【正文】 ，使平直錘作上下往復運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調直的目的。(2)細鋼筋機械調直HPB300級盤圓鋼筋—般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的自動生產線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產效率，使調直、除銹、切斷三道工序合并一道完成，所以，在鋼筋加工中已廣泛采用。采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉架上的盤圓鋼筋一端夾入轉架上電動牽引小車的夾具內，開動牽引小車。當牽引小車行進到轉架端頭限位開關時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內，然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％范圍內。對直徑6~9mm的HPB300級盤圓鋼筋，也可利用調直機調直。在調直機前增設阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調直機進行加工。這樣，使冷拉、除銹、調直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產率。(3)鋼絲機械調直，采用調直機進行加工。采用調直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調直、切斷三道工序一次完成。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過出電動機驅動的調直筒。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。鋼絲通過旋轉的調直筒時，向不同方向彎曲而得以調直，牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具小的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120176。，下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。受料支架上的限位開關可根據下料長度調至相應位置。一般調直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。，電子調直切斷機適用于冷拔鋼絲的調直切斷；它要求鋼絲表面光沽，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當切斷長度在400毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。 GT3／8型調直機 數控鋼筋調直切斷機工作原理調直裝置； 牽引輪； 鋼筋； 上刀口； 下刀口；光電盤； 壓輪； 摩擦輪； 燈泡； 光電管三、鋼筋切斷鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調直后進行。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。但是，在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期，所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。手工斷料在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：（1）克子(踏口)斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。它可切斷直徑為6~28mm的鋼筋。下克插在鐵砧卡口內。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘猛擊上克，即可將鋼筋切斷。當任務量少或工地的設施較為簡陋時，可采用這種切斷器。（2）手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16mm以下的鋼筋。 固定刀口；活動刀口；邊夾板；手柄；底座； 固定板；軸；鋼筋另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ—16型切斷器()，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4~8mm直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。 SYJ—16型手動液壓切斷器1滑軌；2刀片 3活塞；4缸體；5柱塞；6壓桿；7儲油簡；B吸油閥；9回位彈簧機械斷料 鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片做往復水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備。國家定型產品有QJ40型和QJ40—l型兩種，可切斷直徑6~40mm的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數為32次，QJ40—1型每分鐘切斷次數為25次。 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工專化程度的不斷提高，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。