【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑥ 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 m 以上。⑦ 錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～2 分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 ～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，17 / 51必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑧ 錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。⑨ 錨桿體制作及安裝框架錨桿桿體采用 φ25 ，鋼筋為精軋螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于 30 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在177。50 mm 范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。18 / 51⑩錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。注漿壓力不宜小于 ，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為～。注漿材料宜選用水灰比 ，灰砂比為 1：1 水泥砂漿，強(qiáng)度不低于 30MPa。當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以使?jié){液飽滿(mǎn)。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄?？蚣苤谱鳌?1框架采用 C20 砼澆筑，框架嵌入坡面 15cm，用人工開(kāi)挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開(kāi)鑿，超挖部分采用 C20 砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用 5cm 水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1 m。因錨桿無(wú)預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭連接鋼筋及掛筋均與橫梁主筋焊接牢靠，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周?chē)摻钶^密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。一片框架施工時(shí)應(yīng)一次澆筑而成，兩片之間留 2cm 伸縮縫，用浸瀝青木板充填。19 / 51框架梁施工⑴ 框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 →基礎(chǔ)開(kāi)挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土⑵施工方法① 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿(mǎn)足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。② 測(cè)量放樣各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。③基礎(chǔ)開(kāi)挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。④鋼筋綁扎a. 先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。20 / 51c. 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑤ 立模板。模板線型在曲線段時(shí)每 5 m 放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。，并做好記錄，然后立模板。c. 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。d. 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。e. 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。⑥ 砼澆筑a. 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。b. 框架主筋的保護(hù)層一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于 35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于 40mm。 ，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。，邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。21 / 51。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。f. 澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。⑦ 修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測(cè)量掛線后用人工進(jìn)行削坡，保證坡面壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計(jì)要求。錨索施工錨索格梁施工與錨桿格梁施工存在以下工序不同，其他與錨桿格梁施工工藝一致。①、錨索制作與安裝在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)制作錨索，選用蘭州鐵路局甲控物資合格名錄里面的企業(yè)生產(chǎn)的鋼絞線，并經(jīng)試驗(yàn)室二次復(fù)檢合格后，組織材料進(jìn)場(chǎng)不下料，錨索下料長(zhǎng)度=錨固段長(zhǎng)度+自由段長(zhǎng)度+張拉預(yù)留長(zhǎng)度(2m)進(jìn)行下料，鋼絞線調(diào)直后用無(wú)齒據(jù)據(jù)斷，然后將其平順的放在作業(yè)架上。首先對(duì)錨固段(長(zhǎng)度為 10m)除銹、除油污，每隔 2m 安放一個(gè)對(duì)中隔離支架，并在兩對(duì)中支架間扎緊固環(huán)一道，以提高錨索表面與水泥砂漿的粘結(jié)力；然后對(duì)自由段(長(zhǎng)度有 5m、6m、8 m、10m)除銹涂防腐劑后，涂抹黃油后立即外套波紋管，兩端用鐵絲扎緊并纏封電工膠布以防錨索安裝時(shí)波紋管前后滑動(dòng)，自由段每隔 3m 穿一對(duì)中支架，22 / 51使 4 根鋼絞線不相互交叉；最后在錨索端頭套上加工好的導(dǎo)向帽，并將其與錨索焊接，插上注漿管后進(jìn)行編號(hào)，使其與孔位相對(duì)應(yīng)。鉆孔完成并清孔后將對(duì)應(yīng)的錨索緩緩送入孔內(nèi)，應(yīng)避免波紋管磨損漏漿。②、錨固段注漿注漿是錨索施工中最為關(guān)鍵的工序之一，其效果的好壞直接影響到錨索的錨固性能和永久性。注漿采用孔底注漿法，錨索安裝就位后開(kāi)始注漿，采用 UBJ1．8 灰漿泵向孔內(nèi)灌注 M35 水泥砂漿。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿(mǎn)或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿(mǎn)為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。從孔底到孔口返漿式注漿方法，注漿壓力不小于 ，一邊注漿一邊向外拔注漿管，注漿管應(yīng)始終有一段埋于砂漿中，注漿管拔出后及時(shí)清洗準(zhǔn)備下次再用，注意等孔內(nèi)水泥砂漿沉淀后及時(shí)補(bǔ)注漿液。 