【正文】 7. 拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％o及以上；芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于l5℃，且能保證棱角完整；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。6. 靠近支座部分底模采用竹膠板。頂板端模和底板端模直順，不能傾斜和彎曲變形。盡量不用水沖洗，模板表面雜物可用空壓機(jī)管吹或拖布拖走。5mm以內(nèi)。在模板準(zhǔn)備報(bào)驗(yàn)時(shí)，模板標(biāo)高必須調(diào)整準(zhǔn)確，不允許綁扎鋼筋時(shí)再調(diào)翼緣板和底板模板標(biāo)高。2. 模板標(biāo)高和預(yù)拱度設(shè)置準(zhǔn)確。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量每邊不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺不少于5處9橋面寬度177。遮板的規(guī)格、外觀質(zhì)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。㈢人行道、遮板、欄桿欄桿扶手高度應(yīng)保持一致，用10m線量矢度不得大于10mm，雙側(cè)人行道欄桿內(nèi)側(cè)間距滿足設(shè)計(jì)要求。電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基座設(shè)置位置必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，接觸網(wǎng)支柱基座預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，基座平整，外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。㈡防護(hù)墻、電纜槽及接觸網(wǎng)基座梁上預(yù)埋遮板、防護(hù)墻及豎墻鋼筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28天；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14天?；炷帘Ｗo(hù)層澆筑完成后，應(yīng)保水養(yǎng)護(hù)，以免失水過快。防水層干固后方可作保護(hù)層。不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干燥時(shí)間。防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，先行縱向搭接，在進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。在梁端頂板預(yù)留封端混凝土灌注孔，但灌注孔處梁體鋼筋不能切斷；為保證混凝土灌注質(zhì)量，應(yīng)在底層大部分混凝土灌注后，再從頂板灌注孔灌注小部分頂層混凝土，最后封閉頂層灌注孔。在封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新舊混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封端混凝土采用C50無收縮混凝土，封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。⒌冬季壓漿時(shí)采取保溫措施，并摻加防凍劑。⒊壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓漿密實(shí)、飽滿。⒉～，漿體注滿管道后，～，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件187。客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件187。(五) 管道壓漿⒈終張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞銷被帶出。超過該規(guī)定采取以下措施處理：鋼絞線放松。油缸回油，量測(cè)工作錨夾片外露量，并仔細(xì)檢查有無斷、滑絲。持壓5min過程中若油壓略有下降，補(bǔ)壓至設(shè)計(jì)噸位油壓后卸壓錨固。張拉至控制應(yīng)力σk，測(cè)量油缸伸長量與工具錨夾片外露量，并持壓5min。⒊張拉步驟0～初應(yīng)力（），量測(cè)油缸伸長量與工具錨夾片外露量。用于測(cè)力千斤頂?shù)挠蛪罕?，采用防震型，；壓力表盤直徑不小于150mm，壓力表的最大量程為工作壓力的兩倍；被量測(cè)的壓力荷載，在壓力表總?cè)萘康?/4～3/4。％控制。預(yù)應(yīng)力筋安裝后，管道端部密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。鋼絞線對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束可整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。⒈預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料、穿束鋼絞線采用砂輪切割下料，先在切斷處畫線，在每端距切口30～50mm處用鐵絲綁扎，不散頭。張拉前的準(zhǔn)備工作：檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；計(jì)算鋼束理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。張拉時(shí)，應(yīng)按“對(duì)稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行。張拉設(shè)備購置時(shí)，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定和校正；預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“雙控”，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進(jìn)行檢查，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過允許值時(shí)，應(yīng)抽換鋼束，重新張拉。張拉后進(jìn)行封錨。⒏為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)完畢后再灌注。