【正文】 （2）組建精干、高效、強(qiáng)有力的項目班子，選配高素質(zhì)的項目負(fù)責(zé)人和管理人員，實行項目負(fù)責(zé)人制，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。④射線探傷有關(guān)焊縫的射線探傷應(yīng)按《鋼焊接接頭射線照相及底片等級分類法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。③煤油試驗用于檢驗不承受壓力的焊縫。水壓試驗時應(yīng)注意：①焊接構(gòu)件內(nèi)的空氣必須排盡；②焊接構(gòu)件上和水泵上應(yīng)同時裝有校驗合格的壓力表；③試驗環(huán)境溫度不得低于5℃；④試驗壓力應(yīng)按規(guī)定逐級上升；⑤試驗場地應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。2）非破壞性檢驗（1）外觀檢驗以目測觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。過去多用甘油法，但該法測定精度較差，正逐步被色譜法所代替。此法亦可屬非破壞性的金相檢驗法。（2）金相檢驗①宏觀組織分析能直接用目測或借助低倍放大鏡進(jìn)行的檢驗，其內(nèi)容如下表所示。④硬度試驗硬度試驗用于評定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。缺口表面的光潔程度、加工方法對沖擊值均有影響。側(cè)彎試驗?zāi)茉u定焊縫層與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度、雙金屬焊接接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。伸長率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變形的不均勻程度，能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻性，以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。低合金鋼與不銹鋼的焊接：1）一般選用含Cr、Ni比母材高，塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊材。從經(jīng)濟(jì)合理性方面考慮，焊材的選用原則為：在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選擇價格較低的焊材。從焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)考慮，焊材的選用原則為：1）形狀復(fù)雜，剛性大或大厚件的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選擇抗裂性好的焊材。從焊件的工作條件和使用性能方面考慮，焊材的選用原則為：1）在承受動載荷和沖擊載荷情況下，選擇焊材時除保證強(qiáng)度外，對沖擊韌性、延伸率均有較高要求。12）在不同厚度鋼板的對接焊接件設(shè)計時，兩板的厚度差（δ—δ1）超過下列允許數(shù)值時，應(yīng)在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度L=3（δ—δ1）：較薄板厚度δ1為2~5mm時，允許厚度差（δ—δ1）為1mm；較薄板厚度δ1為5~9mm時，允許厚度差（δ—δ1）為2mm較薄板厚度δ1為9~12mm時，允許厚度差（δ—δ1）為3mm；較薄板厚度δ1為大于12mm時，允許厚度差（δ—δ1）為4mm。如有困難，則應(yīng)使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊。5）避免焊縫過分集中，以防止裂紋、減少變形；同時，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離。合理布置構(gòu)件的相互位置，以保證焊接件的剛性。一般k不應(yīng)超過12mm，根據(jù)強(qiáng)度計算k值需大于12mm時，應(yīng)選擇其他形式的焊縫。3）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，盡量設(shè)計為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。3）毛坯上與其他件連接的部分應(yīng)離開焊縫至少3mm。 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計與要求在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能采用最合理的結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，以保證：1）在滿足設(shè)計功能要求下，焊接工作量能減至最少；2）焊接件可不再需要或只需要少量的機(jī)械加工；3）焊接變形和焊接應(yīng)力能減至最少；4）能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動條件；5）結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。2）預(yù)熱：減慢焊接接頭的冷卻速度以降低淬硬傾向。３）延遲裂紋：可分為三類：（1）焊道下裂紋：是在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋，常與熔合線平行，有時也垂直。冷裂紋分類：１）淬硬脆化裂紋：又稱淬火裂紋，一些淬硬傾向較大的鋼種易出現(xiàn)。４）冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度下（鋼在Ms溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。２）只發(fā)生在某一溫度區(qū)，與再熱溫度和再熱時間有關(guān)。有些結(jié)構(gòu)在焊后并未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在焊后消除應(yīng)力的熱處理過程中才出現(xiàn)裂紋，這種裂紋又稱消除應(yīng)力處理裂紋，簡稱SR裂紋。是由于在高溫時塑性很低而造成的，故又稱高溫低塑性裂紋。結(jié)晶裂紋：只產(chǎn)生在焊縫中，多呈縱向分布在焊縫中心，也有呈弧形分布在焊縫中心線兩側(cè)。下面分別予以介紹。５）留下隱患，使結(jié)構(gòu)變得不可靠。裂紋的危害：１）減少了焊接接頭的工作截面，因而降低了焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。加熱方法：點狀加熱（適用于板厚小于8mm的波浪式變形矯正）；線狀加熱（多用于變形較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)）；三角形加熱（適用于矯正板厚較大，剛性較強(qiáng)的彎曲變形）。對于薄板焊后的波浪變形，可采用錘擊焊縫區(qū)的拉伸應(yīng)力區(qū)域的方法，使該區(qū)域的纖維伸長，減少板邊的壓應(yīng)力而得到矯正。