【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)圖紙拉線定出墩身鋼筋和鋼板的位置，再預(yù)埋墩身鋼筋、勁性骨架鋼板，要求定位準(zhǔn)確、牢固。模板在承臺(tái)鋼筋綁扎之前制作完成。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙承臺(tái)厚度為3m,長(zhǎng)寬尺寸為7m。承臺(tái)模板加工成通用模板，承臺(tái)模板的尺寸為高3m寬（2m+2m+2m+1m+）。按照總體施工計(jì)劃，準(zhǔn)備投入2套模板進(jìn)行承臺(tái)施工。共需要投入鋼模板204m2。（1）測(cè)量技術(shù)員在找平層上準(zhǔn)確放樣出承臺(tái)邊線。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙上所示的承臺(tái)平面尺寸，沿著在找平層上的承臺(tái)邊線組拼承臺(tái)模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進(jìn)行填塞，底邊用砂漿堵實(shí)。（3），在與豎向龍骨想對(duì)應(yīng)的基地部位插打10cm的方木樁，以起到模板定位的作用； （4）模板定位以后，在模板內(nèi)部橫縱方向設(shè)置拉桿，拉桿采用Φ20的圓鋼， 拉桿兩端采用雙螺帽，螺帽與鋼模板龍骨之間設(shè)置高強(qiáng)墊片，拉桿設(shè)置數(shù)量以設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來定，拉桿的設(shè)置位置應(yīng)盡量與主筋位置錯(cuò)開，如因特殊情況不能錯(cuò)開時(shí)可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整主筋位置。為了增加模板的整體穩(wěn)定性在豎向龍骨和基坑壁之間設(shè)木支撐，木支撐的一端頂在豎向龍骨的頂端，一端頂在基坑壁上，在基坑壁與木支撐間墊一塊木板。然后在豎向龍骨底部和對(duì)應(yīng)的基坑內(nèi)的木樁之間墊塞短型鋼或鋼板之類的剛性物體，在豎向龍骨頂部與基坑外對(duì)應(yīng)的木樁之間用2t葫蘆拉緊。（1）在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出承臺(tái)的尺寸線及模板邊線，支模后在用儀器進(jìn)行復(fù)合校正；（2）模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑；（3）模板安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。：表62 模板安裝允許偏差表和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏位15尺量?jī)蛇叢簧儆趦商?表面平整52m靠尺和塞尺不少于三處3高程177。20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量（1）混凝土的配置要求滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還有滿足施工的要求，如泵送對(duì)坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。（2）嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行稱料，施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)集料含水率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整用水量和集料的用量。細(xì)集料稱量的允許偏差為177。2％，其他原材料稱量允許偏差為177。1％。（3）混凝土澆筑采用吊車配吊斗進(jìn)行施工。（4）承臺(tái)混凝土采用分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入深度約為5～10cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動(dòng)棒采用Φ50，震動(dòng)時(shí)梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來間接振搗砼。（5）使用振搗棒時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長(zhǎng)距離流動(dòng)和運(yùn)送混凝土，以免引起離析。（6）混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（7）嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象。（1）承臺(tái)混凝土澆筑前，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)承臺(tái)鋼筋及模板尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查預(yù)埋鋼筋是否焊接，焊接是否正確、牢固。（2）認(rèn)真檢查承臺(tái)內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）準(zhǔn)備混凝土澆筑時(shí)的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時(shí)，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。（4）一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員通知拌和站進(jìn)行拌料，進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑時(shí)混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，入模的混凝土做到及時(shí)振搗，防止漏振和過振。（5）在混凝土澆筑的過程中，為確保承臺(tái)底部鋼筋密集范圍的混凝土致密，在該范圍內(nèi)的混凝土坍落度可控制到較高值，將底層鋼筋覆蓋后，再將混凝土的坍落度減小?；炷帘仨氁淮尾婚g斷澆筑完成，防止出現(xiàn)施工冷縫。（6）為確保混凝土的澆筑質(zhì)量，將澆筑區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，指定某個(gè)混凝土工專職負(fù)責(zé)振搗某個(gè)區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。（1）所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程。（2），與側(cè)板面板應(yīng)保持5～10cm距離；分層澆筑振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（4）嚴(yán)格控制承臺(tái)混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土配合量及拌和時(shí)間。混凝土嚴(yán)格按照布料順序攤鋪，澆筑至承臺(tái)頂面時(shí)，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈。（5）混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）為防止承臺(tái)混凝土的溫度裂縫，可采取控制混凝土的入模溫度，降低承臺(tái)混凝土的內(nèi)外溫差的方法。（1）混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2），不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。、回填 承臺(tái)混凝土澆筑完3天之后，即可進(jìn)行承臺(tái)模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。拆模后及時(shí)清除預(yù)埋筋上的水泥砂漿，且應(yīng)注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模后待監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行基坑回填。承臺(tái)施工完成后及時(shí)整理內(nèi)業(yè)資料并簽認(rèn)歸檔。 雨季承臺(tái)施工質(zhì)量控制措施 進(jìn)度安排在總施工進(jìn)度計(jì)劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨期來臨之前完成．以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工程進(jìn)入雨期時(shí)．應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)。根據(jù)氣象臺(tái)預(yù)報(bào)安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。 物資準(zhǔn)備多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋，同時(shí)派專人進(jìn)行檢查。 防雨措施鋼筋焊接接頭未冷卻之前，嚴(yán)禁雨水沖刷，以免發(fā)生脆斷，在大、中雨天無防雨措施時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工，如需焊接施工，現(xiàn)場(chǎng)要搭設(shè)簡(jiǎn)易雨棚遮避防護(hù)，如遇暴雨暫停施工。澆筑混凝土前根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，如有雨，提前搭設(shè)防雨棚，備用一臺(tái)水泵，以備雨量過大時(shí)抽水。在無簡(jiǎn)易棚混凝土澆筑過程中，當(dāng)有雨來臨時(shí)．技術(shù)員應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）現(xiàn)場(chǎng)是否備有充足的防雨布．已澆筑好的混凝土混凝土表面是否已及時(shí)覆蓋。（2）雨量過大應(yīng)立