但目前施工現(xiàn)場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術性很強的工作，不管是手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前經常采用的方法。這種方法設備簡單，彎曲成型正確；但勞動強度較大，效率較低。（1）工具和設備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。彎曲細鋼筋的工作臺、臺面為400cm 180。80cm，臺高為85cm。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800cm 180。80cm，臺高為80cm。工作臺的面板用5cm厚木板，支腿用20cm 180。 20cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。圖示手搖扳子()，是彎曲細鋼筋的主要工具。操作時，要將底盤固定在工作臺上，單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12mm的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4~8根直徑為8mm以下的鋼筋，主要適于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據彎制直徑適當調節(jié)。底盤鋼板厚6mm，扳柱直徑為12~16mm，扳桿鐵板由一塊鐵板底盤和板柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。（a）彎單根鋼筋的手搖扳子； （b）彎多根鋼筋的手搖扳子 手搖扳子扳柱鐵板也是彎曲粗鋼筋的主要工具，它可用來彎曲直徑超過12mm的鋼筋，由一塊鋼板底盤和扳柱組成。鋼板底盤固定在工作臺上，板柱鐵板有兩種形式。(a)較適宜彎制箍筋，在彎制不同直徑的鋼筋時，在后面的兩個扳校上要加不同厚度的鋼套；(b)適宜于彎制一般直徑的鋼筋，它是在鋼板上焊了3個扳柱，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊的凈距為80mm。扳柱鐵板不需要配備不同厚度的鋼套，使用時可根據所彎鋼筋來選擇扳柱的宜徑，這種工具在手工彎曲中較為常用。扳柱鐵板的底盤厚度一般為12mm，扳柱直徑可根據所彎鋼筋來選擇，一般為20mm~25mm。(c)為鋼筋扳子，它主要與扳柱鐵板配合使用。扳子有橫口扳子和順口扳子之分，鋼筋扳子的尺寸要比彎制的鋼筋尺寸大出2mm，各種規(guī)格的扳子應根據鋼筋的直徑選用，在彎制較粗的鋼筋時，可在扳子柄上接上套管使用。 扳柱鐵板和扳子（2）手工彎曲的操作方法 彎曲前的準備工作：鋼筋在進行彎曲成型操作前，應允熟悉被加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部位的尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備工具等。彎曲鋼筋時，對于一些鋼筋特別是粗長鋼筋，調頭時較為困難，操作時步驟又多，為了避免在彎曲時將鋼筋反復調轉，影響工效。所以在操作前，應首先確定彎曲順序。彎曲較粗的鋼筋或形狀比較復雜的鋼筋時(如彎起鋼筋)，彎曲前要將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，稱為鋼筋劃線。一般對鋼筋進行劃線時，應注意以下幾點：①劃線時，要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值(參考鋼筋的彎曲調整值)，即從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶有半圓彎釣時。③劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行，對于兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端進行劃線，當劃線出現(xiàn)誤差時，應進行調整。機械彎曲成型用機械彎曲鋼筋具有工效高，質量好，能減輕勞動強度的特點，所以它正逐步取代手工彎曲鋼筋。機械彎曲鋼筋的操作程序：準備工作——劃線——試彎——尺寸復核——調整劃線點——彎曲成型。（1）鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機是將已切斷的鋼筋按要求彎曲成所需要的形狀和尺寸的設備。目前常用的鋼筋彎曲機可彎曲的最大公稱直徑為40mm，用GW40表示型號，另外還有GW1GWGW2GW3GW50、GW65等，型號后的數字表示可彎曲鋼筋的最大直徑。鋼筋彎曲機的工作原理：鋼筋彎曲機主要依靠工作盤進行操作，工作盤是一個鑄鋼制成的圓盤，圓盤上有9個軸孔，中心的一個孔插心軸，周圍的8個軸孔插成型軸。當圓盤轉動時，心軸和成型軸都在轉動，于是成型軸就會圍繞著心軸做圓弧轉動，鋼筋就被成型軸繞著心軸彎曲。鋼筋彎曲機的操作要點：①將鋼筋放在鋼筋彎曲機的工作盤心軸和成型軸間，開動彎曲機，工作盤即開始轉動，當工作盤轉動90176。時，成型軸也轉動90176。，因鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能動，成型軸就將鋼筋繞著心軸轉成90176。的彎鈞，如果工作盤繼續(xù)旋轉至180176。，那么成型軸也就把鋼筋彎成180176。彎釣，鋼筋按要求成型后，打開倒順開關使工作盤回轉，這時成型軸回到起始位置，彎曲結束。