【文章內容簡介】 質混合材料的普通水泥應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應提交與袋裝標志相同內容的卡片。設計對水泥有特殊要求時，應檢查與設計要求是否相符。②重量。抽檢水泥重量是否符合規(guī)定。絕大部分水泥每袋凈重為(50177。1)kg，但以下品種的水泥每袋凈重略有不同：快凝快硬硅酸鹽水泥：每袋凈重為(45177。1)kg。硫鋁酸鹽早強水泥：每袋凈重為(46177。1)kg。應注意每袋水泥的凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。③外觀檢查。進場水泥應查看是否受潮、結塊、混入雜物或有不同品種、強度等級的水泥混在一起，檢查合格后入庫儲存。水泥抽樣檢驗（1）水泥檢驗取樣方法和數(shù)量①水泥試驗應以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產日期、同一進場日期的水泥400t為一驗收批。散裝水泥；500t、袋裝水泥200t為一驗收批，不足噸數(shù)也按一驗收批計算。每一驗收批取樣一組，數(shù)量為12kg。②取樣應有代表性，一般可從20個以上的不同部位或20袋中取等量總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩等份，一份按標準進行試驗，一份密封保存復驗時用。（2）常用水泥抽樣后必試項目①水泥膠砂強度(抗壓強度、抗折強度)。②水泥安定性。③水泥凝結時間。必要時試驗項目：水泥細皮。（二）砂、石的質量檢查一般檢查普通砂、石骨料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗的方案確定。檢驗方法：檢查進場的復驗報告?；炷劣檬?，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。砂、石進行檢查的內容進場骨料應按《混凝土質量控制標準》對骨料質量應按下列規(guī)定進行檢驗：（1）來自采集場(生產廠)的骨料應附有質量證明書，根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；（2）對無質量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應檢驗其他質量指標。（3）對海砂，還應按批檢驗其氯鹽合量，其檢驗結果應符合有關標準的規(guī)定。（4）對含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質量無有害影響時，方可使用。另外，骨料在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別放置，不得混雜。砂、石的復試規(guī)定砂、石有下列情況之一者，必須進行復試，混凝土應進行重新試配：（1）用于承重結構的砂、石。（2）無出廠證明的。（3）對砂、石質量有懷疑的。（4）進口石子。（三）混凝土外加劑的質量檢查混凝土中摻用外加劑的質量應用技術可參考現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB 50119)等及有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定。采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預應力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。摻用含氯鹽的外加劑時，對素混凝土氯鹽摻量不得大于水泥重量的3％，在鋼筋混凝土中作防凍劑時必須摻足夠量的阻繡劑，不得超過水泥重量的1％，且應用范圍應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復珍報告。混凝土中氯化物和成總合量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》和設計要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。將外加劑、粉煤灰、石粉等，經過烘干配料、研磨、計量、裝袋等主要工序生產形成摻料。攪拌混凝土時，用于摻料按規(guī)定數(shù)量摻入混凝土干料中，一塊投料攪拌均勻。（三）礦物摻和料的質量檢查混凝土用礦物摻和料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰及復合摻和料等?；炷劣玫V物摻和料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)范》、《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉》等規(guī)定。當采用其他品種的摻合料時，其燒矢量及有害物質含量等質量指標應通過試驗，確認符合混凝土質量要求時，方可使用。在開工之前要檢查出廠合格證和進場復驗報告，按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少檢查一次水質，并給出實驗報告。 混凝土配合比的質量檢查（一）混凝土配合比的檢查及施工配合比的換算混凝土應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。檢查方法：檢查混凝土配合比設計資料。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次，檢查含水率測試結果和施工配合通知單。