【正文】 臺(tái)6/15空壓機(jī)6 m3臺(tái)1/16真空泵臺(tái)1/17測(cè)量設(shè)備拓普康721臺(tái)1/18柴油發(fā)電機(jī)組250KW臺(tái)1/19交流電焊機(jī)BX500,29KVA臺(tái)4/施工進(jìn)度安排 現(xiàn)澆箱梁進(jìn)度指標(biāo)箱梁支架進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)下表4?，F(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)25kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。梁體所需混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制。四、施工工藝及方法施工方案簡(jiǎn)述本簡(jiǎn)支梁采用直徑為φ630mm、壁厚為δ10mm鋼管作支撐，軍用梁搭設(shè)灌梁平臺(tái)施工。簡(jiǎn)支梁澆筑時(shí)底腹板一次澆筑完成, 底腹板澆筑完成后再進(jìn)行頂板的施工。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁施工方法，整平碾壓密實(shí)，用砂卵石分層碾壓回填至原地面，承載力達(dá)到200KPa，制作支架承臺(tái)（8，C20砼）。承臺(tái)開(kāi)挖采用槽鋼于支架側(cè)防護(hù)，該側(cè)垂直開(kāi)挖。橫梁采用I45工字鋼，共計(jì)8根?？v梁上30cm間隔鋪設(shè)[10槽鋼及竹膠板。 支架搭設(shè)及拆除要求 支架連接與搭設(shè)支架鋼管與承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋的鋼板采用焊接連接，接長(zhǎng)、支架鋼管與橫梁采用20mm厚鋼板焊接連接，橫梁與縱梁騎馬螺栓連接；支架與墩身連接等的具體連接方式見(jiàn)下圖。焊縫密實(shí)飽滿。支架拆除：待張拉結(jié)束后，利用翼板及梁底排水孔或事先預(yù)留的拆除用孔道，懸掛鋼絲繩，將橫梁與箱梁牢固連接。見(jiàn)附件《20米跨現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁支架計(jì)算書(shū)》。預(yù)壓工作是對(duì)臨時(shí)支架系統(tǒng)的剛度及穩(wěn)固性進(jìn)行檢驗(yàn)，雖然占用時(shí)間較長(zhǎng)，但作為安全質(zhì)量控制中關(guān)鍵的一環(huán)必不可少。選用沙袋預(yù)壓，每袋重量1t，預(yù)壓采用16t吊車吊裝，人工配合堆碼。15 kN/m3。預(yù)壓達(dá)到要求重量時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入沉降觀測(cè)期，觀測(cè)期以相鄰兩次觀測(cè)值不超過(guò)1mm為止，沉降量分為塑性變形和彈性變形，彈性變形一般較小。支架要設(shè)三個(gè)觀測(cè)橫斷面，即跨中、支點(diǎn)附近三個(gè)斷面。測(cè)點(diǎn)布置具體見(jiàn)附圖(見(jiàn)附圖沉降觀測(cè)設(shè)置圖)，按三級(jí)進(jìn)行，即050%100%120%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，及120%100%50%0。：預(yù)壓加載過(guò)程，按050%100%120%進(jìn)行。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次，即每天8：00、16：00進(jìn)行觀測(cè)。 預(yù)壓成果整理及預(yù)拱度設(shè)置預(yù)壓結(jié)束卸載后，根據(jù)彈性變形量確定梁體預(yù)留拱度值，預(yù)留拱度應(yīng)計(jì)算支架彈性變形、梁體自重下沉、基地沉降等因素。預(yù)壓結(jié)束模板清洗干凈，然后對(duì)局部模板標(biāo)高以及不穩(wěn)固的模板進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)在后續(xù)鋼筋工程、模板工程施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少雜物（焊碴、鋼筋頭、木屑、砂等）落入模板內(nèi)，以免造成在砼澆注前投入大量人力、物力進(jìn)行沖洗。支座安裝前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支撐墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度是否滿足要求，檢查支座連接狀況是否正常（但不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓），安裝過(guò)程如下： 鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石的表面浸濕，安裝灌漿模板，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支撐墊石頂面。 灌漿采用重力式的灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。 灌漿過(guò)程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 待灌注梁體混凝土后、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋前及時(shí)拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓。 模板工程預(yù)壓卸載后，根據(jù)觀測(cè)值調(diào)整底模高程。結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度不應(yīng)超過(guò)模板構(gòu)件跨度1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。底模安裝前在底部鋪設(shè)防水布等防水材料，兩側(cè)設(shè)預(yù)留槽，以便引排混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)用水。 內(nèi)模設(shè)計(jì)方案，利用1010cm方木做肋，模板肋橋梁橫向設(shè)置，縱向間距30cm設(shè)置。 內(nèi)模利用碗扣式腳手架進(jìn)行加固，腳手架底座置于底板鋼筋上(局部加強(qiáng))。