【正文】 禁固，“嚴禁由外向內(nèi)緊固螺栓”。③、高強螺栓緊固力規(guī)定A第一次初擰螺栓的緊固力及扭矩（）a、螺栓規(guī)格 M24 M30b、初擰螺栓的緊固力P 110KN 177KNc、初擰螺栓的扭矩 B第二次終擰螺栓的緊固力及扭矩（）a、螺栓規(guī)格 M24 M30b、終擰螺栓的緊固力 225KN 355KNc、終擰螺栓的扭矩 ④、高強螺栓緊固后的檢查A聯(lián)接板與腹板/上、下蓋板之間的間隙＜1mm,塞尺檢查。3%。10%即為合格。D小捶敲擊法 ~，手按在螺母的一邊，按的位置靠近螺母墊圈處。b、欠擰或漏擰——手指感到顫動較大。E螺栓穿入方向保持一致，美觀好看。為了驗證ZQMS900移動模架造橋機的設計和制造質(zhì)量，同時也為了準確掌握現(xiàn)澆箱梁施工過程中模架造橋機各工況的實際撓度和剛度，模架使用前需要在現(xiàn)場做靜載試驗，以確保設備在投入使用后能正常工作和安全使用。由于需要預壓載荷重達966噸（梁體重量為811噸，考慮梁端部分荷載直接作用在墩頂，預壓荷載為施工狀態(tài)下，模架持荷重量的130%），并要在橫斷面上模擬箱梁的實際載荷分布，模擬堆載試驗選用的材料應具有計量準確、比重大、質(zhì)地均勻、方便運輸和吊裝等特點，綜合考慮以上特點及結(jié)合現(xiàn)場實際情況的基礎上，選用預制混凝土塊作模擬載荷。具體預壓方案詳見《移動模架預壓方案》。具體設置方案詳見《移動模架預拱度設置方案》。根據(jù)32m預應力混凝土箱梁設計圖紙[圖號：三橋通（2008）2326（修）III]，其它位置按二次拋物線過渡。具體預拱度設置方案詳見《白石牧馬河特大橋移動模架造橋機143跨梁預拱度設置方案》、上承式移動模架制梁施工工藝移動模架法施工即利用移動模架造橋機在原位整孔灌注簡支箱梁。支座安裝模板調(diào)整，預拱度設置、施工放樣移動模架就位系統(tǒng)檢測、調(diào)整縱移過孔拼裝模架、預壓鋼筋下料穿襯管綁扎底板、腹板鋼筋（含預應力孔道）安裝內(nèi)模穿襯管鋼筋下料綁扎頂板鋼筋（含預應力孔道）混凝土拌和澆筑混凝土制作試件養(yǎng)護壓試件拆內(nèi)模檢查孔道張拉預應力筋移動模架落架、脫模壓漿封錨橋面及附屬施工移動模架施工工藝流程圖、盆式橡膠支座安裝白石牧馬河特大橋32m跨徑現(xiàn)澆箱梁，在直線段且沒有聲屏障時采用5000KN噸位的盆式橡膠支座，其余部位采用5500KN噸位的盆式橡膠支座；24m跨徑現(xiàn)澆箱梁在直線段且沒有聲屏障的采用4000KN噸位的盆式橡膠支座，其余部位采用4500KN噸位的盆式橡膠支座。鑿毛支撐墊石上表面，露出粗骨料，呈堅固不規(guī)則表面，清除預留孔中的雜物。在支座底面與支撐墊石之間應留20mm～30mm空隙，用于灌注無收縮性灌漿料。無收縮性灌漿料層上表面應與支座下錨啶板上表面平齊或略低于上表面。鋼筋的下料（1）、嚴格按材料消耗定額到材料室領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的鋼筋。(3)、鋼筋在加工彎制前應調(diào)直。(5)、對調(diào)直后的鋼筋按設計圖紙要求下料。(7)、定尺擋板的位置固定后應復核。20mm，短于5m裁切長度誤差為177。(9)、帶彎鉤及彎折的鋼筋應考慮鋼筋彎折后的伸長量，要根據(jù)實際伸長量下料，長度誤差為+d（d為公稱直徑）。（2）、鋼筋的安放順序:無論是底板還是頂板鋼筋,都應先安放底層橫向鋼筋,再安放縱向鋼筋,最后安放面層橫向鋼筋。（3）、鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均應用鐵絲綁扎結(jié)實。（5）、底板頂層變截面及轉(zhuǎn)角處鋼筋應滿扎。 （7）、～，按逐點改變繞線方向（即八字形）交錯扎結(jié)牢固。（8）、綁扎時應注意提鉤扭結(jié)，如有扭斷或松脫現(xiàn)象，應重新綁扎。（13）、在受拉區(qū)，鋼筋閃光對焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)（50cm）不得超過受力鋼筋總截面面積的50%；在受壓區(qū)不受限制；且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。(2) 波紋管管道和其接頭應有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣；且其強度應足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞。定位網(wǎng)應定位牢固，使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生移位，定位鋼筋網(wǎng)片的布置采用由梁端錨下向跨中每間隔500mm設一個定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片采用Ф12的Q235鋼筋，為減小管道摩阻損失，應根據(jù)實際情況采用加大定位鋼筋直徑、減小定位網(wǎng)縱向間距以及定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊接為一體的辦法保證管道位置準確。(4) 波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。壓漿管最小內(nèi)徑為20mm。管道位置的允許偏差見表：梁體管道位置的允許偏差 項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1坐標梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層混凝土澆筑澆筑前的檢查（1） 檢查預埋件是否齊全 預埋件有：支座預埋件、接觸網(wǎng)預埋件、防落梁預埋件、剪力齒槽預埋件、側(cè)向擋塊預埋件、伸縮縫預埋件、綜合接地預埋件、排水系統(tǒng)泄水管、通氣孔PVC管、測溫預埋件、各種預埋鋼筋。接觸網(wǎng)支柱預埋件用線錐復核其垂直度。（4）澆筑混凝土前要用鼓風機將模板徹底清除一遍，將模板上面的焊渣、焊條頭、煙頭等雜物全部清除干凈。，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和耐久性等技術(shù)要求。，按水平分層、斜向分段，一次澆筑完成。