混凝土配合比應先由試驗空進行試配，給出配合比試驗單。在試驗單上配合比多以水泥為1的質量比例關系表示。試驗室的混凝土配合比是按經烘干不含水分的砂、石料計算的，而施工現(xiàn)場的砂、石料是堆放在料場，隨天氣的變化砂石含水率也會隨之變化，所以，混凝土拌制前，應先測定砂、石含水率，每工作班測試一次，根據(jù)含水率測試結果，隨時進行施工配合比的換算、調整。（二）混凝土施工配合比標牌在混凝土攪拌站稱取各種材料用量時，要將換算的各種強度等級混凝土施工配合比及每罐的各種材料用量寫在一個特制的標牌上，以便稱量或檢查時核對?；炷潦┕づ浜媳葮似⑸蠎獙懹校夯炷翉姸鹊燃?、混凝土施工配合比、各種材料稱量時的重量。各種量器應定期校驗，每次使用前應進行零點校正，保持計量準確。當遇雨天或含水率有顯著變化時，要增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。 原材料每盤稱量的允許偏差混凝土配合比經檢查無誤后，即可進行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機。通過攪拌機將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質性、流動性的混凝土拌和物?；炷翑嚢杷韫ぞ撸轰摪?、鐵鍬、灑水壺、混凝土攪拌機。 混凝土攪拌操作程序人工攪拌的操作步驟人工操作的步驟為：鋪好鋼板——將砂子、水泥倒在鋼板上——干拌2—3次，加一半水后拌勻——加石子和另一半水——濕拌2—3次，直至顏色一致，混凝土拌和物均勻為止。機械攪拌的操作步驟機械攪拌的步驟為：啟動運轉攪拌機——提升料斗——進料加水攪拌——放下料斗——出料——清洗。具體操作如下：（1）啟動運轉攪拌機：接通電源，空載運轉(鼓筒式攪拌機應先加水空轉1—2min后，倒掉筒內水)。（2）提升料斗：扳動上料手柄位，料斗縷縷上升至攪拌機的進料口。（3）進料加水攪拌：將料斗提升至豎立狀態(tài)后，料斗中的原材料應全部滑入攪拌機筒內，此時，操作人員應加70％的水攪拌混凝土。（4）放下料斗：觀察攪拌混凝土情況：當料斗中全部材料進入攪拌機筒內后，即可扳動料斗下降手柄，使料斗緩慢下降，滑到原位。同時，操作人員要觀察攪拌機內混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30％的水加入攪拌。（5）出料：在混凝土拌和物攪拌均勻后(1~)，即可出料。操作人員應熟練操縱出料裝置，將混凝土拌和物迅速地從攪拌機筒內出盡。（6）清洗：混凝土攪拌完半后，或中途停歇時間在lh以上時，都應在出料干凈后將石子和清水倒入攪拌機筒內，開機轉動5—10min，把粘結在攪拌機筒殼及葉片上的砂槳沖洗干凈后全部倒出。 混凝土坍落度的測定與混凝土試塊的制作（一）混凝土坍落度的選用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標，以此確定混凝土拌和物澆筑時的流動性。根據(jù)坍落度不同，混凝土拌和物可分為：塑性混凝土(坍落度大于30mm)、低流動性混凝土(坍落度為10~30mm)和干硬性混凝土(坍落度小于10mm)。干硬性混凝土應以維勃度來評定拌和物的流動性?；炷撂涠纫浴癿m”為單位表示，坍落度值小說明混凝土拌和物的流動性小，流動性小的混凝土不易振搗密實，影響施工質量，甚至造成施工質量事故。坍落度過大的混凝土會使混凝土振搗時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質量不均勻。所以，混凝土拌和物的坍落度應在一個適宜的范圍內?；炷涟韬臀锏奶涠瓤筛鶕?jù)結構種類、。 混凝土澆筑時的坍落度選擇結構種類坍落度（mm）基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構或配筋稀疏的結構10~30梁、板和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結構50~70配筋特密的結構70~90注：①表中是采用機械振動的坍落度，采用人工振搗時可適當增大。②需要配制大坍落度混凝土時，應摻外加劑。③曲面和斜面結構混凝土，其坍落度值，應根據(jù)實際需要另行選定。④輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10~20mm。（二）混凝土坍落度的測定使用工具鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒操作程序搗實——刮平——提筒——測量——記錄。（1）放平鐵板和坍落度筒 在混凝土攪拌機前找一塊平整場地，坍落度筒放在鐵板上邊。（2）潤濕坍落度筒在放入混凝土混合料以前將坍落度筒內用清水潤濕，鐵板面上用濕布擦凈。（3）裝填混凝土混合料在混凝土攪拌機出料時，隨機取一份試樣，并分3次、2層裝入筒內，每次放料高度應稍高于坍落度筒高度的1/3。（4）搗實每放一層用搗棒插搗25次，直到第3層插搗完畢。（5）刮平3層搗實完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（6）提筒將坍落度筒向上慢慢提起，并將坍落度筒放在已經坍落的混凝土試樣一旁。（7）測量用一根較長、平直的木尺，放在坍落度筒上端，保持木尺水平狀，然后用鋼尺量出坍落度筒上端面至混凝土試樣頂面中心的垂直距離。（8）記錄用事先準備好的表格紙，將每次測量的混凝土坍落度詳細記錄下來，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設計要求。