【文章內(nèi)容簡介】 接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處，應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架設(shè)三角框架加強(qiáng)筋，樁基全長每4米設(shè)置一道，需與加強(qiáng)鋼筋連接牢固。鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個(gè)直徑16的鋼筋保護(hù)層（如圖），每組4個(gè)均勻設(shè)于樁基鋼筋籠加強(qiáng)箍四周。保護(hù)層示意圖整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至炮車上,分段運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ①、現(xiàn)場起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，五點(diǎn)吊裝如附圖所示，鋼絲繩的四個(gè)吊點(diǎn)在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來平 衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由于上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接長及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑57mm，長度為樁長L+1m。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死，頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。105骨架保護(hù)層厚度177。202箍筋間距177。206骨架中心平面位置203骨架外徑177。107骨架頂端高程177。204骨架傾斜度（%）8骨架底端高程177。50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便混凝土灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。③，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的表格，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。、系梁施工 （1）先將系梁基地標(biāo)高挖到位，人工鑿除多余的樁頭，待樁基檢測合格后，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置；（2）根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用纜風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動；（3）鋼筋的加工及安裝，將系梁的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋綁扎好。（4）立好系梁的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯(cuò)臺、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；（5）混凝土的澆注，采用吊車配合，混凝土的澆注要采用斜三角的方式澆注，從兩側(cè)向中間澆注，由專人用插入式振動器搗固密實(shí)；在澆注過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗(yàn)工要認(rèn)真制做試件，澆注完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7天。（6）系梁混凝土振搗過程中的注意事項(xiàng)：① ，振動器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜。使用插入式振動棒振動時(shí)，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；② 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。③ 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。④ 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。本橋梁下部結(jié)構(gòu)施工過程中，將重點(diǎn)加強(qiáng)吊裝過程的控制，專人指揮吊裝作業(yè)。、空心墩。橋臺為U臺配明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)。、雙圓墩柱、實(shí)心墩柱施工工序樁頂鑿毛→放樣→鋼筋制作成型、安裝→立?！鷿仓炷痢B(yǎng)生。當(dāng)開挖出樁頭經(jīng)檢測合格后,對樁基與墩柱接觸面鑿毛處理后，用水沖洗干凈。、施工工藝1）、施工放線根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)，用全站儀測出墩位中心點(diǎn)，并用紅色記號筆做出標(biāo)記，同時(shí)測出中心點(diǎn)標(biāo)高。在接柱鋼筋頂選擇對稱的四根鋼筋掛十字線，吊錘球使其中心對準(zhǔn)墩柱中心線，調(diào)整其余鋼筋的彎折角度，使之與墩位中心線等距離、等間距對稱布置。逐根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線的四根主筋。調(diào)整完成后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)后進(jìn)行接柱鋼筋的焊接。2）、鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認(rèn)真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，核對無誤后進(jìn)行抽驗(yàn)，凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書。鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用電弧搭接焊。所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴(yán)禁超彎。必須保證墩柱鋼筋在蓋梁里的預(yù)埋長度和位置，保證墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確、保護(hù)層均勻，墩柱為凈保護(hù)層，即混凝土外皮到主筋外皮。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格控制好各鋼筋的位置、間距和保護(hù)層厚度，箍筋彎鉤位置必須相互錯(cuò)開。鋼筋制作和安裝質(zhì)量要求如下：受力鋼筋間距（墩臺）為177。20mm；箍筋間距（510個(gè)間距）為177。10mm；鋼筋骨架長度（長）為177。10mm，（寬、高）為177。5mm；保護(hù)層厚度（墩臺）為177。10mm；有焊接頭的鋼筋必須保證焊縫質(zhì)量，接頭不允許放到最大彎距處，同時(shí)抗拉區(qū)接頭面積不大于25%，抗壓區(qū)不大于50%，焊接長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d，同時(shí)預(yù)埋好其他鋼筋。3）、模板安裝①墩柱模板必須采用鋼模板，模板表面光滑平整，不允許有水平接縫。