②彎曲機工作盤上的軸按所彎曲的鋼筋直徑可以更換。當彎曲粗鋼筋時，心軸應換成粗直徑的，成型軸則換成稍細直徑的；彎曲細鋼筋時，心軸應換成細直徑的，成型軸則換為粗直徑的。③彎曲機工作盤上的心軸與成型軸的更換原則是：既要考慮彎曲鋼筋的內圓弧，又耍注意鋼筋在心軸和成型軸問的空隙不要超過2mm。④當鋼筋彎曲機上的傳動變速齒輪更換后，工作盤的轉速也就變化了，如果工作盤轉速較快，可彎曲的鋼筋直徑就小，反之，轉速變慢，可彎曲的鋼筋直徑就大。在轉動時，應注意工作盤的速度和允許彎曲鋼筋直徑的范圍。在轉速慢的情況下，小直徑的鋼筋可以排成直線狀同時彎曲。 GW40型鋼筋彎曲機 鋼筋彎曲機工作示意圖 （2）鋼筋彎箍機 鋼筋彎箍機是用來彎制箍筋的專用機械，其工作效率為手工操作的5—7倍，質量穩(wěn)定。彎箍機的彎曲角度可在180176。范圍內任意調節(jié)，它非常適宜于彎制同一角度形狀的鋼筋制品。 鋼筋彎箍機的工作原理和鋼筋彎曲機的工作原理基本一樣，其不同之處有兩點：一是不停地做往復轉動；二是每調整一次，其轉動的角度是一個。對于直徑不同的鋼筋。 彎箍機每次彎曲根數參考注：用彎箍機彎制箍筋的順序與手工彎曲箍筋是不同的，如果箍筋彎鉤部分采用90176。彎、那只要使用一個工作盤即可；如果要求箍筋彎鉤內有一個135176。彎，則要同時用兩個工作盤進行操作。鋼筋彎曲成型的質量（1）鋼筋彎曲的質量直接影響著鋼筋綁扎的質量，鋼筋加工的形狀應正確，在一個平面上不能有翹曲不平的現(xiàn)象；彎曲后的尺寸應符合設計要求，成型后的鋼筋必須通過加工操作人員的自檢，進入成品倉庫的鋼筋要由專職質量檢查人員進行復核，合格后方可入庫。（2）鋼筋加工質量按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，應符合以下要求：①受力鋼筋的彎鉤和彎折：： 鋼筋彎鉤和彎折形狀和尺寸要求鋼筋類型牌號或部位形狀彎弧內直徑彎鉤平直部分長度受力鋼筋HPB235180176。彎鉤≥≥3dHRB335135176。彎鉤≥4d設計要求HRB400≤90176。彎鉤≥5d箍筋一般結構≥90176。彎鉤≥，≥d≥5d0抗震結構135176。彎鉤≥，≥d≥10d0注：d是指受力鋼筋直徑；d0是指箍筋直徑。②鋼筋加工的允許偏差：鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合以下規(guī)定：一般受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移為177。20mm，箍筋的邊長(內凈尺寸)為177。5mm，彎起鋼筋的彎起高度為177。5mm。③彎鉤及強度要求：；鋼筋彎曲點處不得存在裂縫，對Ⅱ級以上的鋼筋彎鉤不能回彎。 混凝土澆筑和養(yǎng)護 混凝土原材料的質量檢查混凝土澆筑前需要對原材料進行檢查，合格的材料是混凝土質量保障的前提。（一）水泥的質量檢查 對所用水泥須檢驗其安定性和強度。當對水泥質量或質量證明書有疑問時應檢驗其他性能(如細度、凝結時間、化學成分等)。保證配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸飲水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬砭酸鹽水泥》的規(guī)定。當采用其他品種水泥時，應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)定；應根據工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和標號的水泥；對所用水泥應檢驗安定性和強度。有要求時，尚應檢驗其他性能。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標淮《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法(篩析法)》、《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》、《水泥標準調度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》利《水泥化學分析方法》的規(guī)定；水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。具體來說，水泥的質量檢查包括以下幾個方面：進場水泥的檢查水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準。（1）出廠合格證驗收水泥出廠質量合格證應內生產廠家質檢部門提供給使用單位，作為證明產品質量性能的依據，生產廠家應在水泥發(fā)出日起7天內寄發(fā)并在32天內補報28天強度。水泥出廠合格證中應含品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗強度等級等項內容和性能指標，各項應填寫齊全。水泥強度應以標準養(yǎng)護28天試件試驗結果為準，故生產廠家補報28天強度合格證是一項重要內容，不可缺少。如果批量較大，廠方提供合格證少時，可制作復印件備查或做抄件，抄件應注明原件證號、存放處，并有抄件人簽字及抄件制作日期。水泥質量合格證備注欄內由施工單位填明單位工程名稱及工程使用部位，并加蓋水泥廠印章。（2）進場水泥外觀檢查①標志。水泥袋上應清楚標明：產品名稱、代號、凈合量、生產許可證編號、生產者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標號、強度等級和包裝年、月、日。摻火山灰