⒎預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。⒌預(yù)應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱進(jìn)行張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照通橋（2006）2221V007圖中要求進(jìn)行。⒊初張拉后梁體可承受結(jié)構(gòu)自重，如承受其它荷載需進(jìn)行檢算，并對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行。張拉設(shè)備采用自鎖式千斤頂，其操作空間應(yīng)小于800mm。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。如抽樣不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對(duì)該批鋼絞線逐盤檢查。七、 預(yù)應(yīng)力施工(一) 預(yù)應(yīng)力材料⒈錨具 梁型類型單孔數(shù)量直線梁M15108套M151238套曲線梁M151242套M15134套⒉波紋管梁型孔徑單孔數(shù)量直線梁內(nèi)φ90mm曲線梁內(nèi)φ90mm⒊鋼絞線梁型類型抗拉強(qiáng)度單孔數(shù)量直線梁1860Mpa曲線梁1860Mpa預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑．鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂得鋼絲。使試件與梁體混強(qiáng)度同步增長。⒉灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以1～2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。(六) 養(yǎng)護(hù)施工方法：混凝土表面采用土工布覆蓋保溫保濕灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保證混凝土質(zhì)量。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題處理方法、結(jié)果。為控制橋面標(biāo)高，常規(guī)的做法是按兩側(cè)模板標(biāo)示高度進(jìn)行混凝土澆筑，并現(xiàn)場(chǎng)每隔1～2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過40cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式高頻振搗器。開始時(shí)分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。底板不需分層澆筑。各部位混凝土澆筑方法如下：底板混凝土澆筑：輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板，窗口間距約9m，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模?；炷猎诨炷凉S集中拌制，用混凝土攪拌車運(yùn)至墩位后，混凝土輸送泵泵送至模內(nèi)，同時(shí)采用兩臺(tái)輸送泵對(duì)稱泵送澆筑。預(yù)防管道杜塞的技術(shù)措施如下：泵送混凝土導(dǎo)管堵塞的原因及預(yù)防措施原因預(yù)防措施水泥采用礦渣硅酸鹽水泥泌水性太大，混凝土離析1摻用粉煤灰或增大水泥用量，降低水灰比2提高砂率，但不宜大于50%3摻用引氣性或低引氣性減水劑水泥用量過多，粘度系數(shù)增大控制膠結(jié)料的絕對(duì)體積，不要大于160L/m3骨料粗骨料粒徑大于或等于輸送管道直徑的1/3最大粒徑值小于管道直徑的1/2，約為1/4砂率過低不宜低于38%砂的級(jí)配不良適當(dāng)?shù)募?jí)配粒徑≤%~%25~%粗細(xì)骨料總的級(jí)配不良最大粒徑（D）為32mm時(shí)，總級(jí)配的控制值：1/8 D占45%；1/8 D~1/4 D占15%；1/4 D~1/2 D占20%；1/2 D~1 D占20%；泵機(jī)粗骨料粒徑過大在泵機(jī)進(jìn)料斗上加裝相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)操作砼供應(yīng)中斷1注意事先做好供料計(jì)劃2操作員觀察料斗存漿，當(dāng)存漿不多，漿料供應(yīng)不上時(shí)，改用開停（每隔幾分鐘一次）低壓送漿3嚴(yán)禁泵空管道接駁部分或閥門漏水漏漿1安裝加防漏墊片2安裝后水壓檢驗(yàn)3有足夠備件更換(五) 混凝土灌注混凝土澆筑時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。⒋泵送混凝土技術(shù)措施及操作要點(diǎn)。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定：砼從攪拌機(jī)中卸出時(shí)間到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）砼等級(jí)氣 溫不高于25度高于25度不高于C3012090高于C309060說明：⑴摻用外加劑或采用塊硬水泥拌制的砼，按試驗(yàn)規(guī)定。⑷混凝土輸送車因途中砼失水，到工地需要加水調(diào)整砼的塌落度時(shí)，則攪拌筒應(yīng)以618r/min的攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動(dòng)至少30轉(zhuǎn)。⑵在混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)卸過程中，分別取1/3/4處試樣進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，兩個(gè)塌落度之差不得超過3厘米。在運(yùn)輸距離很長時(shí)，也可將砼干料裝入筒內(nèi)，在運(yùn)輸途中加水?dāng)嚢?，這樣減少混凝土因長途運(yùn)輸而使混凝土塌落度發(fā)生變動(dòng)。它將運(yùn)輸運(yùn)送混凝土的拌合筒安裝在汽車的底盤上，而混凝土拌合占生產(chǎn)的混凝土灌裝在攪拌筒內(nèi)，直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，供澆灌作業(yè)需要。 輕骨料砼的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮減。砼應(yīng)最短從拌合地點(diǎn)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。