墩柱必須采用定型鋼模板，模板在使用前必須認(rèn)真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每塊模板的平整度，翹曲、變形的必須進(jìn)行校正，坑槽必須用磨光機(jī)進(jìn)行打磨或者用膩?zhàn)犹钊褂们氨仨氼A(yù)拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。②、高度為2m、厚度為8mm的鋼模板，模板安裝前應(yīng)在平整的場地上先進(jìn)行試拼接，試拼時(shí)注意檢查接縫處的平整度與密封程度，當(dāng)試拼后的模板各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時(shí)，按3節(jié)一片對柱模板進(jìn)行編號，安裝時(shí)嚴(yán)格編號進(jìn)行拼接；清理模板衛(wèi)生并涂脫模劑以備安裝。模版的接縫處采用2mm的橡膠皮墊作為密封圈，嚴(yán)禁使用海綿條作密封設(shè)施。③施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確，并在操作面鋪設(shè)竹膠板做工人操作平臺，施工平臺設(shè)置爬梯，在平臺四周圍護(hù)安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。④墩柱模板安裝采用吊車進(jìn)行吊裝，將試拼后的模板整片進(jìn)行吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與系梁混凝土接觸面處鋪設(shè)橡膠皮墊，防止漏漿。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用螺栓鎖緊模板。在柱模頂部對稱的四個(gè)點(diǎn)上掛鋼絲繩用于固定模板，并在地面上相應(yīng)的位置用Φ25鋼筋、長度80cm作為地錨，地錨與墩柱的夾角不小于20176。，埋深不小于50cm，并將柱模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩柱大致成45176。角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時(shí)對稱扭法蘭鉤拉緊鋼絲繩。柱模安裝后測量標(biāo)高，并用雙面膠條標(biāo)記墩柱標(biāo)高。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行下一工序。⑤模板質(zhì)量要求如下；a）模板表面沒有粘漿和雜物b）模板完整，無掉角和缺邊c）模板標(biāo)高（墩臺）允許誤差為177。10mmd）模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為177。20mme）軸線偏位（墩臺）為10mmf）模板相鄰兩板表面高低差為2mmg）表面平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于2mm4）、混凝土澆筑①砼采用拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車提升料斗吊放入模，插入式振搗器振搗，砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根據(jù)施工配合比先進(jìn)行試拌，測定塌落度及其它指標(biāo)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。②砼澆筑自高處直接傾卸時(shí)，自由落高不宜超過2米，當(dāng)超過2米時(shí)，應(yīng)采用串通下落，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，并且在串筒出料口下面的堆積高度不宜超過50cm。③砼澆筑前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鑿毛處用清水干凈。砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度不宜超過30cm。振搗砼時(shí)應(yīng)快插慢拔，砼振搗應(yīng)達(dá)到其不再沉落，表面不出現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)出浮漿為度：振搗器與模板應(yīng)保持5～10厘米。④整個(gè)砼澆筑過程中派專業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施。5）、混凝土養(yǎng)護(hù)①砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼表面，采用一布一膜裹覆墩頂?shù)喂囵B(yǎng)生。②砼的養(yǎng)生期不少于7天，墩柱施工拆模后，均必須24小時(shí)不間斷養(yǎng)生。③混凝土澆筑完畢24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)必須注意混凝土的軟硬程度，（必須達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度，應(yīng)試壓試塊，達(dá)到10Mpa方可拆模）以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。拆模后立即用土工布進(jìn)行包裹，外圍用塑料薄膜圍住，墩柱頂掛水桶進(jìn)行滴灌法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。具備拆模條件時(shí)必須盡快拆模養(yǎng)護(hù)，以免混凝土燒包。、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法a）墩柱質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)口規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度和斜度（mm）%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2個(gè)點(diǎn)4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2個(gè)點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m179。測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件 b）質(zhì)量要求①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。③所有進(jìn)場鋼材必須有出場質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后，按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并做好標(biāo)記牌。④鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺座，臺座應(yīng)高于地面5080厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)放好遮蓋措施；鋼筋加工場地應(yīng)硬化平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場地還應(yīng)滿足施工要求。⑤鋼筋加工的允許偏差 受力鋼筋順長度方向加工后的全長：177。10mm 箍筋各部分尺寸：177。5mm⑥鋼筋安裝位置允許偏差 受力鋼筋間距：177。20mm 箍筋、橫向水平鋼筋：0，20mm 鋼筋骨架長：177。10mm，寬：177。5mm 保護(hù)層厚度：177。10cm⑦鋼筋連接接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%； 主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制；⑧鋼筋連接長度 電弧焊：單面焊≧10d+1cm，雙面焊≧5d+1cm（d為鋼筋直徑）