【正文】 管 件 的 表 面 不 得 有 裂 紋 ， 外 觀 應(yīng) 光 滑 、 無(wú) 氧 化 皮 ， 表 面 的 其 他 缺 陷 不 得 超 過(guò) 產(chǎn)品 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 的 允 許 深 度 。 焊 接 管 件 的 焊 縫應(yīng) 成 形 良 好 ， 且 與 母 材 圓 滑 過(guò) 渡 ， 不 得 有 裂 紋 、 未 熔 合 、 未 焊 透 、 咬 邊 等 缺 陷 。 施 工 單 位 拿 到 采 購(gòu) 單 位 驗(yàn) 證 性 檢驗(yàn) 報(bào) 告 后 再 領(lǐng) 用 材 料 。 進(jìn) 廠 后 的 管 道 組 成 件 及 支 承 件 ， 均 應(yīng) 按 材 質(zhì) 分 類 、 分 規(guī) 格 存 放 ， 場(chǎng) 地 堆 置 應(yīng) 用木 方 墊 置 ， 嚴(yán) 禁 將 碳 鋼 、 不 銹 鋼 等 混 存 堆 置 。 管道支承件表面應(yīng)無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的機(jī)械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 由施工員會(huì)同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測(cè)溫、測(cè)壓儀表管接頭（管咀）是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型式、選型、材質(zhì)的正確。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 閥 門 檢 驗(yàn) 閥 門 安 裝 前 ， 應(yīng) 按 設(shè) 計(jì) 文 件 中 的 “閥 門 規(guī) 格 書 ”， 對(duì) 外 觀 質(zhì) 量 進(jìn) 行 檢 查 ， 不 得有 裂 紋 、 氧 化 皮 、 粘 砂 、 疏 松 等 影 響 強(qiáng) 度 的 缺 陷 。 設(shè) 計(jì) 文件 要 求 做 低 溫 密 封 試 驗(yàn) 的 閥 門 ， 應(yīng) 有 制 造 單 位 的 低 溫 密 封 試 驗(yàn) 的 合 格 證 明 。 試 驗(yàn) 壓 力 為 公 稱 壓 力 的 倍 。 奧 氏 體 不 銹 鋼 閥 門 試 驗(yàn) 時(shí) ， 水 中 氯 化 物 含 量 不 得 超 過(guò) 100mg/L。 所 有 具 有 上 密 封 性 能 的 閥 門 都 應(yīng) 進(jìn) 行 上 密 封 試 驗(yàn) ， 波 紋 管 密 封 閥 門 除 外 。 檢 驗(yàn) 、 試 驗(yàn) 合 格 的 閥 門 ， 應(yīng) 作 出 標(biāo) 識(shí) ， 并 填 寫 閥 門 檢 驗(yàn) 、 試 驗(yàn) 記 錄 。ID） 為 依 據(jù) ， 具 體 管 道 走 向 應(yīng) 以 管道 布 置 圖 及 單 管 圖 為 準(zhǔn) ， 如 果 單 管 圖 與 管 道 布 置 圖 有 矛 盾 的 情 況 ， 應(yīng) 以 單 管 圖 為 準(zhǔn) 。 當(dāng) 閥 門 與 管 道 以 法 蘭 或 螺 紋 方 式 連 接 時(shí) ， 閥 門 應(yīng) 在 關(guān) 閉 狀 態(tài) 下 安 裝 ， 當(dāng) 閥 門 與管 道 以 焊 接 方 式 連 接 時(shí) ， 閥 門 不 得 關(guān) 閉 。 泵 出 口 止 回 閥 的 旁 通 線 閥 門 如 果 是 截 止 閥 ， 其 流 向 應(yīng) 該 與 止 回 閥 流 向 相 反 。 當(dāng) 按 設(shè) 計(jì) 圖 紙 安 裝 閥 門 時(shí) ， 若 閥 桿 與 其 它 物 體 相 碰 或 不 便 于 操 作 ， 可 以 做 適 當(dāng)?shù)?調(diào) 整 ， 但 以 不 影 響 操 作 通 道 為 前 提 ， 并 且 閥 門 手 輪 不 應(yīng) 朝 下 安 裝 。 凡 安 全 閥 出 口 直 接 向 上 排 入 大 氣 者 ， 其 出 口 管 道 處 最 低 點(diǎn) 鉆 一 小 孔 （ φ 8mm） ，以 便 排 液 。區(qū)間,液體取壓孔區(qū)水平180176。區(qū)間, 蒸汽取壓孔區(qū)水平180176。區(qū)間,引壓管朝向那側(cè)由儀表專業(yè)技術(shù)員依據(jù)表箱位置現(xiàn)場(chǎng)指定。 與 承 插 法 蘭 及 承 插 配 件 焊 接 的 管 子 對(duì) 口 時(shí) 在 承 插 口 底 部 留 有 1～ 的 熱 漲間 隙 ， 且 必 須 焊 接 2 遍 以 上 ， 保 證 角 焊 縫 焊 接 質(zhì) 量 。 管徑介于 80mm～500mm 的管子，將布條或棉絲制成的過(guò)盈清潔球放入管內(nèi)，用鐵絲或繩子來(lái)回拉動(dòng)清潔球，除去管內(nèi)的雜物和浮銹，然后將膠皮帶伸進(jìn)管內(nèi)，用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹凈。 管道預(yù)制階段內(nèi)潔 管道開始預(yù)制前，對(duì)管材用目測(cè)方法確定其內(nèi)部的污染和銹蝕程度，然后決定采用手工或機(jī)械方法，除去銹蝕、雜物等，并用壓縮風(fēng)吹掃干凈，然后將管口用塑料布或彩條布封閉。 管件使用前，將管件內(nèi)部用棉絲清理干凈。 所有管段上的開孔，要在管段組對(duì)前施工完畢，并確定將開孔處內(nèi)部清理干凈。 管道安裝階段內(nèi)潔 管道安裝前，要由專業(yè)檢查員檢查運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制管段的所有封閉處是否10 / 36脫落；對(duì)封口脫落的管段要重新吹掃干凈，并經(jīng)過(guò)專業(yè)檢查員簽字確認(rèn)。 管段安裝時(shí)，如果管口組對(duì)處需要修口，盡量采用手持磨光機(jī)修口，當(dāng)修口工作量較大時(shí)，可以使用氧—乙炔焰修口，但要在修口前將兩段管段需要修口處的內(nèi)部采取有效的封堵措施，修口結(jié)束后，將管子內(nèi)部清理干凈，并清理封堵物。如果位置不適宜機(jī)械方法時(shí)可以采用氧—乙炔焰開孔，但是在開孔前要采取有效的防護(hù)措施確保開孔后管子內(nèi)部的清潔。 對(duì)于豎直管段，如果開孔下方有法蘭連接，先將法蘭連接打開，插入薄鋼板，然后進(jìn)行開孔施工。 管道預(yù)制 管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作 管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過(guò)程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。