合理的裝配焊接順序不僅能減少構(gòu)件的焊接變形，而且還能降低結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力。２）剛性固定法：在裝配時可以用夾具、專用胎具、壓鐵、臨時工藝支撐桿等來對構(gòu)件進(jìn)行剛性固定。在薄板結(jié)構(gòu)中如果沒有密封性等要求，則可用點焊或塞焊來代替長縫的熔化焊。６）爆炸法。２）局部高溫回火：只對焊縫及附近的局部區(qū)域加熱。２）降低焊縫拘束度。在焊接設(shè)計要采取下列措施：１）盡量減少結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)量和尺寸：多一條焊縫就多一處內(nèi)應(yīng)力源，過大的焊縫尺寸，焊接時受熱區(qū)域就大。焊接變形是指在焊接過程中產(chǎn)生的變形叫焊接變形。焊接應(yīng)力按下列兩種分類：１）按產(chǎn)生原因分為：熱應(yīng)力：由于溫差引起（溫差應(yīng)力），產(chǎn)生熱裂紋。受熱金屬的膨脹。３）盡可能減少金屬填充量。５）根據(jù)變形與控制及施焊的難易程度。５）卷邊接頭接頭的設(shè)計和選擇原則：１）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)、技術(shù)要求等。接頭形式有以下五種：１）對接接頭：有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口。以上2項措施均可起到減少弧光的反射、保護(hù)操作者眼睛健康的作用。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右?；蛘呓?jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間煙塵濃度降低的目的。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20％以上，焊接速度快10％，且焊接質(zhì)量好。３）設(shè)備的改進(jìn)在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動化程度高的設(shè)備。１）電弧輻射：不可見的紫外線、紅外線和可見光；２）焊接煙塵；３）有害氣體：主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氫等；４）放射性物質(zhì)；５）噪聲；６）高頻電磁場。在焊接生產(chǎn)過程中，所使用的能源有電能、光能、化學(xué)能、機(jī)械能、固體能等，由于能量的轉(zhuǎn)換過程中，會使焊接現(xiàn)場作業(yè)的人員，經(jīng)常與焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體、易燃易爆氣體及物料、帶電運行的設(shè)備等接觸，使作業(yè)人員容易發(fā)生中毒、燒傷、觸電、機(jī)械事故等。在軸線上放置好橫梁以后，焊于鋼板上。 鋼結(jié)構(gòu)門生產(chǎn)的工藝流程 鋼筋混凝土門的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門、防護(hù)密閉門生產(chǎn)的工藝流程大體分為以下幾步：1）備料根據(jù)加工圖，備好所需的材料、配件，并將相應(yīng)的工具、設(shè)備準(zhǔn)備好。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其外露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 混凝土澆筑層厚度 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如必須間歇作業(yè)時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，同時要在前一層混凝土初凝前將下一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料。 混凝土澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。同條件養(yǎng)護(hù)試件，按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以求客觀和較真實地反映施工現(xiàn)場的實際養(yǎng)護(hù)情況。5)℃的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。(7)表面抹平面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。(3)裝料將攪拌機(jī)攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個試模裝至試模高的1/2(1組為3個試模)。（三）混凝土試塊的制作使用工具標(biāo)準(zhǔn)試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。（3）粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況?！吧稀北硎静鍝v很容易；“中”表示插按時稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。結(jié)果評定混凝土坍落度以兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值確定。（5）刮平3層搗實完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（1）放平鐵板和坍落度筒 在混凝土攪拌機(jī)前找一塊平整場地，坍落度筒放在鐵板上邊。②需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑。坍落度過大的混凝土?xí)够炷琳駬v時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質(zhì)量不均勻。 混凝土坍落度的測定與混凝土試塊的制作（一）混凝土坍落度的選用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，以此確定混凝土拌和物澆筑時的流動性。同時，操作人員要觀察攪拌機(jī)內(nèi)混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30％的水加入攪拌。具體操作如下：（1）啟動運轉(zhuǎn)攪拌機(jī)：接通電源，空載運轉(zhuǎn)(鼓筒式攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)1—2min后，倒掉筒內(nèi)水)。通過攪拌機(jī)將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質(zhì)性、流動性的混凝土拌和物。在試驗單上配合比多以水泥為1的質(zhì)量比例關(guān)系表示。檢查方法：檢查混凝土配合比設(shè)計資料。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土?