【正文】 1）架子作業(yè)人員必須佩帶安全帶并站穩(wěn)把牢。3）剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)安裝，以確保整架穩(wěn)定。5）確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。4 起重工作業(yè)安全操作要點(diǎn) 1）起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號(hào)要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。3）起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有打結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。5 預(yù)應(yīng)力工作業(yè)安全操作要點(diǎn) 1）錨具應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格者禁止使用。3）拉伸機(jī)（千斤頂）的裝設(shè)應(yīng)平正對(duì)中，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，防止斷、滑絲（筋）時(shí)傷人。5）檢查（測(cè)）張拉數(shù)據(jù)和情況的人員嚴(yán)禁站于預(yù)應(yīng)力筋的正面。 2 準(zhǔn)確計(jì)量，按配合比拌制混凝土。4 施工過(guò)程嚴(yán)格控制，認(rèn)真實(shí)施。5 鋼筋焊接，預(yù)應(yīng)力管道定位兩道工序要重點(diǎn)統(tǒng)一檢查，保證合格率為100%。7 混凝土澆筑時(shí)，精確測(cè)量支架變化，及時(shí)調(diào)整。9 混凝土裸露表面必須進(jìn)行二次收面，確保混凝土表面設(shè)棚保濕，嚴(yán)格控制初期養(yǎng)護(hù)水溫與梁體水溫差不超過(guò)10℃，不能使梁體表面降溫過(guò)快，防止溫度裂縫。 11 成立各部分QC小組，對(duì)混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)加應(yīng)力施工、支架及模板的改進(jìn)等細(xì)部工藝進(jìn)行討論?實(shí)踐?再討論?再實(shí)踐的循環(huán)活動(dòng)，進(jìn)一步完善施工工藝，提高施工人員的理論水平和操作技能。 移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁施工注意事項(xiàng)：1 移動(dòng)模架造橋機(jī)使用前必須詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，同時(shí)造橋機(jī)必須有出廠合格證及專業(yè)鑒定部門的審查證書。2 預(yù)拱度理論值的計(jì)算綜合考慮以下因素： 移動(dòng)模架的彈性變形； 恒載； 混凝土梁產(chǎn)生的彈性變形； 支點(diǎn)沉降；3 移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁的橋墩在橋墩頂中間應(yīng)根據(jù)造橋機(jī)的要求設(shè)置預(yù)留槽，并在預(yù)留槽底設(shè)置預(yù)埋件。 適用范圍移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁適用于預(yù)制梁段原位拼裝雙線或單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁或連續(xù)梁的施工。2 移動(dòng)支架造橋機(jī)施工時(shí)主梁支撐在墩旁托架上，所承受的荷載通過(guò)墩旁托架傳遞至橋墩，再由橋墩傳遞給基礎(chǔ)。3 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工：先在制梁場(chǎng)進(jìn)行梁段的預(yù)制，并組拼造橋機(jī)，造橋機(jī)經(jīng)安全鑒定后前移至需要架設(shè)的橋位，再將預(yù)制梁段從制梁場(chǎng)用運(yùn)梁平車運(yùn)至造橋機(jī)的桁吊下，起吊預(yù)制梁段至移送裝置，將預(yù)制梁段按順序移至造橋機(jī)腹內(nèi)，采用調(diào)位裝置進(jìn)行調(diào)整就位，然后連接波紋管、穿預(yù)應(yīng)力束、綁扎濕接縫鋼筋、支立模板、澆注濕接縫混凝土（梁段接縫采用濕接縫時(shí)），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)值后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿，待壓漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后造橋機(jī)前移至下一孔，繼續(xù)施工下一孔梁。1 —1梁段預(yù)制施工工藝流程圖。—1梁段預(yù)制施工工藝流程圖梁段混凝土繼續(xù)養(yǎng)生緊對(duì)位螺栓、調(diào)位、檢查測(cè)量各部尺寸檢查振動(dòng)器、緊固件灌筑梁段混凝土等強(qiáng)養(yǎng)生強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后拆模焊定位網(wǎng)、預(yù)埋件安裝端模、擋碴墻模板鋼筋加工清理底模涂刷脫模劑綁扎底板、腹板鋼筋穿波紋管安裝內(nèi)模安裝外側(cè)模綁扎頂板鋼筋清理內(nèi)模、刷脫模劑堵縫、安裝振動(dòng)器制作混凝土試件梁段移至存梁場(chǎng)存放—2移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工工藝流程圖不合格立模、澆筑濕接縫混凝土移 梁施工準(zhǔn)備安裝導(dǎo)梁滑移裝置鋪設(shè)臨時(shí)軌道組拼移動(dòng)支架造橋機(jī)造橋機(jī)前移就位調(diào)試安全技術(shù)鑒定按順序吊運(yùn)梁段就位梁段調(diào)位穿束、綁扎濕接縫鋼筋等強(qiáng)養(yǎng)生拼裝墩旁托架拆除移動(dòng)支架造橋機(jī)循環(huán)N次第N次之后梁段預(yù)制張拉壓漿前移至下一孔制作試件 移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施工工藝1 梁段預(yù)制1）預(yù)制場(chǎng)的布置制梁場(chǎng)的布置要有利于橋梁的預(yù)制、存放、運(yùn)輸及架設(shè)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在橋位附近。