(四) 混凝土運(yùn)輸⒈運(yùn)輸要求對(duì)混凝土的運(yùn)輸要求是：應(yīng)保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。⑸操作者應(yīng)為經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格持有上崗證的人員。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。⑶進(jìn)料者嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具物伸入攪拌筒內(nèi)把料、出料。裝有輪胎的攪拌機(jī)，移動(dòng)時(shí)的拖行速度比的超過250m/min.⒌攪拌機(jī)的作業(yè)條件⑴當(dāng)電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)2～3min空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。氣溫降到5度以下時(shí)，管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。⒋攪拌機(jī)使用注意事項(xiàng)砼攪拌機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨條件，不得有積水。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。常用一次投料攪拌法。2組試樣應(yīng)相同每組不少于30㎏2組剩余的粗骨料的質(zhì)量之差不大于10%。，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，砂輕砼可采用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時(shí)間應(yīng)延長60s～90s：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s,再加水泥和生育用水量繼續(xù)攪拌，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。攪拌時(shí)間與塌落度和攪拌機(jī)型有關(guān)，其時(shí)間計(jì)算是從全部材料裝入攪拌筒后起計(jì)，至下料時(shí)止。既能滿足技術(shù)上的要求，也考慮經(jīng)濟(jì)效果和節(jié)約能源。這種攪拌機(jī)件磨損嚴(yán)重，一般需要用高強(qiáng)度合金鋼或耐磨材料做內(nèi)襯，底部的卸料口如密封不好，水泥漿易漏掉，影響拌和質(zhì)量。2砂、石子、輕骨料177。先按比例稀釋為溶液，即作為水的一部分，按用水量加入。外加劑的摻量a)將粉劑按比例先與水泥拌勻，即作為水泥一部分，按水泥計(jì)量。定量水表通常用于自動(dòng)化攪拌站，使用時(shí)將指針撥至每拌用水的刻度上，按電鈕后即行送水，指針也從進(jìn)水量回移，至“0”位時(shí)電磁閥即斷開停水。②水及外加劑的計(jì)量水的計(jì)量攪拌機(jī)通常帶有小水泵及配水箱，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水的投放量。其中使用電子秤應(yīng)注意的事項(xiàng)如下所示：使用電子秤注意事項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目要點(diǎn)1環(huán)境溫度控制在50～40度2相對(duì)濕度應(yīng)小于85%3電源電壓220V177。計(jì)量儀表采用電動(dòng)磅秤和電子秤等，計(jì)量儀器視具體條件選用。具有抗風(fēng)、防臺(tái)的功效，適用生產(chǎn)已經(jīng)有關(guān)部門的驗(yàn)收和鑒定。設(shè)備裝置配有水泥及外摻料儲(chǔ)存罐。⒊混凝土拌合⑴現(xiàn)場(chǎng)裝配式攪拌站的布置情況采用型鋼和鋼板制成的裝配結(jié)構(gòu)，裝卸比較方便，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。），制作強(qiáng)度試件和耐久性試件，試驗(yàn)后再確定合適的水膠比，若新確定的水膠比和原先的水膠比相差很大，尚需對(duì)配合比略加調(diào)整。⑶確定試驗(yàn)室理論配合比利用確定的基準(zhǔn)配合比，制作試件進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性（抗?jié)B、抗凍或其他項(xiàng)目）的試驗(yàn)。具體操作時(shí)，高效減水劑一般可選定三個(gè)摻量，比如：、%試配，摻合料可選定粉煤灰二個(gè)超量系數(shù)，、列出方案表，逐一進(jìn)行試驗(yàn)比較，優(yōu)選出最佳配合。經(jīng)驗(yàn)表明，粉煤灰可超量取代水泥，~。⑵確定基準(zhǔn)配合比在初步配合比的基礎(chǔ)上，假定外加劑和摻合料的摻量，通過混凝土施工性能（流動(dòng)性，坍落度損失，可泵性等）的試驗(yàn)加以確定。⑥砂、石用量（S，G）對(duì)高性能混凝土推薦按水泥漿實(shí)體積與骨料實(shí)體積之比為36：65的關(guān)系，以及選定的砂率，建立下列方程來計(jì)算，即砂重（S）/砂視密度（ρS）+石子重（G）/石子視密度（ρg）=650砂（S）/（砂（S）+石（G））=砂率（SP）解方程即可求出砂、石用量。③用水量（W）可根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)按估計(jì)用水量，一般低于180 kg/m3。②水膠比（W/B）可按新的強(qiáng)度公式計(jì)算，fh=（B/W+）。(三) 配合比的設(shè)計(jì)1 配合比設(shè)計(jì)的主要控制因素高標(biāo)號(hào)水泥、高活性礦物細(xì)摻料、高效化學(xué)外加劑，優(yōu)質(zhì)砂、石料低水膠比，低用水量180kg/m3，低砂率34~39%，多種外加劑的復(fù)合，多種細(xì)摻料的匹配，控制膠結(jié)材總量均勻密實(shí)的水泥石，合理的孔結(jié)構(gòu)，良好的界面結(jié)構(gòu)，可靠的體積穩(wěn)定性與抗裂性良好的強(qiáng)度性能，高的耐久性，合理的適用性與經(jīng)濟(jì)性有效控 制坍落度損失，合理的攪拌工藝，有效控制泵送程序，精心振搗，充分養(yǎng)護(hù)，有效控制溫升與收縮圖1 配制高性能混凝土技術(shù)路線框圖優(yōu)選原材料優(yōu)選配合比精心施工 ⒉高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟⑴計(jì)算初步配合比①配制強(qiáng)度（fh）施工配制強(qiáng)