【正文】 B表B2采用，A=，長(zhǎng)細(xì)比為λ=L/i = 600 / =38由長(zhǎng)細(xì)比查表（JGJ1662008《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》）可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)φ= ，Φ48，鋼管回轉(zhuǎn)半徑為： ，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。穩(wěn)定性驗(yàn)算： ，滿(mǎn)足要求。剛性角計(jì)算，混凝土基底與回填土頂層的持力尺寸為550mm550m m，持力面積==，該處地基承載力==120kPa(按規(guī)范要求回填后的地基,經(jīng)實(shí)測(cè)承載力大于300kPa，滿(mǎn)足要求)。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮了以下因素：⑴ 由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1；由于設(shè)計(jì)文件沒(méi)有給出該數(shù)值，則不予考慮。通過(guò)對(duì)預(yù)壓前、預(yù)壓過(guò)程中、預(yù)壓后各測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)，得出各點(diǎn)的非彈性變形量和彈性變形量。非彈性變形通過(guò)預(yù)壓消除，而沉降量、彈性變形量、預(yù)拱度等通過(guò)調(diào)節(jié)頂托的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)上述方案，計(jì)算支架材料用量（見(jiàn)附表3：滿(mǎn)堂支架材料數(shù)量表）。護(hù)欄采用鋼管扣件連接骨架，掛安全網(wǎng)的方式。 支架搭設(shè)注意事項(xiàng)⑴ 立桿應(yīng)選用同類(lèi)管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號(hào)的鋼管混合使用，且所有材料均采用國(guó)標(biāo)構(gòu)件；⑵在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件；⑶腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行：① 按照支架施工方案放線(xiàn)、標(biāo)定立桿位置；② 從一端向另一端有序的進(jìn)行搭設(shè)，按定位依次豎起立桿，立桿的接長(zhǎng)縫要錯(cuò)開(kāi)布置，將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，校正立桿垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；③ 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子上一起及時(shí)設(shè)置，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；④ 在搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作大于100mm的構(gòu)架尺寸放大。且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直度偏差不大于100mm；⑺ 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)≤1/～60176。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐與5～6根立桿連結(jié)；⑼ 支架的搭設(shè)和拆除的施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；⑽ 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得偏載、超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；⑾ 支架的搭設(shè)要保證橫桿的可靠連接，注意支架與墩身有必要可靠連接。 支座安裝在對(duì)支承墊石頂標(biāo)高、預(yù)埋支座鋼板錨栓孔位置進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，將支座及錨栓精確定位并固定，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序施工?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹板不得有刮傷、撞傷，氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。⑶ 支座底板采用錨固螺栓與支承墊石連接，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿高度不得大于螺母的厚度。⑷ 盆式橡膠支座的頂板焊接在梁體底面的預(yù)埋鋼板上，焊縫采用高度為6mm的角焊縫。方木接頭相互交錯(cuò)布置，方木之間調(diào)整頂托螺桿高度以保證底模線(xiàn)形。底模鋪設(shè)完成后，清除模板表面外雙面膠帶，模板表面光滑、平整，確保拼縫質(zhì)量。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序施工。在鋪設(shè)完箱梁底模后，對(duì)全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按箱梁自重荷載的100％考慮。預(yù)壓重量按計(jì)算荷載的50%→120%分兩次逐級(jí)加載。 預(yù)壓觀測(cè)每天對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)1次，觀測(cè)的方法采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，測(cè)加載前標(biāo)高為△1，加載后標(biāo)高為△2，卸載后標(biāo)高為△3，加載后觀測(cè)7天，最后3天下沉均5mm后，不再觀測(cè)開(kāi)始卸載，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制出沉降曲線(xiàn)。 卸載當(dāng)觀測(cè)到連續(xù)3天累計(jì)沉降3mm后，不再觀測(cè)開(kāi)始卸載。并繪出荷載變形曲線(xiàn)，根據(jù)此曲線(xiàn)確定最后的預(yù)拱度。預(yù)壓后通過(guò)調(diào)承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高，其標(biāo)高設(shè)定時(shí)考慮設(shè)置預(yù)拱度。 底板腹板鋼筋綁扎、設(shè)波紋管預(yù)留孔道 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)牌以示識(shí)別。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū)，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用雙面搭接焊焊接，焊接接頭符合JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上標(biāo)出鋼筋布置的位置然后在底模上先綁扎底板鋼筋，待澆筑完底板和腹板混凝土后綁扎頂板及翼板鋼筋。 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝在腹板普通鋼筋安放基本完成后，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。安裝時(shí)嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方立即調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度時(shí)考慮張拉端的工作長(zhǎng)度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線(xiàn)編束后，即進(jìn)行鋼絞線(xiàn)穿束工作，穿束時(shí)注意不捅破波紋管。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。在穿束之前做好以下準(zhǔn)備工作：⑴ 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。⑶ 在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。⑸ 在編束前應(yīng)用專(zhuān)用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線(xiàn)絞在一起。由于預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線(xiàn)狀，鋼絞線(xiàn)較長(zhǎng)，采用人工為主、卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔的穿束方法。底板腹板鋼筋綁扎、設(shè)波紋管預(yù)留孔道完成自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序施工。