【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計圖紙拉線定出墩身鋼筋和鋼板的位置，再預埋墩身鋼筋、勁性骨架鋼板，要求定位準確、牢固。模板在承臺鋼筋綁扎之前制作完成。根據(jù)設(shè)計圖紙承臺厚度為3m,長寬尺寸為7m。承臺模板加工成通用模板，承臺模板的尺寸為高3m寬（2m+2m+2m+1m+）。按照總體施工計劃，準備投入2套模板進行承臺施工。共需要投入鋼模板204m2。（1）測量技術(shù)員在找平層上準確放樣出承臺邊線。（2）按照設(shè)計圖紙上所示的承臺平面尺寸，沿著在找平層上的承臺邊線組拼承臺模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進行填塞，底邊用砂漿堵實。（3），在與豎向龍骨想對應(yīng)的基地部位插打10cm的方木樁，以起到模板定位的作用； （4）模板定位以后，在模板內(nèi)部橫縱方向設(shè)置拉桿，拉桿采用Φ20的圓鋼， 拉桿兩端采用雙螺帽，螺帽與鋼模板龍骨之間設(shè)置高強墊片，拉桿設(shè)置數(shù)量以設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況來定，拉桿的設(shè)置位置應(yīng)盡量與主筋位置錯開，如因特殊情況不能錯開時可適當?shù)恼{(diào)整主筋位置。為了增加模板的整體穩(wěn)定性在豎向龍骨和基坑壁之間設(shè)木支撐，木支撐的一端頂在豎向龍骨的頂端，一端頂在基坑壁上，在基坑壁與木支撐間墊一塊木板。然后在豎向龍骨底部和對應(yīng)的基坑內(nèi)的木樁之間墊塞短型鋼或鋼板之類的剛性物體，在豎向龍骨頂部與基坑外對應(yīng)的木樁之間用2t葫蘆拉緊。（1）在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出承臺的尺寸線及模板邊線，支模后在用儀器進行復合校正；（2）模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑；（3）模板安裝在鋼筋安裝完成后進行。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。：表62 模板安裝允許偏差表和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏位15尺量兩邊不少于兩處2表面平整52m靠尺和塞尺不少于三處3高程177。20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量（1）混凝土的配置要求滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還有滿足施工的要求，如泵送對坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。（2）嚴格按照混凝土配合比進行稱料，施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整用水量和集料的用量。細集料稱量的允許偏差為177。2％，其他原材料稱量允許偏差為177。1％。（3）混凝土澆筑采用吊車配吊斗進行施工。（4）承臺混凝土采用分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入深度約為5～10cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動棒采用Φ50，震動時梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來間接振搗砼。（5）使用振搗棒時，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。不能利用振搗棒長距離流動和運送混凝土，以免引起離析。（6）混凝土振搗密實的一般標志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（7）嚴禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象。（1）承臺混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對承臺鋼筋及模板尺寸進行驗收，并檢查預埋鋼筋是否焊接，焊接是否正確、牢固。（2）認真檢查承臺內(nèi)各種預埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護措施。（3）準備混凝土澆筑時的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。（4）一切準備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進行拌料，進行混凝土的澆筑。澆筑時混凝土采用分層澆筑斜面推進，分層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，入模的混凝土做到及時振搗，防止漏振和過振。（5）在混凝土澆筑的過程中，為確保承臺底部鋼筋密集范圍的混凝土致密，在該范圍內(nèi)的混凝土坍落度可控制到較高值，將底層鋼筋覆蓋后，再將混凝土的坍落度減小?；炷帘仨氁淮尾婚g斷澆筑完成，防止出現(xiàn)施工冷縫。（6）為確保混凝土的澆筑質(zhì)量，將澆筑區(qū)域進行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負責振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。（1）所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴格遵守施工安全操作規(guī)程。（2），與側(cè)板面板應(yīng)保持5～10cm距離；分層澆筑振搗時，振動棒插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（4）嚴格控制承臺混凝土的坍落度，嚴格控制混凝土配合量及拌和時間?；炷羾栏癜凑詹剂享樞驍備?，澆筑至承臺頂面時，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈。（5）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）為防止承臺混凝土的溫度裂縫，可采取控制混凝土的入模溫度，降低承臺混凝土的內(nèi)外溫差的方法。（1）混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2），不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。、回填 承臺混凝土澆筑完3天之后，即可進行承臺模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。拆模后及時清除預埋筋上的水泥砂漿，且應(yīng)注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模后待監(jiān)理驗收合格后及時進行基坑回填。承臺施工完成后及時整理內(nèi)業(yè)資料并簽認歸檔。 雨季承臺施工質(zhì)量控制措施 進度安排在總施工進度計劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨期來臨之前完成．以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工程進入雨期時．應(yīng)密切注意天氣預報。根據(jù)氣象臺預報安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。 物資準備多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設(shè)備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。 防雨措施鋼筋焊接接頭未冷卻之前，嚴禁雨水沖刷，以免發(fā)生脆斷，在大、中雨天無防雨措施時嚴禁進行焊接施工，如需焊接施工，現(xiàn)場要搭設(shè)簡易雨棚遮避防護，如遇暴雨暫停施工。澆筑混凝土前根據(jù)天氣預報，如有雨，提前搭設(shè)防雨棚，備用一臺水泵，以備雨量過大時抽水。在無簡易棚混凝土澆筑過程中，當有雨來臨時．技術(shù)員應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：（1）現(xiàn)場是否備有充足的防雨布．已澆筑好的混凝土混凝土表面是否已及時覆蓋。（2）雨量過大應(yīng)立