【正文】 結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的散拼內(nèi)模相比，極大地提高了拼裝效率和內(nèi)模的尺寸精度，移動(dòng)模架所用內(nèi)模，在原來“七模一車”的定型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上又進(jìn)行了改進(jìn)，采用了“五模五車”的設(shè)計(jì)。 鋼筋工程鋼筋綁扎胎模具用型鋼制作，其外形分別按照梁體底腹板及橋面形狀制作，縱向按照鋼筋的間距割槽口，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。橋面每3m設(shè)置一道勁性骨架。起吊時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架內(nèi)穿入鋼管作分配梁，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，以免造成鋼筋變形或脫鉤。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，縱向每80cm設(shè)置一道定位網(wǎng)，波紋管起彎部位加密至50cm，而且要求定位網(wǎng)要有一定的剛度，其鋼筋的直徑不宜小于12mm。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸應(yīng)比波紋管外徑大4～6mm。為了確保波紋管在砼澆注過程中的成孔質(zhì)量，采用在波紋管中穿入塑料芯管的方法進(jìn)行成孔。波紋管安裝完后，檢查壓漿孔、排氣孔是否暢通，檢查合格后將壓漿孔、排氣孔用封蓋封住，防止灌注砼時(shí)水泥漿?B入造成孔道堵塞。1小時(shí)后坍落度損失不大于2cm，初凝時(shí)間不小于8小時(shí)，終凝時(shí)間為16小時(shí)。 砼攪拌1）開盤前試驗(yàn)人員必須實(shí)時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將砼理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤砼實(shí)際需要的各種材料用量。2）砼配料和計(jì)量：砼配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。3）檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。5）砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于120s。6）減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時(shí)其溶液宜用后添法，加入減水劑后，砼拌和料在攪拌機(jī)中持續(xù)攪拌時(shí)間不得少于30s。并對(duì)前三盤逐盤測(cè)試砼的坍落度、溫度、含氣量，觀測(cè)其和易性。先澆筑靠近腹板位置的底板砼，在澆筑至底板與腹板倒角梗肋部位后，再通過內(nèi)模頂板的預(yù)留孔補(bǔ)充砼將底板澆筑完畢。2）澆筑腹板砼應(yīng)注意對(duì)稱下料，防止兩邊砼面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。振搗時(shí)只能從梁面上振搗，且不得將振搗棒插入下梗肋部位，以免梗肋上部形成空洞。4）砼灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，砼的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。5）頂板擋碴墻內(nèi)的砼采用振動(dòng)橋振搗，兩側(cè)人行道采用人工振搗，兩排擋碴墻之間的頂板砼采用專用振動(dòng)橋振搗，并按設(shè)計(jì)要求在設(shè)2%雙向排水坡。橋面一經(jīng)收漿抹面及拉毛后初凝前不得踐踏，且必須盡快用土工布覆蓋，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)生時(shí)間不少于10天。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%和80%可分別進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉。結(jié)束語移動(dòng)模架原位現(xiàn)澆制梁作為一種新的施工方法具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)，自誕生以來通過不斷改進(jìn)和完善，正在向自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，隨著冶金技術(shù)和材料科學(xué)以及設(shè)計(jì)思想的不斷進(jìn)步，我們相信移動(dòng)模架將會(huì)越來越好用，也會(huì)在橋梁施工中發(fā)揮更大的作用。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設(shè)置后澆帶濕接縫,寬度為2米。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿足鋼筋的焊接長(zhǎng)度與錨固長(zhǎng)度。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。1．硬化場(chǎng)地在道路部分6%灰土完成后，然后澆注混凝土(混凝土厚度為15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(軟土處需處理),上鋪15cmC20砼，并相應(yīng)做好場(chǎng)地排水設(shè)施，C20砼在完工后破碎挖除外運(yùn)(或輔道范圍C20砼保留,20～30cm左右切縫,上鋪土工格棚,以防產(chǎn)生反射裂縫)。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向?yàn)?0cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。；在滿堂支架內(nèi)部設(shè)置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。3．支架預(yù)壓：支架預(yù)壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗(yàn)支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預(yù)留沉落量提供依據(jù)。在加載前，加載過程中，卸載前，卸載后作沉降觀測(cè)記錄。預(yù)壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進(jìn)行加固處理。在(15cm15cm)縱方木上鋪設(shè)橫方木(10cm10cm)，再在橫木上鋪設(shè)竹夾板。底模鋪設(shè)必須根據(jù)支架預(yù)壓情況預(yù)留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。,腹板普通鋼筋。(2)混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意塑料墊塊放置應(yīng)均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質(zhì)量。(5)安裝鋼筋前應(yīng)將底，側(cè)模涂抹一層色拉油作隔離劑。底部倒角采用木模，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間應(yīng)設(shè)置拉桿加固。