【文章內(nèi)容簡介】 時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。 7）采用混凝土輸送泵輸送混凝土。在泵送過程中應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿，嚴重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象。 8）泵送完畢后，必須將混凝土泵和輸送泵徹底清洗干凈。3 混凝土澆筑前再次復核模型標高、確認預留拱度，符合要求方可澆筑混凝土。 1）混凝土澆筑前再次復核模型標高、確認預留拱度，符合要求方可澆筑混凝土。 2）混凝土澆筑前應檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確，鋼筋及預埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀及保護層是否與設計要求符合，檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎、支座及防落措施預埋件等是否齊全，位置是否準確。 3）在混凝土灌筑前，應將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，防止泥污染混凝土。 4）混凝土灌筑順序為：先灌筑底板混凝土，再灌筑腹板混凝土，預板混凝土。 灌筑混凝土時采用自兩端向中間進行，接頭必須在跨中4m以外，斜向分段，水平分層左右對稱的方法灌筑，其工藝斜度為30℃～45℃為宜，斜向分段長度不得超過6m，水平分層厚度不得大于30cm，不對稱度不得超過2m，先后兩層混凝土的間隔時間自愛氣溫為10℃～30℃不得超過15min，在氣溫為5℃～10℃不得超過60min，并且防止底板混凝土翻漿。 5）腹板混凝土灌完后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌翼板混凝土，以避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，但必須保證腹板混凝土初凝前翼板混凝土灌筑完畢，并及時整平、收漿，還應進行多次收光，保證排水坡度及平整度。 6）灌筑梁體混凝土時，混凝土下落距離不應超過2m，以免混凝土離析，并禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導致預埋管道撓曲或移位。 7）混凝土的灌筑與振搗要密切配合，分層灌筑、分層振搗。由于箱梁梁高、鋼筋密集，梁體混凝土的振搗采用插入式振搗器和附著振搗器相結(jié)合的振動方式。梁的腹板、底板使用插入式振搗器，頂板應采用提漿整平機。 8）使用插入式振搗器時應按照以下要求操作：①在振搗上層混凝土時，應插入下層中5cm左右，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前進行。②振搗時間每點為20～30s，使用高頻振搗器時，最初不應少于10s，但應視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，防止振搗不實和過振。③振動器插點要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm。④振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構鋼筋上或碰撞鋼筋和預埋件，不宜緊靠模板振動。⑤振動器操作要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍旅婊炷涟l(fā)生分層離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。⑥模型在混凝土面未達處，禁止有混凝土粘接，如有及時用干凈抹布清除模型上混凝土斑點。9)使用附著式振動器應分層分段接線配電，每層每段混凝土澆筑后開動振動器，混凝土振實的標志是：混凝土面不再下沉，表面呈水平，平整并浮現(xiàn)一薄層水泥漿。此時應停止振搗，否則將造成離析。10）澆筑中應有專人看護模型，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土時應適時抽動波紋管內(nèi)塑料管，防止漏漿堵塞波紋管或塑料管難于拔出。11）混凝土澆筑時間一般不超過6h。12）澆筑混凝土時應隨時檢測，控制混凝土塌落度，隨機取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得小于12組（其中彈性模量試件不得小于2組，1組作拆模依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組標養(yǎng)），作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗的依據(jù)。4 混凝土養(yǎng)護 1）混凝土灌筑完畢后，12h內(nèi)用土工布覆蓋其外露面，使混凝土經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護不少于7d。 2）當氣溫低于5℃時，不得對混凝土灑水養(yǎng)護，而應覆蓋薄膜或草袋保溫。 3），不得在其表面上來往行人，堆放機具和立模架前后輔助支腿。 4）混凝土在養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃。 預應力施工1 波紋管定位波紋管定位采用定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在加工廠利用特制胎具集中制作，按照指定位置將網(wǎng)片焊接在腹板和底版鋼筋上。波紋管穿過定位網(wǎng)片上的預留孔洞，即完成了定位。采用直徑略大的波紋管作為套筒接頭，兩端用膠帶纏裹密實。2 穿襯管簡支梁預應力筋采用后穿法施工，波紋管定位后之后傳入φ80mm硬塑料管當襯管，防止振搗時振破波紋管?；炷脸跄螅瑢⒁r管拔出，即形成了預應力孔道。3 穿鋼絞線抽出襯管后即可穿束。將下好料的鋼絞線一端套上塑料導頭，采用人工逐根穿束。穿束前應清除錨墊板喇叭口和注漿孔中的砂漿及雜物。4 預應力張拉張拉前進行錨口應力損失和孔道摩阻試驗，修正張拉力值。張拉分為三個階段： 1）預張拉階段：要求混凝土強度大到60%，卸除內(nèi)模支撐，并按設計張拉數(shù)量及順序進行預張拉。 2）初張拉階段:要求混凝土強度達到80%，張拉相應預應力筋。張拉后脫外模，移動模架。 3）終張拉階段：要求混凝土強度達到100%以上，養(yǎng)護齡期超過10d。按設計要求的程序和預應力張拉剩余預應力筋。 4）張拉采取兩端同步張拉，左右對稱進行，不平衡張拉不超過1束。張拉控制采用伸長量和應力雙控。實測伸長量和應力計算伸長量之差不超過6%。%。5 壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行。采用真空輔助灌漿工藝。施工時，由具有此類工作經(jīng)驗的專業(yè)技術人員現(xiàn)場進行指導，并制定工藝細則據(jù)以實施。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同等級、同品種水泥，～，逆水率控制在2%，稠度控制在14～18s之間。 1）壓漿設備：配置BW320柱塞灰漿泵、砂漿攪拌機和水循環(huán)式真空泵。 2）壓漿程序： ①張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、連接管和連接閥，進行封錨，抽真空。②啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌和時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。③壓漿按先下后上的順序，當一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。④，若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m。⑤壓完漿后保壓1～2h，如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿連接管、連接閥。 3）施工控制：當氣溫或箱體溫度低于5℃時，不得壓漿。壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構物溫度在5℃以上。 封錨及簡支梁封端 壓漿之后及時對張拉槽和鋸齒快進行封錨，封錨混凝土等級不低于C50。壓漿封錨作業(yè)后，其端面進行封端。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，綁扎堵頭端部部分鋼筋，安設預埋件，立堵頭模板，澆筑堵頭端混凝土。封端混凝土表面與梁體端面平齊，嚴格控制澆筑封端后的梁體長度。6 勞動組織7 材料要求 材料采購前，采購部門應根據(jù)技術部門提出的施工總進度計劃、技術要求及質(zhì)量標準要求制定材料采購計劃。材料采購計劃要有必要的編制說明，并明確物資名稱、型號（或規(guī)格定級）、數(shù)量、驗收標準、質(zhì)量標準、交貨期等事項，經(jīng)主管領導審批后執(zhí)行。采購部門依據(jù)批準的材料采購計劃從合格供應商中擇優(yōu)訂購所需物資，確保材料質(zhì)量從選購、運輸、裝卸、貯存、保管、測試使用監(jiān)控及信息反饋等各個方面得到有效控制，形成嚴密、周全、多層次、多方位的質(zhì)控循環(huán)，嚴把材料進場關。對使用于施工現(xiàn)場的工程材料全部實行材質(zhì)驗收“三檢制”，即發(fā)貨前查驗、入庫前查驗和進場前查驗，做到材料出廠合格證、技術證件、檢驗試驗合格證