為滿足制存梁生產(chǎn)要求，預(yù)制場(chǎng)地基要進(jìn)行加固處理，地面要進(jìn)行硬化處理。存梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土支墩，支墩基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。2）原材料原材料的檢驗(yàn)除符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求外，還要符合《試驗(yàn)檢測(cè)組資料》的規(guī)定。② 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。－1。102彎起鋼筋的位置177。3③ 鋼筋綁扎鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。④ 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)的有關(guān)規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均綁扎牢固。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。－2　鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)　　　　目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤152底板鋼筋間距及位置偏差≤83箍筋間距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其它鋼筋偏移量≤204）預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力管道的位置及材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭300mm，接縫處纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。預(yù)應(yīng)力管道成型后要對(duì)管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管道阻塞或有殘留物要及時(shí)進(jìn)行處理。鋼模板在加工廠內(nèi)統(tǒng)一加工制造。內(nèi)模：內(nèi)模采用整體式大塊鋼模板，面板采用8mm厚鋼板，并用[20a槽鋼作骨架。底模：底模板分段加工，與混凝土臺(tái)座上預(yù)埋件進(jìn)行焊接。端模：端模面板厚12mm，并用[20a槽鋼作骨架進(jìn)行加固。與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。附著式振動(dòng)器的支座要交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固。② 模板安裝模板安裝順序?yàn)椋呵謇淼啄！跹b底、腹板鋼筋→安裝內(nèi)?！惭b側(cè)?！惭b端?！跹b頂板鋼筋→安裝橋面預(yù)埋件。支座板安裝位置要用螺栓固定。內(nèi)模采用龍門吊配合安裝。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。在梁段預(yù)制過(guò)程中要根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。端模安裝：安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼要清除干凈。安裝過(guò)程中要逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。－3　模板安裝尺寸允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1模板總長(zhǎng)177。10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、5mm③ 模板拆卸當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除模板。模板拆卸拆除順序：拆卸內(nèi)外模聯(lián)接件→拆內(nèi)模→拆端?！鹜饽?。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。及時(shí)清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑。① 混凝土配制拌合前的準(zhǔn)備混凝土采用拌合站集中拌制，在配制拌合之前，要對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。② 混凝土的配料和拌制混凝土配合比要考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作度等因素并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。混凝土在拌合時(shí)，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。1％，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到177。減水劑可采用粉劑或溶劑型，采用粉劑型時(shí)宜在施工前14～18小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中要求全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊。當(dāng)采用溶劑型減水劑時(shí)，其含水量要計(jì)入拌合總用水量。③ 混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模。