內(nèi)模與外部側(cè)模進(jìn)行拉桿連接。利用外模支架和底模支架，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固。當(dāng)支架搭設(shè)完成后即可安裝底模。安裝要求底模中線與設(shè)計(jì)中線重合。均勻涂刷脫模劑。側(cè)模下緣與底模接縫密貼，避免漏漿。符合要求后在其上均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模拼成整體后，檢查各部位尺寸，用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。 端模安裝：端模安裝時(shí)要保證端模中線和底模中線重合以及保證梁體高度和設(shè)計(jì)垂直度。 模板拼裝注意事項(xiàng)及允許偏差 模板施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)通過(guò)放大樣，以便正確配置。 模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用膩?zhàn)踊虿Ａz堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)　　　　目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)177。03頂板厚177。05腹板厚177。07腹板間距177。109梁體寬177。1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角偏差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量鋼筋工程根據(jù)總體施工方案，箱梁鋼筋均安排在鋼筋加工場(chǎng)集中加工。鋼筋加工成半成品后，按編號(hào)及安裝順序由汽車運(yùn)至梁體節(jié)段旁，再采用16t汽車吊吊至支架上,人工進(jìn)行安裝，為防止竹膠板面劃傷，底部以方木墊高。鋼筋安裝前按設(shè)計(jì)位置做好樣桿尺和標(biāo)度尺。箍筋接頭交錯(cuò)布置，封閉口兩端綁扎牢固。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸入保護(hù)層內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，主要遵守的規(guī)定有： 接頭在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)（即30d且不小于50cm）接頭面積最大百分率不超過(guò)50%。 箍筋與主筋垂直，梁內(nèi)的“[”形鋼筋全部是受力鋼筋，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，絕對(duì)禁止將此類鋼筋取消或截?cái)唷Ｋ袖摻钫{(diào)直和除銹之后方可使用。 橋面墊層內(nèi)設(shè)置ΦR9mm冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)片間距考慮200mm。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋 間距綁扎骨架177。105彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）177。同時(shí)用高壓風(fēng)配合人工清理雜物，吹干凈底板，對(duì)底板灑水潤(rùn)濕。在每個(gè)澆注段安裝3處熱敏傳感器，以測(cè)量混凝土芯部溫度。采用水平分層，斜向分段，橫橋向全斷面推進(jìn)行(除頂板外)，從一跨的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，全過(guò)程設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)定情況。 混凝土攪拌、運(yùn)輸 混凝土由混凝土拌和站集中攪拌。 混凝土澆筑采用兩臺(tái)汽車泵，備用一臺(tái)地泵。 混凝土施工工藝 混凝土澆筑分層厚度不大于30cm；砼振搗采用Φ50插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法進(jìn)行。 由兩端向中間，通過(guò)腹板左右對(duì)稱澆筑腹板與底板交接處的混凝土，左右腹板混凝土高差不超過(guò)一層，以插入式振搗棒為主，以附著式振動(dòng)器為輔進(jìn)行振搗。 對(duì)稱灌注側(cè)腹板混凝土，采用Φ50插入式振搗器振搗。禁止振動(dòng)棒接觸波紋管及預(yù)埋件。 梁體混凝土澆筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證防水層基面平整、光滑。澆筑完畢后，確保澆筑完成后梁面平整度滿足圖紙要求。在外部環(huán)境溫度不超過(guò)30176。時(shí)采取自然養(yǎng)護(hù)法。如需要進(jìn)行冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)方案參照冬季施工方案進(jìn)行。波紋管采用金屬波紋管。 預(yù)應(yīng)力管道加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝方案、運(yùn)輸波紋管全部由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運(yùn)輸至工地后集中安排在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，加工好后按設(shè)計(jì)編號(hào)分類掛牌堆放（按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，避免長(zhǎng)時(shí)間堆放）。 預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位波紋管與錨墊板的連接，用同種材料同種規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。波紋管在布管前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，即波紋管的縱向坐標(biāo)、橫向坐標(biāo)及高度坐標(biāo)（采用三維控制其坐標(biāo)），并用定位網(wǎng)鋼筋控制張拉管道的各點(diǎn)坐標(biāo)。當(dāng)主筋綁扎完畢后，將波紋管按設(shè)計(jì)位置穿入并檢查調(diào)整。鋼絞