn)廠)的骨料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；（2）對(duì)無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。（3）對(duì)海砂，還應(yīng)按批檢驗(yàn)其氯鹽合量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。另外，骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。砂、石的復(fù)試規(guī)定砂、石有下列情況之一者，必須進(jìn)行復(fù)試，混凝土應(yīng)進(jìn)行重新試配：（1）用于承重結(jié)構(gòu)的砂、石。（3）對(duì)砂、石質(zhì)量有懷疑的。（三）混凝土外加劑的質(zhì)量檢查混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)用技術(shù)可參考現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)等及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)珍報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿總含量計(jì)算書。攪拌混凝土?xí)r，用于摻料按規(guī)定數(shù)量摻入混凝土干料中，一塊投料攪拌均勻?；炷劣玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉》等規(guī)定。在開工之前要檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。在拌和之前要在同一水源至少檢查一次水質(zhì)，并給出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：檢查混凝土配合比設(shè)計(jì)資料。每工作班檢查一次，檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合通知單。在試驗(yàn)單上配合比多以水泥為1的質(zhì)量比例關(guān)系表示。（二）混凝土施工配合比標(biāo)牌在混凝土攪拌站稱取各種材料用量時(shí)，要將換算的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工配合比及每罐的各種材料用量寫在一個(gè)特制的標(biāo)牌上，以便稱量或檢查時(shí)核對(duì)。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，要增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。通過攪拌機(jī)將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質(zhì)性、流動(dòng)性的混凝土拌和物。 混凝土攪拌操作程序人工攪拌的操作步驟人工操作的步驟為：鋪好鋼板——將砂子、水泥倒在鋼板上——干拌2—3次，加一半水后拌勻——加石子和另一半水——濕拌2—3次，直至顏色一致，混凝土拌和物均勻?yàn)橹?。具體操作如下：（1）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)：接通電源，空載運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓筒式攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)1—2min后，倒掉筒內(nèi)水)。（3）進(jìn)料加水?dāng)嚢瑁簩⒘隙诽嵘霖Q立狀態(tài)后，料斗中的原材料應(yīng)全部滑入攪拌機(jī)筒內(nèi)，此時(shí)，操作人員應(yīng)加70％的水?dāng)嚢杌炷?。同時(shí)，操作人員要觀察攪拌機(jī)內(nèi)混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30％的水加入攪拌。操作人員應(yīng)熟練操縱出料裝置，將混凝土拌和物迅速地從攪拌機(jī)筒內(nèi)出盡。 混凝土坍落度的測(cè)定與混凝土試塊的制作（一）混凝土坍落度的選用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，以此確定混凝土拌和物澆筑時(shí)的流動(dòng)性。干硬性混凝土應(yīng)以維勃度來評(píng)定拌和物的流動(dòng)性。坍落度過大的混凝土?xí)够炷琳駬v時(shí)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質(zhì)量不均勻。混凝土拌和物的坍落度可根據(jù)結(jié)構(gòu)種類、。②需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑。④輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10~20mm。（1）放平鐵板和坍落度筒 在混凝土攪拌機(jī)前找一塊平整場(chǎng)地，坍落度筒放在鐵板上邊。（3）裝填混凝土混合料在混凝土攪拌機(jī)出料時(shí)，隨機(jī)取一份試樣，并分3次、2層裝入筒內(nèi)，每次放料高度應(yīng)稍高于坍落度筒高度的1/3。（5）刮平3層搗實(shí)完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（7）測(cè)量用一根較長(zhǎng)、平直的木尺，放在坍落度筒上端，保持木尺水平狀，然后用鋼尺量出坍落度筒上端面至混凝土試樣頂面中心的垂直距離。結(jié)果評(píng)定混凝土坍落度以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值確定。做好坍落度測(cè)試后，可用目測(cè)方法測(cè)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記在記錄本上?！吧稀北硎静鍝v很容易；“中”表示插按時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。分“多”“中”“少”3級(jí)。（3）粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況。（4）析水情況：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”“少量”“無”，三級(jí)評(píng)定。（三）混凝土試塊的制作使用工具標(biāo)準(zhǔn)試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。(1)清理試模試模是用厚鋼板加工制作的，使用前應(yīng)用刮刀或小鏟清理試模內(nèi)外灰塵及銹跡，保證試模內(nèi)外清潔。(3)裝料將攪拌機(jī)攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個(gè)試模裝至試模高的1/2(1組為3個(gè)試模)。(5)再裝料在前面的一半料插搗密實(shí)后，其余混凝土拌和料迅速裝入試模中。(7)表面抹平面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。(8)養(yǎng)護(hù)試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。5)℃的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號(hào)、拆模。2)℃、相對(duì)濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為(20177。同條件養(yǎng)護(hù)試件，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以求客觀和較真實(shí)地反映施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際養(yǎng)護(hù)情況。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土施工檢查》中的規(guī)定。 混凝土澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。具體體現(xiàn)在以下方面：混凝土在澆筑前應(yīng)無初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，就應(yīng)重新攪拌，使混凝土拌和物恢復(fù)流動(dòng)性和粘聚性后并進(jìn)行澆筑。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料。（a）溜槽 （b）串筒 溜槽與串筒溜糟；