；炷劣玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉》等規(guī)定。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。（3）對砂、石質(zhì)量有懷疑的。另外，骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。砂、石進(jìn)行檢查的內(nèi)容進(jìn)場骨料應(yīng)按《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》對骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：（1）來自采集場(生產(chǎn)廠)的骨料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；（2）對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。（二）砂、石的質(zhì)量檢查一般檢查普通砂、石骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。（2）常用水泥抽樣后必試項目①水泥膠砂強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度)。散裝水泥；500t、袋裝水泥200t為一驗收批，不足噸數(shù)也按一驗收批計算。應(yīng)注意每袋水泥的凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。1)kg，但以下品種的水泥每袋凈重略有不同：快凝快硬硅酸鹽水泥：每袋凈重為(45177。設(shè)計對水泥有特殊要求時，應(yīng)檢查與設(shè)計要求是否相符。水泥質(zhì)量合格證備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱及工程使用部位，并加蓋水泥廠印章。（1）出廠合格證驗收水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)內(nèi)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供給使用單位，作為證明產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)報28天強(qiáng)度。有要求時，尚應(yīng)檢驗其他性能。（一）水泥的質(zhì)量檢查 對所用水泥須檢驗其安定性和強(qiáng)度。5mm，彎起鋼筋的彎起高度為177。彎鉤≥，≥d≥10d0注：d是指受力鋼筋直徑；d0是指箍筋直徑。彎鉤≥≥3dHRB335135176。彎、那只要使用一個工作盤即可；如果要求箍筋彎鉤內(nèi)有一個135176。范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，它非常適宜于彎制同一角度形狀的鋼筋制品。在轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意工作盤的速度和允許彎曲鋼筋直徑的范圍。②彎曲機(jī)工作盤上的軸按所彎曲的鋼筋直徑可以更換。因鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能動，成型軸就將鋼筋繞著心軸轉(zhuǎn)成90176。鋼筋彎曲機(jī)的工作原理：鋼筋彎曲機(jī)主要依靠工作盤進(jìn)行操作，工作盤是一個鑄鋼制成的圓盤，圓盤上有9個軸孔，中心的一個孔插心軸，周圍的8個軸孔插成型軸。機(jī)械彎曲成型用機(jī)械彎曲鋼筋具有工效高，質(zhì)量好，能減輕勞動強(qiáng)度的特點，所以它正逐步取代手工彎曲鋼筋。彎曲較粗的鋼筋或形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(如彎起鋼筋)，彎曲前要將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，稱為鋼筋劃線。扳子有橫口扳子和順口扳子之分，鋼筋扳子的尺寸要比彎制的鋼筋尺寸大出2mm，各種規(guī)格的扳子應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用，在彎制較粗的鋼筋時，可在扳子柄上接上套管使用。(a)較適宜彎制箍筋，在彎制不同直徑的鋼筋時，在后面的兩個扳校上要加不同厚度的鋼套；(b)適宜于彎制一般直徑的鋼筋，它是在鋼板上焊了3個扳柱，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊的凈距為80mm。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800cm 180。（1）工具和設(shè)備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進(jìn)行的。這是件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，不管是手工彎曲還是機(jī)械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲分機(jī)械彎曲和手工彎曲兩種。 SYJ—16型手動液壓切斷器1滑軌；2刀片 3活塞；4缸體；5柱塞；6壓桿；7儲油簡；B吸油閥；9回位彈簧機(jī)械斷料 鋼筋切斷機(jī)是由電動機(jī)通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片做往復(fù)水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘猛擊上克，即可將鋼筋切斷。手工斷料按使用工具不同可以分為：（1）克子(踏口)斷料法。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。 GT3／8型調(diào)直機(jī) 數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作原理調(diào)直裝置； 牽引輪； 鋼筋； 上刀口； 下刀口；光電盤； 壓輪； 摩擦輪； 燈泡； 光電管三、鋼筋切斷鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行。一般調(diào)直機(jī)齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時，向不同方向彎曲而得以調(diào)直，牽引輥和齒輪刀具由另一電動機(jī)驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具小的槽口。采用調(diào)直機(jī)加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。對直徑6~9mm的HPB300級盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機(jī)調(diào)直。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，可以建立一