為了減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質(zhì)量。每聯(lián)砼澆筑順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。腹板混凝土必須分層澆注，一般為≤14cm左右。振搗棒應(yīng)快插慢拔，注意振搗時(shí)間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂?；炷敛剂蠎?yīng)均勻，層層澆注，逐段推進(jìn)。砼澆筑至腹板頂面時(shí)應(yīng)用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。9．安裝內(nèi)頂模：內(nèi)頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。并注意頂板預(yù)留人孔。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要盡量延長(zhǎng)，以減少環(huán)境對(duì)徐變撓度的影響。本標(biāo)段的橫梁為現(xiàn)澆后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，采用兩端張拉，張拉時(shí)以張拉控制應(yīng)力為主，引伸量為輔。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼絞線預(yù)應(yīng)力群錨。波紋管定位先在底模上彈中線，以此作為標(biāo)準(zhǔn)定kb位波紋管，確保位置準(zhǔn)確、圓順。（2）張拉施工工藝。橫梁主筋以及骨架片就位以后進(jìn)行波紋管就位安裝，同時(shí)綁扎橫梁箍筋和其他鋼筋。按照?qǐng)D紙上的平彎、豎彎尺寸用22鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。波紋管定位以后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，同時(shí)綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉前橫梁梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。B、鋼絞線和錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，并按規(guī)范取樣進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線要測(cè)定其屈服強(qiáng)度、彈性模量和截面面積，錨環(huán)和夾片要測(cè)定其硬度。制作鋼束和搬運(yùn)穿束時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生硬彎。D、張拉前應(yīng)檢查波紋管孔道是否暢通，進(jìn)漿孔和出漿孔有無堵塞。檢查鋼絞線每束的下料長(zhǎng)度，根數(shù)是否準(zhǔn)確，工作段長(zhǎng)度是否足夠。鋼絞線每隔1m用22鉛絲扎住,防止鋼束扭結(jié)錯(cuò)位。鋼束的伸長(zhǎng)量施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正：ΔLs（施工控制伸長(zhǎng)量）=ΔLl（設(shè)計(jì)控制伸長(zhǎng)量）Ey（設(shè)計(jì)彈模）/Es（實(shí)測(cè)彈模）②預(yù)應(yīng)力張拉的操作步驟為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應(yīng)力的10%，分級(jí)張拉至20%控制應(yīng)力、60%控制應(yīng)力，然后張拉至控制應(yīng)力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。張拉前技術(shù)人員應(yīng)事先將每束張拉的初始應(yīng)力和控制應(yīng)力值根據(jù)不同的千斤頂相應(yīng)標(biāo)于與千斤頂相匹配的壓力表上。張拉至20%σk測(cè)量伸長(zhǎng)量、再?gòu)埨?0%σk持荷1～2分鐘。D、持荷2分鐘，卸荷錨固。③張拉注意事項(xiàng)A、交底清楚，杜絕忙中出錯(cuò)的現(xiàn)象。B、張拉時(shí)兩側(cè)張拉端要有專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時(shí)張拉，各環(huán)節(jié)同步進(jìn)行。C、千斤頂、錨具和孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。10%σk時(shí)量取的初始伸長(zhǎng)量與σK時(shí)量取的伸長(zhǎng)量之差即為缸體的總伸長(zhǎng)量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時(shí)與σk時(shí)夾片外露長(zhǎng)度之差。測(cè)量伸長(zhǎng)值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。如伸長(zhǎng)率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應(yīng)停下來分析原因，找出原因并作相應(yīng)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。如遇此現(xiàn)象應(yīng)用千斤頂對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)拉。（3）孔道壓漿施工①壓漿前水泥漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，外加劑的用量必須準(zhǔn)確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。封錨用水泥砂漿填塞。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（4）封錨施工。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。等到所有鋼束張拉壓漿結(jié)束以后，用砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線，砼面鑿毛并扎好封錨鋼筋網(wǎng)，再安裝定型封頭鋼模澆注封頭砼。第四篇：現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工技術(shù)探討現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工技術(shù)探討[摘 要]滿堂支架法是目前橋梁上部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用最多的、最普遍的施工方法。[關(guān)鍵詞]現(xiàn)澆箱梁 滿堂支架 施工技術(shù)中圖分類號(hào)：F332 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009914X（2017）11017701滿堂支架法是目前橋梁上部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用最多的、最普遍的施工方法。支架地基的承載力是否滿足要求，支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性是否