按尺寸計(jì)算 BD 口，預(yù)制工作要達(dá)到總工作量的 70%左右。 預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。 ，坡口使用氧乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)徹底清除氧化鐵，并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。 管道下料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量，便于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和組對(duì)條件，保證安裝順利進(jìn)行。預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為 50～100mm。 組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時(shí)點(diǎn)焊卡具。DN400mm 以上的管線點(diǎn)固點(diǎn)之間的間距宜在150mm 左右， 組對(duì)時(shí)保證對(duì)口間隙滿足焊接工藝要求。 管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，SHB 級(jí)管道其錯(cuò)口量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm。 所有管道上倒淋、放空開孔，應(yīng)盡量在管線預(yù)制時(shí)一次預(yù)制完成，如管嘴未到貨，可開孔后用膠帶封住孔口，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 預(yù)制好的管段由專人負(fù)責(zé)在距焊口約 100mm 處畫網(wǎng)格線注明管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和焊 接 日 期 ，焊口標(biāo)識(shí)規(guī)定見（表 5)。 預(yù)制件未出廠交安前，均應(yīng)用木塊墊置，有序擺放。 管 道 安 裝 管道安裝總體要求 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門檢驗(yàn)已完成并合格。認(rèn)真核對(duì)管線標(biāo)識(shí)后按施工圖紙安裝。 法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 安裝節(jié)流元件時(shí)，其上、下游直管部分的長(zhǎng)度應(yīng)按照單線圖標(biāo)注設(shè)置，此范圍內(nèi)盡量避免有焊縫，若有焊縫，其焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。 所有的節(jié)流元件和調(diào)節(jié)閥，待管線吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)后再安裝。 管道試壓、吹掃需拆卸部位用臨時(shí)墊片，如設(shè)備管口、機(jī)泵管口、調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)等特殊閥門必須使用臨時(shí)墊片，裝置系統(tǒng)氣密前更換為正式墊片。 在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)盲墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。13 / 36 為確保氫氣管道安全運(yùn)行，在安裝過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)，否則在管道安裝完畢后再檢查和消除是非常困難的。 剖切型管件應(yīng)對(duì)稱，剖切面要平直，坡口表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)裂紋，坡口角度符合訂貨技術(shù)文件要求。套管三通應(yīng)選用剖切型，當(dāng)用作封閉段時(shí)，應(yīng)選用縱剖三通。定位板與套管內(nèi)部間隙為1mm～，定位板的長(zhǎng)度為40mm。安裝工作中斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的端口。（2）環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處。（4）內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管段。（2）輸送液體介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出。 被覆蓋的內(nèi)管對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)，角接接頭應(yīng)進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)。 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 管道的水平度或垂直度小于1mm/m，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，14 / 36應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 法蘭密封面間平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠文件未規(guī)定時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時(shí)，；當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min 至6000r/min 時(shí)，其位移值。 壓縮機(jī)配管聚丙烯（一線）裝置共有 7 臺(tái)壓縮機(jī)，設(shè)備位號(hào)：350PK301A/B，350PK501,350PK601,350PK704,350PK705A/B。為避免因管線附著應(yīng)力對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移或振動(dòng)，進(jìn)而影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),所以其出入口管線安裝時(shí)必須進(jìn)行無(wú)應(yīng)力配管。