綁扎完腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋后后安裝腹板外模和芯模。兩側(cè)外腹板側(cè)模之間頂、底部采用φ16對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固和支撐。內(nèi)腹板和橫梁模板使用小鋼模與竹膠板組合。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置φ10對(duì)拉螺栓，以保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸和防止變形。在安裝模板時(shí)特別注意以下問(wèn)題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線(xiàn)的切線(xiàn)垂直。所有外露面模板涂豎脫模劑，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。腹板和內(nèi)模制作與安裝到位，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序施工。底板和腹板混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進(jìn)行澆筑，分段長(zhǎng)度為3m，分層厚度為30cm ，澆筑從箱梁中部向兩端推進(jìn)。在澆筑過(guò)程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。澆筑過(guò)程中為防止內(nèi)模移位，腹板澆筑時(shí)采取對(duì)稱(chēng)平衡澆筑，腹板使用插入式振搗棒振搗。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑過(guò)程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞束的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道?；炷翝仓瓿珊蟛捎猛凉げ几采w混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。⑴ 施工工藝① 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。⑦ 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。先安好專(zhuān)用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。③ 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道。 頂板底模支立當(dāng)?shù)装?、腹板混凝土澆?天后，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為90cm,橫向間距為60cm的碗扣式鋼管支架，支架上鋪縱橫向方木，標(biāo)高調(diào)整好后，鋪設(shè)頂板竹膠板底模板。 頂板、翼板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎除按圖紙嚴(yán)格施工外，施工工藝和要求按腹板鋼筋施工進(jìn)行。 頂板混凝土澆筑 箱梁底板混凝土澆筑后，頂板和翼板混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查支架有無(wú)收縮和下沉，并將各頂托調(diào)緊。箱梁頂板混凝土澆筑前，對(duì)接縫嚴(yán)格按照施工縫處理。澆筑前灑水濕潤(rùn)，以保證接縫質(zhì)量。澆筑從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。頂板采用插入式振搗棒振搗進(jìn)行，澆筑過(guò)程注意頂面平整度的控制。刷毛時(shí)掌握適當(dāng)時(shí)機(jī)，先用鐵刷將表面浮漿刷掉，然后清掃浮漿，最后用水清洗干凈。用于控制拆模，張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。 內(nèi)模和側(cè)模的拆除連續(xù)梁側(cè)模和內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除，模板拆除輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻施工，防止對(duì)混凝土震動(dòng)和碰撞，產(chǎn)生破壞。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的95%后開(kāi)始張拉。張拉采用雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行效核。本工程采用預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備，預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成張拉過(guò)程。位移傳感器在張拉過(guò)程中負(fù)責(zé)采集鋼絞線(xiàn)伸縮量（回縮量）值，通過(guò)下位機(jī)傳給控制機(jī)。若超過(guò)上述規(guī)定，更換鋼絞線(xiàn)后重新張拉。張拉時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：⑴ 鋼絞線(xiàn)錨固外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。⑵ 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全施工知識(shí)培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。 壓漿及封錨壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步，本工程采用大循環(huán)壓漿設(shè)備，大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)定時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過(guò)程，確保壓漿飽滿(mǎn)和密實(shí)。系統(tǒng)回路結(jié)構(gòu)圖控制方案流程圖張拉封錨，壓漿在48小時(shí)內(nèi)完成，封錨前先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。卸架順序：墩位處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時(shí)間間歇，間歇時(shí)須將松動(dòng)的桿件擰緊，使梁體落實(shí)。拆除過(guò)程中應(yīng)注意不得向下拋擲桿件和扣件等，操作人員必須系好安全帶進(jìn)行操作。但施工時(shí)也要注意，水泥用量、其它原材料等須符合規(guī)范要求。 混凝土裂縫控制造成梁體混凝土裂縫的主要原因有：溫度應(yīng)力、支架變形及不均允沉降、不對(duì)稱(chēng)預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮、養(yǎng)護(hù)不好，為此采取如下措施，防止梁體混凝土裂縫。延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，保證在混凝土初凝之前，相應(yīng)階段支架變形已經(jīng)穩(wěn)定。⑷ 混凝土收縮裂縫控制：嚴(yán)格控制水泥和水用量；在滿(mǎn)足混凝土澆筑工藝的前提下，控制混凝土坍落度；加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)；澆筑時(shí)和澆筑后保證活動(dòng)支座的自由滑動(dòng)。在支架上澆筑梁式上部構(gòu)造時(shí)，在施工時(shí)和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。 施工時(shí)僅考慮支架的彈性和非彈性變形，由支架預(yù)壓測(cè)量結(jié)果的計(jì)算，確定梁的預(yù)拱度數(shù)值，其余位置按二次拋物線(xiàn)比例進(jìn)行分配。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、齡期達(dá)到要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。連續(xù)梁施工時(shí)嚴(yán)格管理，杜絕高空掉物危害行駛車(chē)輛。⑵ 凡是從事特種作業(yè)（起重、登高、架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛）人員必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)。⑷ 現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)等注意標(biāo)志。⑹ 張拉、壓漿時(shí)嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線(xiàn)斷絲飛出，高壓水泥漿噴出傷人，同時(shí)注意檢查油管接口嚴(yán)實(shí)，杜絕油泵送油時(shí)液壓油噴射傷人。每梁段長(zhǎng)度內(nèi)加焊2～3道定位鋼