、斜向分段地進行，每層澆筑厚度不超過30cm。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，與側(cè)模應保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型。梁體澆筑先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板。應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等。，隨時檢查、擰緊、調(diào)整移動模架的各種緊固件，其目的是在保證梁段內(nèi)、內(nèi)外模板在強烈振動下，不偏斜、漏漿，寬度、長度無變化。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（2）混凝土澆筑順序梁體澆筑從兩邊向中間澆筑，但是在澆筑時要控制兩臺泵車的速度，不能在梁跨中間部位合攏。要求在梁體上面腹板下料處用振動棒將混凝土送到腹板地腳處，在腹板地腳處再用振動棒將混凝土引送到底板，要特別注意腹板地腳處混凝土的澆筑密實度。應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等。 混凝土澆注采用從兩端向中間對稱分層澆注的方式。間隔30~40分鐘后澆注腹板第二層混凝土，每層混凝土厚度按照為40cm左右控制，分段長度為4~6m，振搗密實后補平底板混凝土，底板混凝土以寧少務多的原則控制性澆注。（3）混凝土澆筑過程中檢查人員分工A、1名實驗人員：首先在混凝土澆筑之前要進行混凝土坍落度、含氣量、入模溫度進行檢測。即在澆筑時，梁體表面要有4人檢查腹板混凝土向底板輸送情況，（每2人1組）。同時，橋面檢查人員還要注意，防止振動棒碰撞預埋件；箱室內(nèi)部2人進行檢查，每人拿一個橡膠錘，用敲擊模板聽聲音的方法來判斷混凝土是否已經(jīng)澆筑密室，確定已經(jīng)密室后再通知橋面檢查人員繼續(xù)前行。C、移動模架模板檢查人員1人，在混凝土澆筑過程中，要不定時的檢查移動模架連接件的安全以及模板錯縫是否有漏漿現(xiàn)象，如果有漏漿現(xiàn)象，及時報告進行處理，處理完畢后再繼續(xù)進行混凝土澆筑。E、混凝土頂面標高控制：在混凝土收面時，要有2名測量人員跟蹤測量混凝土頂面標高，同時還要1名技術(shù)人員檢驗收面質(zhì)量。同時還要保證不能使篷布與混凝土表面直接接觸。等澆筑結(jié)束后再測量模板標高，對梁面標高進行細部調(diào)整。5mm。（5）橋面匯水坡的設置 對于橋面兩側(cè)翼緣板上折線形匯水坡要用角鋼制作特定模板進行線形控制，而對于中間部位的漸變匯水坡，在收面時在進行線形控制。澆筑前要備用1臺地泵、1臺汽車泵。同時攪拌站二號線還要在梁體澆筑時時刻準備著，一旦拌和站一號線攪拌出現(xiàn)問題時，二號線立即進行攪拌梁體混凝土，保證梁體混凝土供應及時。靜停期間應保持暖棚內(nèi)的溫度不低于5℃。養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。在養(yǎng)護過程中定時測溫，并做好記錄。每2h測溫1次，升降溫時，每1小時測溫1次。圖 6 梁端和 跨中1/4截面、混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后，及時進行養(yǎng)護，大面積混凝土養(yǎng)護不及時，容易產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護期間要注意觀測混凝土內(nèi)部測溫計的讀數(shù)，確保內(nèi)外溫差滿足規(guī)范要求。（2）、鋼絞線有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標準的要求辦理。（3）、 每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。2 預應力設備選用及校正（1）、 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。張拉設備要配套標定、配套使用，配套標定期不得大于半年。壓力表首次使用前必須經(jīng)過計量部門檢定，檢定周期為1周；，檢定周期可為1個月。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。制孔管應管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接應平順?？椎莱尚秃髴獙椎肋M行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應及時處理。金屬波紋管的接頭可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭長度不得小于30cm。管道端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。同一孔道穿束應整束整穿。④鋼絞線下料質(zhì)量要求、沾染油污、污泥或片銹、老繡。C同編號的鋼絞線應防止一堆，嚴禁亂堆、亂放。10束中各根鋼絞線長度差5E 穿束完成后應用專用的塑料布把鋼絞線包裹好，避免錨具、預應力筋受雨雪的澆淋，引起銹蝕。②清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。④安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正。（2）、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b①在工作錨上套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。③裝上可重復使用的工具錨板。（3）、預應力張拉程序當梁體混凝土強度達到設計強度的80%時，即可進行初張拉。 在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。 箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，且按設計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差