（2）預(yù)制前，應(yīng)對(duì)隨設(shè)備到貨的法蘭及其他配件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括外型尺寸、壓力等級(jí)、法蘭密封面。（4）壓縮機(jī)入口管線安裝前必須清理干凈。各管段安裝前由質(zhì)檢人員逐根確認(rèn)管內(nèi)潔。15 / 36（6）在安裝調(diào)整段以前，甩頭部分和調(diào)整段管線上所有儀表管嘴應(yīng)全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。（7）調(diào)整段安裝前必須檢查機(jī)體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。進(jìn)行壓縮機(jī)配管時(shí)，應(yīng)從外圍向機(jī)體方向進(jìn)行，在靠近機(jī)體的焊口處甩頭。水平管預(yù)制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測(cè)長(zhǎng)下料。余量切割后，要對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。（10）不能參與試壓系統(tǒng)的調(diào)整管段或最后的固定口必須進(jìn)行100％射線檢測(cè)。墊片安裝必須居中，保證其密封性。 （3）壓縮機(jī)試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。（4）連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內(nèi)順利通過(guò)，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。（2）焊口點(diǎn)焊與正式焊接要求相同。該焊口如果在 RT 檢驗(yàn)后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時(shí)，其相對(duì)側(cè)也要做相同處理并進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程如前所述。16 / 36 壓縮機(jī)配管無(wú)應(yīng)力檢查：（1）焊口焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆除臨時(shí)墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開一側(cè)，進(jìn)行調(diào)整焊接，以測(cè)量合格為準(zhǔn)。 管支吊架安裝 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。在安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 不銹鋼管道支吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的管支架標(biāo)準(zhǔn)圖施工，嚴(yán)禁碳鋼與不銹鋼直接焊接。用 U 型螺栓或管夾的支架處，應(yīng)加墊隔離開。彈簧支、吊架的定位塊，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，裝置開始運(yùn)行前，方可拆除，并檢查指示板有無(wú)卡阻現(xiàn)象。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。在施工中，應(yīng)嚴(yán)格禁止把滑動(dòng)管托點(diǎn)焊在鋼梁上，固定管托沒按設(shè)計(jì)要求做，對(duì)于需要進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道系統(tǒng)上的支吊17 / 36架應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上的要求施工，并在施工完成后逐個(gè)檢查是否按設(shè)計(jì)要求做的。 管托設(shè)置時(shí)考慮管道位移方向，核算管道熱位移值，管托設(shè)置時(shí)同熱位移相反方向放置，防止管道位移時(shí)管托脫落。 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 對(duì)于管徑小于 DN50mm 的管線，支架可以依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管架圖 J(FS2)現(xiàn)場(chǎng)作增補(bǔ)或調(diào)整。 坡度管線的支架采用管托調(diào)整，高度大于 200mm 時(shí)，可采用型鋼焊接的門型支架調(diào)整。 可 燃 氣 體 、 液 化 烴 、 可 燃 液 體 、 可 燃 固 體 在 進(jìn) 出 裝 置 或 設(shè) 施 處 ， 爆 炸 危 險(xiǎn) 場(chǎng) 所的 邊 界 ， 管 道 泵 及 其 過(guò) 濾 器 、 緩 沖 器 等 應(yīng) 靜 電 接 地 。平 行 管 道 凈 距 小 于 100mm 時(shí) ， 應(yīng) 每 隔 20m 加 跨 接 線 ； 當(dāng) 管 道 交 叉 且 凈 距 小 于 100m 時(shí) ，應(yīng) 加 跨 接 線 。 靜 電 接 地 板 尺 寸 及 跨 接 見 配 管 設(shè) 計(jì) 總 說(shuō) 明 意 圖 不 銹 鋼 管 道 焊 口 表 面 酸 洗 鈍 化 不 銹 鋼 管 道 焊 口 經(jīng) 檢 測(cè) 合 格 后 ， 用 不 銹 鋼 酸 洗 膏 去 除 焊 口 周 圍 黑 色 氧 化 皮 ， 鈍化 管 道 表 面 。18 / 36 酸 洗 作 業(yè) 時(shí) 帶 防 酸 手 套 ， 帶 防 護(hù) 面 罩 ， 注 意 酸 洗 膏 不 要 與 皮 膚 直 接 接 觸 。 不 銹 鋼 管 道 預(yù) 制 、 安 裝 時(shí) 保 護(hù) 措 施 不 銹 鋼 管 道 預(yù) 制 、 安 裝 時(shí) 不 能 直 接 與 碳 鋼 接 觸 ， 以 免 因 電 位 差 引 起 腐 蝕 。 預(yù)制完管段用木方墊置，遠(yuǎn)離碳鋼管線及管件，做好成品保護(hù)。 吊裝不銹鋼管道時(shí)必須使用尼龍吊裝帶。（2）有足夠數(shù)量的合格焊工、無(wú)損檢測(cè)人員，并有專業(yè)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員。（4）有相應(yīng)規(guī)模的焊接試驗(yàn)室，進(jìn)行焊工培訓(xùn)、焊工考試、焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)