現(xiàn)澆非標(biāo)準(zhǔn)簡支箱梁施工方案-在線瀏覽
2025-07-14 13:09本頁面
【正文】 標(biāo)高調(diào)整底座卡扣高度，且保證其在同一水平面上。 支架安裝施工順序?yàn)椋? 計(jì)算立桿組拼高度→安放 TZ60底座→調(diào)整底座螺絲在同一水平面上→拼立桿橫桿→鎖緊碗扣→安放 U 托撐 TC60→調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡→安放底層、頂層方木→精調(diào)方木頂標(biāo)高→方木交叉點(diǎn)用扒釘固定形成網(wǎng)格。為預(yù)防支架承壓后發(fā)生側(cè)向彎曲變形造成失穩(wěn)破壞以及其它不可預(yù)見的突發(fā)情況的可能發(fā)生，預(yù)壓重量采用施工最大苛載的 ～ 。每隔 12h 觀測一次，當(dāng)連續(xù) 48h 觀測沉降不超過 2mm 時(shí)，可卸載，卸載后抽測得的沉降量設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整方木標(biāo)高。 施工預(yù)拱度的設(shè)置 在支架上澆筑梁或上部結(jié)構(gòu)時(shí)，在施工時(shí)和卸架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。 底模 和側(cè)模 安裝 底模安裝前應(yīng)將支座安裝就位。 底模及側(cè)模均采用定型鋼模板，將板塊之間的拼縫設(shè)置在 10 10cm 橫方木上（順橋向間距為 30cm），并先用手電鉆鉆眼后釘入鐵釘與方木連接牢固，（只在板邊緣處連結(jié)）底模鋪好后，精調(diào)標(biāo)高，（考慮觀測時(shí)的支架彈性變形量）并在模板觀測點(diǎn)間橫、縱帶線調(diào)整底模平整度。鋪設(shè)底板前將支座安好，墩頂處用木楔調(diào)整底模標(biāo)高。模板拼接時(shí)，保證縱（橫）縫在一條直線上，增強(qiáng)混凝土表面美觀性。面板采用 15mm 厚竹膠板，肋帶采用 6 8cm 方木直接與面板相連。內(nèi)膜底部不封閉，采用開口抹面工藝。腹板內(nèi)、外模底部和中部用水泥墊塊支頂，上部用小方木臨時(shí)支頂以防內(nèi)模上浮，同時(shí)注意預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、及預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確。 、預(yù)應(yīng)力孔道布置及穿束 箱梁外模檢查合格后，綁扎鋼筋。接長時(shí)按規(guī)范要求將主筋接頭錯(cuò)開布置。 鋼筋配合模板安裝分兩次進(jìn)行：首先綁扎底板和腹板鋼筋，內(nèi)模板安裝完畢后 （內(nèi)模的底支承墊塊以 150cm 間距梅花狀布置且將節(jié)段內(nèi)模吊入箱內(nèi)后，人工組拼成整體。在箱內(nèi)盡量避免鋸、刨作業(yè)，如確有需要時(shí)，可在底部用絲袋等鋪設(shè)，而后將鋸 沫等雜物取出。調(diào)第 8 頁 共 14 頁 正，安好內(nèi)模 ） 再綁扎頂板鋼筋。 在施工鋼筋的同時(shí)施工預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，波紋管定位筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證預(yù)應(yīng)力孔道的圓順。兩條波紋管接頭處用不短于 30cm 的接頭管相連，接頭管的直徑大于所接波紋管 。波紋管鋼帶厚度為 。 在澆筑混凝土前預(yù)應(yīng) 力孔道內(nèi)要穿直徑略小的塑料管用來排氣，排氣孔設(shè)置在每跨曲線孔道的最高點(diǎn)處，也就是負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力管道上坡處的圓直點(diǎn)，開口向上，漏出梁面的高度不得小于 50cm 并用膠帶把上口纏繞密封，防止雜物掉入。為防止鋼絞線散頭及捅破波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭戴“子彈頭”，端頭的外漏長度保持一致（設(shè)計(jì)為 70cm）。澆注前，備足同一規(guī)格的水泥、砂石料等。 混凝土要豎向分層澆注，第一層澆注底板和腹板，第二層澆注頂?shù)? 9 頁 共 14 頁 板及翼板的順序進(jìn)行澆注 （每層厚度不大于 30 ㎝ ） 。不均勻沉降極易導(dǎo)致墩頂處梁上表面開裂，為了避免問題發(fā)生，采用分段澆注的方法，在墩頂處預(yù)留不小于墩柱寬度的工作縫。 底板混凝土澆注時(shí)，振搗后 ，要用木抹抹平。 在施工過程中，專門組織人看模板，隨時(shí)觀察內(nèi)、外模是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 在頂板鋼筋上布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，澆注頂層混凝土過程中進(jìn)行標(biāo)高觀測，并橫向掛線，用 4m 長靠尺刮平，在混凝土初凝前不少于三次抹光，收面消除裂紋，并在混凝土初凝前對(duì)表面
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