32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁支架法施工方案-在線瀏覽
2024-07-16 17:44本頁面
【正文】 ；背肋：厚6x50；縱向連接邊：L5；橫向連接邊：厚8x50；支架：大肋用[10加工，間距750mm一道，用U型螺栓連接；支撐桿：Φ76支撐桿；分節(jié)：以1500mm/節(jié)為主。模板加工及檢算詳見附件2《32m現(xiàn)澆箱梁鋼模板加工方案》和附件3《32米現(xiàn)澆箱梁力學(xué)計(jì)算書》。預(yù)壓時(shí)，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載。 在加載前，先在地基和底模上沿支點(diǎn)、梁跨的L/L/3L/4等截面處，橫橋向布設(shè)觀測點(diǎn)，以便測量預(yù)壓前、后及卸載后的高程。用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時(shí)分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測下沉量直至穩(wěn)定。畫出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。支座安裝① 支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格后方可安裝。支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工，預(yù)留錨栓孔必須填滿搗實(shí)，填料種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層應(yīng)密貼無空隙。支座上下座板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動(dòng)現(xiàn)象。然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、串束，經(jīng)檢查合格后，支立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。在波紋管的高處位置和錨固端應(yīng)設(shè)置壓漿出氣管，并在連接處密封好，使其露出梁體一米長，以便于壓漿。混凝土澆筑立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土通過施工便道由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車或布料機(jī)配合混凝土泵泵送入模。每層混凝土的灌注厚度不得超過30cm。混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。預(yù)應(yīng)力束布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，張拉順序按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。① 預(yù)應(yīng)力材料安裝預(yù)應(yīng)力成孔材料為金屬波紋管成孔，波紋管同鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行施工，定位鋼筋焊接到箱梁箍筋上。錨墊板用鉤頭螺栓固定到端模板上，尾部用棉絮將抽拔棒與錨墊板之間填塞密實(shí)。②安裝鋼絞線、錨具將下好料的鋼絞線編織成束，前端為一引線，利用卷揚(yáng)機(jī)拖拉引線，牽引鋼絞線穿過預(yù)應(yīng)力孔道。③預(yù)應(yīng)力張拉生產(chǎn)初期，對(duì)兩孔箱梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力的準(zhǔn)確。張拉前應(yīng)預(yù)緊鋼絞線，使兩端錨具之間的鋼絞線長度保持一致。初張拉在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，初張拉后，梁體方可吊出制梁臺(tái)座。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行。要求計(jì)算伸長量與實(shí)測伸長量之間的誤差不超過177。超過時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿法施工。其原理圖見下圖。② 端頭密封鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙應(yīng)提前用水泥凈漿填塞封閉，確保指控壓漿作業(yè)時(shí)孔內(nèi)負(fù)壓。 ④ 水泥漿制作水泥漿為現(xiàn)場拌和純水泥漿。⑤ 抽真空打開真空端閥門②，同時(shí)關(guān)閉壓漿端閥門①，啟動(dòng)真空泵，對(duì)孔道進(jìn)行抽真空。為保證兩端孔道內(nèi)水泥漿壓滿壓實(shí)，壓漿封閉后的短管必須尾端朝上，固定懸掛在特制的鋼筋架上。當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門。⑸ 封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求立模、封端。1拆模、拆支架拆模應(yīng)注意保護(hù)梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。四、箱梁支架法施工安全保證措施模板工程（1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（3）模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進(jìn)行下一工序的工作。（5） 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，必須有切實(shí)的安全措施高專人指揮和巡回監(jiān)督，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（7） 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空。模板拆除人員不可擁擠在一起，每一個(gè)人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。有雨、雪、霜時(shí)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。②拆除應(yīng)逐塊卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。④嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。⑵、腳手架搭設(shè)和拆除應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置防護(hù)欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮和看護(hù)，并及時(shí)清理?xiàng)U件，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。⑷、 拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，再拆除最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。⑹、拆下的材料應(yīng)用強(qiáng)索拴住徐徐放下，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定的地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆，當(dāng)天清，拆下來的扣件要集中回收上繳入庫，拆除的鋼管堆放在一起時(shí)，鋼管的扣件必須全部拆除。⑻、 操作人員的安全帶嚴(yán)禁系在被拆除的立桿大小橫桿上。⑵嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械。在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離。 施工用電安全措施⑴ 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。⑵ 配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分開設(shè)置。⑸ 架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣
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