注漿材料固化前不得移動(dòng)錨索。③、自由段注漿及封錨補(bǔ)償張拉的第二天內(nèi)進(jìn)行自由段的注漿，保證錨固裝置及鋼絞線不銹蝕，以防滑絲，注漿管從預(yù)留管道插入，管口插到距錨固段外端50cm 為止，然后注漿，當(dāng)預(yù)留孔道有砂漿溢流出時(shí)，開(kāi)始邊注漿邊拉管。注漿后，錨具外預(yù)留 35cm 鋼絞線，其余割掉，然后在外立模，灌注厚度不小于 5cm 混凝土的封頭保護(hù)層。然后對(duì)錨頭采用 C30 混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀?？够瑯妒┕?3 / 51施工順序抗滑樁總體施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線定位→土石方開(kāi)挖→樁孔孔壁支護(hù)→挖孔→鋼筋制作、安裝→混凝土澆筑。本段抗滑樁采用人工挖孔樁，挖孔樁工藝流程如下圖所示：樁孔開(kāi)挖①樁身開(kāi)挖采用跳孔開(kāi)挖，遇到地質(zhì)條件復(fù)雜的地段需隔兩樁開(kāi)挖。24 / 51②施工測(cè)量放線時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放線、復(fù)測(cè)樁位，在樁外設(shè)置龍門(mén)樁，以便隨時(shí)校正樁位，保證樁心偏差不大于 20mm。③樁孔開(kāi)挖前應(yīng)做好鎖口，下挖每 2 米應(yīng)及時(shí)做護(hù)壁，鎖口與護(hù)壁間或護(hù)壁與護(hù)壁間必須用鋼筋連接或焊接，使之成為整體，且護(hù)壁分節(jié)點(diǎn)不宜設(shè)置在土石分界點(diǎn)和滑面處。④土質(zhì)開(kāi)挖主要采用人工開(kāi)挖，輔以風(fēng)鎬、鏟、鍬等工具，開(kāi)挖時(shí)先中間后周邊，籮筐裝運(yùn)土石方，卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊出碴，一旦遇有孤石或基巖，用風(fēng)鎬逐層剔除，嚴(yán)禁采用爆破施工?？卓谒闹茉O(shè)置攔擋設(shè)施，防止飛石傷人及破壞環(huán)境，以保證樁開(kāi)挖順利進(jìn)行。⑤每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有有害氣體及氣體含量，以檢測(cè)井底是否有有害氣體和孔井內(nèi)是否缺氧，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。當(dāng)孔井內(nèi)二氧化碳濃度超過(guò) %或發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有有害氣體時(shí)，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)管口要求距孔底 1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底 ，并且是防水帶罩的安全燈具。⑥挖孔作業(yè)時(shí)上下人員每 2 小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上面的人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時(shí)，采用周邊鉆心法，逐層剔除。⑦挖孔時(shí)如遇滲水，要及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。遇滲水較嚴(yán)重的，用抽水泵集中泵排或采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈。⑧對(duì)于已經(jīng)施做好的護(hù)壁每天必須有專(zhuān)人檢查是否有變形、裂縫、25 / 51滲水等情況?？變?nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并帶有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置的吊籠。⑨測(cè)量人員每天必須校核挖孔的垂直度，保證挖孔樁垂直度偏差控制在 %以?xún)?nèi)。 ⑩挖孔至設(shè)計(jì)孔深的 處時(shí)采用人工踢打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理孔內(nèi)積水、殘?jiān)?，及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砂漿封底。1)土方運(yùn)輸在孔口安裝吊架,使用電動(dòng)提升機(jī)裝置，電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為。樁體鋼筋籠制作、安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對(duì)工人施工安全和健康考慮，對(duì)本工程鋼筋加工采用鋼筋加工場(chǎng)地制作，吊裝安裝的方式比較理想。①工藝流程切割下料→鋼筋籠制作→鋼筋籠吊裝入井→鋼筋籠定位。②切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無(wú)齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞26 / 51端部。③鋼筋籠制作鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行 DB51/ 綁扎程序，鋼筋在施工面處直接綁扎。樁筋的頂部增設(shè)兩道,直徑 10㎜箍筋與主筋用鐵絲扎牢，保證主筋間距、位置均勻排列。樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋支數(shù)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋接頭面積不得大于該截面鋼筋面積的 50%。受力鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，為保證混凝土的保護(hù)層厚度，應(yīng)使用墊塊固定主筋位置，且墊塊混凝土的等級(jí)應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級(jí)相同，墊塊用扎絲系在鋼筋上。在樁的四角分別埋設(shè)一根直徑為 5 厘米的鍍鋅鋼管，為方便樁檢，鋼管與其他鋼筋的距離為 5 厘米，鋼管頂端高出樁頂 10 厘米。④鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用吊車(chē)吊裝入孔，起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)緩慢起吊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠全部放入孔位后，在孔內(nèi)綁扎好砂漿墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。樁身混凝土澆筑①在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。27 / 51②混凝土采用拌合站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。施工時(shí)在整個(gè)混凝土澆搗過(guò)程中，按穩(wěn)定連續(xù)的速率為混凝土的澆筑做出周密的安排。③灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2 米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過(guò) 2 米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、導(dǎo)管或滑槽等設(shè)施下落，在使用前必須用水濕潤(rùn)。如傾落高度超過(guò) 10 米時(shí)，導(dǎo)管、串筒內(nèi)設(shè)置減速裝置，防止混凝土離析。④混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插