結果評定混凝土坍落度以兩次測定結果的算術平均值確定。每次要用新的拌和物作測試材料。做好坍落度測試后，可用目測方法測定混凝土拌和物的下列性質，并記在記錄本上。（1）棍度：按括搗混凝土拌和物時的難易程度評定，分為“上”“中”“下”3級?！吧稀北硎静鍝v很容易；“中”表示插按時稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。（2）含砂情況：按混凝土拌和物外觀含砂多少而評定。分“多”“中”“少”3級?！岸唷北硎居媚ㄗ幽ɑ炷帘砻鏁r，2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面時，要抹6次才可將混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。（3）粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體輕輕敲打，如果錐體在敲打后漸漸下沉，表示粘聚性好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。（4）析水情況：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”“少量”“無”，三級評定?！岸嗔俊北硎咎崞鹛涠葓A錐筒后，有較多水分從底部析出；“少量”表示提起坍落度圓錐筒后，有少量水分從底部析出；“無”表示提起坍落度圓錐筒后，無水分從底部析出。（三）混凝土試塊的制作使用工具標準試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。操作程序清理試?！克⒏綦x劑——裝l/2料——插搗——再裝料——繼續(xù)插搗——表面抹平——養(yǎng)護。(1)清理試模試模是用厚鋼板加工制作的，使用前應用刮刀或小鏟清理試模內外灰塵及銹跡，保證試模內外清潔。(2)涂刷隔離劑將事先準備好的隔離劑(廢機油等)，用小刷子將試模內壁、底板全部刷滿隔離劑(或廢機油)，保證混凝上試模能順利脫模。(3)裝料將攪拌機攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個試模裝至試模高的1/2(1組為3個試模)。(4)插搗用搗棒按操作要點及規(guī)定先將裝入的混凝土拌和料插搗密實。(5)再裝料在前面的一半料插搗密實后，其余混凝土拌和料迅速裝入試模中。(6)繼續(xù)插搗當?shù)诙窝b料完畢后，再繼續(xù)用搗棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實。(7)表面抹平面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。，對試塊表面進行第2次抹面。(8)養(yǎng)護試塊成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為(20177。5)℃的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為(20177。2)℃、相對濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為(20177。2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件，按現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護，以求客觀和較真實地反映施工現(xiàn)場的實際養(yǎng)護情況。（四）試塊的抽樣和強度測試評定結構或構件混凝土強度質量的試塊，應在澆筑處隨機抽隨機抽取。取樣與試件留置應符合《混凝土施工檢查》中的規(guī)定。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護28d后立即進行抗壓強度的測定。 混凝土澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，確保結構尺寸準確。鋼筋和預埋件的位置正確，使結構有良好的整體性。具體體現(xiàn)在以下方面：混凝土在澆筑前應無初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，就應重新攪拌，使混凝土拌和物恢復流動性和粘聚性后并進行澆筑。為防止混凝土在澆筑時產生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。當混凝土自由傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等下料。使混凝土均勻、順利下落。（a）溜槽 （b）串筒 溜槽與串筒溜糟； 擋板； 串筒對于較厚的混凝土構件，必須分層澆筑才能使混凝土振搗密實。每層厚度與振搗方法、結構的配筋情況有關?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇作業(yè)時，應盡量縮短間歇時間，同時要在前一層混凝土初凝前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇時間應按水泥品種和混凝土的凝結時間確定。在澆筑豎向混凝土結構時，當澆筑高度超過3m時，應對混凝土的水灰比和坍落度隨澆筑高度的上升而有所遞減?；炷翝仓r，要隨時注意鋼筋、預埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移