【正文】 水平管支架間距m立管支架間距m（4）塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求：管徑mm2025324050637590110最大間距m水平管冷水管熱水管（5）立管每層裝一管卡。（6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。 上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。 給水鍍鋅管安裝時，一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求埋地管瀝清防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m 時，每層須裝一個，～；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應(yīng)均勻安裝。 管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄， 在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。立管安裝注意事項：Ⅰ、調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；Ⅱ、上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得破壞；Ⅲ、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；Ⅳ、使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。為了保證水表計量準(zhǔn)確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進(jìn)水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門。水表前后直管長度大于300mm 時，其超出管段應(yīng)用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm～30mm。 Ⅱ、閥門安裝：(1)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：①有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進(jìn)行試驗。閥件試驗應(yīng)在閥門試壓檢查臺上進(jìn)行。閥門作水壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。恒壓不少于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。 (2)、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。 (4)、在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。裝置在操作時要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺。 (5)、安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。 (6)、安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。 B、注意閥門壓蓋漏水。對于填料變硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。DN50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應(yīng)的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用在型的石棉盤根。閥門長期關(guān)閉，容易銹住，造成打不開的情況。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。 E、水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。 F、架空管道，口徑較大的閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。 支管上有3 個或3 個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。支管支架宜采用管卡作支架。 支管暗裝時，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)， 找平找正定位后用鉤釘固定。 支管安裝還應(yīng)注意以下事項： Ⅰ、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。 Ⅲ、支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水度壓作好準(zhǔn)備。 試壓步驟： ①準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進(jìn)水閥。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗。 ④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。 ⑤試壓注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。 若氣溫低于50C,應(yīng)用溫水進(jìn)行試壓，并采取防凍措施。 隱蔽管道要在隱蔽前進(jìn)行試壓。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。配水設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合要求，并有出廠合格證。 ②蹲式大便器延時自閉沖洗安裝：蹲式大便器采用延時自閉沖閥沖洗時，沖洗閥的中心高度按設(shè)計要求或參照《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》90S 342 確定。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內(nèi)40mm～50mm，用14 號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。 一、安裝準(zhǔn)備 溝槽開挖與驗收 首先，按施工圖要求測出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）50~75100~200250~350400~450500~600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥陶土管鋼筋混凝土管注：①當(dāng)管徑大于100mm 時，對任何管材底為DW+(DW 為管箍外徑)。 ③在地下水位高的土層中，～。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，深度在5m 以內(nèi)的溝槽。②表中砂土不包括細(xì)砂和松砂。④ 以內(nèi)，不應(yīng)堆集棄土和材料， 為了便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保 持一定的距離。 溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)給予保護(hù)， 并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。松土層應(yīng)夯實， 對塊石側(cè)應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用 黃砂鋪平。 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。先根據(jù)單根管子長度在溝中準(zhǔn)確量得各 管的接口位置，并做好標(biāo)記（注意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再畫 出各工作坑的實挖位置。管道承口內(nèi)部及插 口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在 地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂 或其它事故。 管道對口和調(diào)直穩(wěn)固： 下至溝底的鍍鋅鋼管應(yīng)將對調(diào)直和穩(wěn)固。 四、管道安裝 鍍鋅鋼管安裝： 鍍鋅鋼管與鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊以防止水壓試驗 或運(yùn)行時脫出，另一端要將螺紋套好。 鍍鋅鋼管螺紋連接方式或室內(nèi)給水管道。 管道法蘭連接： 室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。給水檢查井內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井 壁距法蘭（或承口）距離為：管徑DN≤450mm，應(yīng)不小于250mm；管徑DN≥450mm， 應(yīng)不小于350mm。 五、水壓試驗 管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。 室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，室外給水管道水壓試驗壓 力見下表： 室外給水管道水壓試驗壓力 單位：Mpa 管材 工作壓力（P） 試驗壓力 碳素鋼管 P+， P≤ 2P 鑄鐵管 P P+ P≤ 預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土 管和鋼筋混凝土管 P P+ 埋地管道水壓試驗須在檢查合格，(管道接口處 除 外），管內(nèi)充水24 小時后進(jìn)行。試壓前，應(yīng)作好試 壓機(jī)具的準(zhǔn)備，并對試壓泵系統(tǒng)進(jìn)行檢查。水壓試驗程度： ① 連接好試壓裝置； ② 接通水源，并挖好排水溝槽； ③ 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應(yīng)打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。 ⑤ 長壓應(yīng)緩慢， 左右為好，并應(yīng)視察各接口是否滲漏，同 時后前、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查。對試壓的管道進(jìn)行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續(xù)。 ⑧填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關(guān)數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復(fù)地貌。沖洗消毒明，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進(jìn)行消毒處理。然后放水沖洗，并邊續(xù)測定 管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量，直至合格為止。 ②溝槽其余部分在管道試壓合格及時回填。 部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土層夯實，不 得損壞管子及防腐層。 分層夯實時，其虛鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 使用動力打夯機(jī)：≤； 人工打夯：≤。 位于道路下的道段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層夯實。 范圍內(nèi)，回填 土不允許含有直徑大于100mm 的塊石或凍結(jié)的大土塊。 一、 套管安裝 套管的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。 主要機(jī)具 機(jī)械：切割機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。坐標(biāo)、標(biāo)高正確。施工工藝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 現(xiàn)場定位、安裝 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。有問題及時與工長和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。，DN100及以上套管的管徑比管道管徑大一號，防水套管止水環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采用δ=10mm厚鋼板制作，D＞300mm止水環(huán)采用δ=15mm厚鋼板制作，止水環(huán)高度為50mm，止水環(huán)與套管要求雙面焊接。套管安裝： 套管、鋼套管、剛性防水套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后鋼套管內(nèi)刷防銹漆一道。套管上端應(yīng)高出建筑完成面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出建筑完成面50mm，下端與樓板面平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。，應(yīng)用附加鋼筋固定后焊接或綁扎牢固。，陽臺，露臺的上下水管必須預(yù)埋剛性防水套管，并加設(shè)止水環(huán)，平面寬度150，高出地面層20。所有洞口均需預(yù)留帶止水翼環(huán)的套管。、焊接，不得絲接，在砼中管段任意部位焊接密閉翼環(huán)，出砼面不小于100mm，管口向下。，穿越處按規(guī)范設(shè)置密閉套管。在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入填充物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目a. 套管的標(biāo)高和定位尺寸正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。b. 套管長度及規(guī)格符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。一般項目鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 所有進(jìn)場的管材應(yīng)具備材料出廠合格證及進(jìn)場驗收記錄。 特別注意： 300以下預(yù)留孔洞嚴(yán)禁斷筋，300以上預(yù)留孔洞盡量避免斷筋，如果需要斷筋需及時與專業(yè)工長和土建專業(yè)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行溝通，并交由專業(yè)施工人員進(jìn)行加固。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須 預(yù)留剛性防水套管。Ⅳ剛性防水套管規(guī)格見下表： 剛性防水套管規(guī)格管道直徑5080100125150200250300套管直徑100125150200200250300350套管壁厚66789翼環(huán)壁厚1010101010101015注：套管的翼環(huán)直徑應(yīng)比套管的外徑大于100mm。 三、管道安裝 管道預(yù)制： ①根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要發(fā)齊。粘接前應(yīng)對承插口先承插一下，試驗其松緊度。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面 上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開