【文章內(nèi)容簡介】 。在板樁側(cè)鎖口處用止水材料密封。遇有鎖口不密，仍有滲漏。鎖口不密的漏水可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞；或在漏縫外側(cè)水中撒下大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞；漏縫處較深時(shí)，也可將爐渣裝袋，到水下適當(dāng)深度時(shí)逐漸倒出爐渣堵漏。在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑不透水粘土進(jìn)行封堵。進(jìn)行土圍堰施工,首先對鋼板樁內(nèi)注水，消除水頭差，進(jìn)行木樁圍堰施工，土圍堰施工粘土內(nèi)加入一定量外加劑,以提高土體固結(jié)程度。待土體固結(jié)一定程度時(shí)，再進(jìn)行抽水施工。根據(jù)漏水水位對土圍堰粘土采取不同厚度，一般是底口粗，頂口細(xì)，對頂部采用混凝土封頂，待土體固結(jié)一定程度時(shí)，再進(jìn)行抽水施工。 鋼板樁的拆除本工序在承臺(tái)、墩身、及0塊支架完成后進(jìn)行身施工完畢后，塔吊及水上浮吊到預(yù)定位置，準(zhǔn)備拔出鋼板樁。首先把圍堰與墩身、承臺(tái)聯(lián)結(jié)的桿件割斷并清理圍堰內(nèi)一切雜物。 鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至圍堰頂面，再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動(dòng)各拔高1~2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1~2m，使其松動(dòng)后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時(shí)進(jìn)行水下切割。拔出的鋼板樁運(yùn)回專用堆場，清刷干凈，修補(bǔ)整理，涂刷防銹漆、油。堆放時(shí)應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。、測量控制承臺(tái)測量控制，平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法，水上鋼板樁垂直度控制通過兩臺(tái)全站儀在兩個(gè)方向用豎絲法觀測。、樁頭鑿除吸泥到位后，首先拆除主墩樁基鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒至圍堰底切割，整根吊出，如果鋼護(hù)筒與樁基連接緊密吊車吊不動(dòng)時(shí)，將鋼護(hù)筒下部破開后在整體吊出。同時(shí)進(jìn)行墊層施工。清除樁頭松散混凝土，用風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出新鮮、密實(shí)混凝土。樁頭鑿除后，將散碎混凝土清理干凈。、承臺(tái)鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工承臺(tái)鋼筋種類多，長短不一，在后方加工車間配料加工成半成品后，每種鋼筋分類堆碼并編號，轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場后用履帶吊吊入鋼板樁圍堰或大開挖基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。 鋼筋制作及運(yùn)輸承臺(tái)主筋采用焊接接頭，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋綁扎（1）E5鋼筋網(wǎng)片安裝首先由測量在墊層混凝土上放出承臺(tái)輪廓線，然后按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝E5鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層5cm，樁頭位置斷開，鋼筋網(wǎng)采用搭接方式進(jìn)行連接。（2）底層鋼筋安裝根據(jù)墊層混凝土的輪廓線，標(biāo)識出墩軸線、橋軸線。按照標(biāo)識線在墊層或E5鋼筋網(wǎng)上標(biāo)識出底層鋼筋位置，根據(jù)標(biāo)識位置依次擺放底層鋼筋，然后在縱橫鋼筋交叉位置按梅花形布置綁扎牢固。底層鋼筋直接支撐在樁頭位置，如果樁頭位置偏低時(shí)設(shè)置支撐鋼筋支撐。（3）樁頭鋼筋調(diào)整首先清理掉樁頭鋼筋混凝土或砂漿塊，然后對樁頭鋼筋調(diào)直，并按照設(shè)計(jì)要求彎折一定角度，最后綁扎螺旋箍筋。對于樁頭鋼筋長度不足時(shí)焊接接長。（4）架立鋼筋安裝頂層鋼筋綁扎時(shí)首先安裝架立鋼筋，架立鋼筋按照間距60cm布置，架立鋼筋采用Ф20鋼筋，架立鋼筋與承臺(tái)底層鋼筋焊接牢固。（5）頂層鋼筋安裝首先安裝架立鋼筋位置的鋼筋并焊接牢固，直接利用架立鋼筋承受頂層鋼筋重量；然后依次安裝頂層鋼筋網(wǎng)片，并按照要求綁扎。（5）側(cè)面鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙，綁扎水平筋和拉勾鋼筋。