輸送管路要固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路要分別采用濕簾或保溫材料覆蓋?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h。在每次混凝土施工中要對(duì)混凝土塌落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制。澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑梁體混凝土?xí)r要防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過(guò)2m。梁體腹板處的底板混凝土宜采用底板附著式振動(dòng)器振動(dòng)。振動(dòng)棒插振的間距及時(shí)間符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的有關(guān)規(guī)定。在澆筑混凝土梁體時(shí)，要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速組織搶修，以避免因振動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，要采取保溫措施，并按冬季施工處理。④ 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)要能保持混凝土表面充分潮濕為度。在氣溫較低時(shí)為了提高混凝土的早期強(qiáng)度梁段生產(chǎn)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。靜停期間要保持棚溫不低于5℃，灌筑完4小時(shí)后方可升溫，升溫速度不大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，梁段芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后要立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫每小時(shí)測(cè)一次。7）梁段的吊運(yùn)及存放梁段采用龍門吊機(jī)吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。梁體的吊運(yùn)、存放要按移動(dòng)支架造橋機(jī)制架梁施組安排的順序編號(hào)吊運(yùn)存放。1）拼裝墩旁托架。2）導(dǎo)梁滑移裝置。導(dǎo)梁在推進(jìn)至前方支撐托架時(shí)，鋼材懸臂端因自重下垂，故導(dǎo)梁須設(shè)計(jì)制造成稍微上翹，以順利實(shí)現(xiàn)支架過(guò)孔。4）組拼造橋機(jī)① 主梁拼裝主梁按下弦桿→腹桿→上弦桿→上平聯(lián)→下弦大節(jié)點(diǎn)外側(cè)“牛腿”的順序拼裝，主梁腹桿可先在地上預(yù)拼成三角形，然后整體進(jìn)行吊裝的方法施工，以節(jié)省拼裝時(shí)間，提高拼裝速度。③ 下托梁的安裝下托梁兩端分別與支架下弦節(jié)點(diǎn)外側(cè)的“牛腿”用鋼銷相連，鋪設(shè)縱梁及連接系。支架前移系統(tǒng)位于橋墩支撐托架與支架主縱梁之間，每個(gè)托架配備一套支架前移系統(tǒng)。3 梁段組拼、成梁當(dāng)梁接縫采用膠接縫時(shí)，拼裝前要計(jì)算梁體實(shí)際安裝線形、修整預(yù)制節(jié)段的匹配面、確定環(huán)氧樹脂膠結(jié)料配方。當(dāng)梁接縫采用濕接縫時(shí)，梁段組拼、成梁的施工順序?yàn)椋?）移梁：采用龍門吊機(jī)將梁段從存梁場(chǎng)吊裝到運(yùn)梁平車上，運(yùn)梁平車將梁段運(yùn)送至造橋機(jī)尾部桁吊下。2）梁段調(diào)位：梁段運(yùn)至設(shè)計(jì)位置后采用調(diào)梁設(shè)備調(diào)整梁段縱橫向位置，逐漸趨近，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。宜采用一孔整體穿束。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。鋼筋綁扎前將梁段兩端伸出的縱向鋼筋理直，與濕接縫鋼筋滿足搭接要求。4）安裝濕接縫模板，澆筑濕接縫混凝土并養(yǎng)護(hù)。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉① 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正符合下列規(guī)定：張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。校正有效期可為一個(gè)月。預(yù)應(yīng)力設(shè)備要建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)100%時(shí)，混凝土齡期滿足10天方能進(jìn)行張拉施工。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。⑤ 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般按下列程序執(zhí)行：0→（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（靜停5分鐘）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。⑦ 有關(guān)張拉的其他規(guī)定張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體要作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周。校正期限不得超過(guò)一個(gè)月。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。⑧ 安全要求高壓油管使用前必須作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。6）管道壓漿① 張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35℃。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有