（6）墩身預(yù)埋鋼筋安裝墩身預(yù)埋鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，為了確保墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，在承臺(tái)模板頂面用腳手管搭設(shè)井字架，將墩身預(yù)埋鋼筋與井字架固定。當(dāng)墩身預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置相沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)面層鋼筋，保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。、冷卻水管安裝根據(jù)承臺(tái)尺寸及溫控計(jì)算，B05＃、B0B0B08＃承臺(tái)須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控要求進(jìn)行布置成1層，、。 B06＃、B07＃墩冷卻水管布置示意圖 B05＃、B08＃墩冷卻水管布置示意圖冷卻水管采用公稱直徑為32mm（），具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時(shí)注意不要漏焊，保證每一個(gè)接頭焊接完好，同時(shí)注意不要焊穿冷卻水管。冷卻水管安裝時(shí)，將其按設(shè)計(jì)位置固定在預(yù)留支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行注水試驗(yàn),保證混凝土施工時(shí),冷卻水管不漏進(jìn)混凝土砂漿而造成水管堵塞。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚。承臺(tái)混凝土初凝后開始由潛水泵供水給冷卻水管通水，通水過程中每6小時(shí)測一次進(jìn)、出水水溫并記錄，通水時(shí)間不少于三天。通水結(jié)束后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵。、預(yù)埋件安裝澆筑承臺(tái)混凝土前，預(yù)埋墩身模板定位鐵件，其尺寸為20020010mm，沿墩身四角點(diǎn)、墩身長邊中點(diǎn)布置，以B06＃、B07＃承臺(tái)為例。 預(yù)埋件布置示意圖、承臺(tái)模板施工、主墩承臺(tái)模板施工主墩承臺(tái)側(cè)模板采用三層板，鋼筋綁扎后安裝承臺(tái)，模板與鋼板樁間空隙用泥砂填實(shí)，模板與鋼筋間用保護(hù)層墊塊支墊，避免模板被泥砂擠變形，確保承臺(tái)內(nèi)空尺寸。、其余承臺(tái)模板施工（1）模板設(shè)計(jì)模板圖及計(jì)算書見附件一：《承臺(tái)模板計(jì)算書》（2）模板加工在模板加工平臺(tái)上，首先安裝2工25a或2[[，測量測各背帶在一個(gè)水平面上；再安裝木方背帶，木方背帶與模板接觸面和背帶接觸面需刨光，兩個(gè)光面平行且呈一直線，型鋼和木方用鋼板連接，鋼板一端與型鋼焊接，另一端用螺栓將鋼板和木方夾緊固定，；最后鋪面板，面板與木方直接用鐵釘釘死，面板鋪設(shè)后檢查模板對角線是否一致。 木方與型鋼聯(lián)接方式示意圖（3）模板安裝模板安裝前，測量放出承臺(tái)輪廓線和標(biāo)高控制線，根據(jù)測量數(shù)據(jù)做砂漿帶調(diào)平，砂漿帶要求頂標(biāo)高為承臺(tái)底標(biāo)高，標(biāo)高相差不大于2cm，砂漿帶緊靠承臺(tái)輪廓線但不得進(jìn)入承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸。在墊層較低的砂漿帶位置設(shè)置出水口，確保承臺(tái)范圍內(nèi)排水順暢。砂漿帶達(dá)到一定強(qiáng)度后將模板運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車分塊安裝就位，模板安裝時(shí)上下先設(shè)置內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)撐鋼筋用鋼筋加混凝土墊塊制作而成，內(nèi)撐鋼筋設(shè)置間距不大于2m，與承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋焊接牢固，確保對拉螺桿緊固和混凝土澆筑時(shí)模板內(nèi)空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。對拉螺桿按照模板預(yù)留孔埋設(shè)，對拉螺桿一端與鋼筋網(wǎng)片焊接，另外一端用螺帽緊固，下層對拉螺桿戴雙螺帽預(yù)防螺帽脫落發(fā)生事故。、承臺(tái)混凝土澆筑、混凝土性能要求大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。配合比確定時(shí)要求采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。同時(shí)混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)、減水作用。、混凝土入倉、布料混凝土采用商品混凝土攪拌站攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，泵車泵送入倉?；炷翝仓叨瘸^2m時(shí)通過溜筒下料。