【正文】 繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2㎝，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。在護筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進。沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。沖孔樁每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進行施工。方可按正常速度鉆進。在沖進過程中，應(yīng)注意地層變化。沖進過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢查一次。上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時間及措施。合格后進行安裝鋼筋籠步驟。1）、平整場地及測量定位對場地進行平整，清除雜物，最后進行施工放樣。四周應(yīng)挖好排水溝，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。2）、樁孔開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工時先平整場地，鏟除松軟土層，對樁周特別是孔口上坡的松軟土層全部鏟除。安裝護壁模板放樣檢測樁身截面凈空綁扎鎖口護壁鋼筋及支模綁扎護壁鋼筋成孔及終孔確認制作護壁鋼筋籠及模板拌制混凝土施工準(zhǔn)備放樣定位挖第一節(jié)樁孔土方澆筑鎖口混凝土測量放樣挖土樁土方開挖安裝防護照明起吊等設(shè)施進入下道循環(huán)灌注護壁混凝土核對樁孔垂直度及直徑制作護壁鋼筋拌制護壁混凝土吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁檢測定位時采用GPS按設(shè)計樁位進行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基礎(chǔ)點。3）、鎖口施工挖孔樁施工時必須在孔口處設(shè)置鎖口，根據(jù)測量的孔樁中心位置，定出開挖圓，人工開挖第一節(jié)鎖口，深度1m，開挖完后，立即安裝鎖口鋼筋，立模澆筑鎖口混凝土。孔樁開挖深度2m以上時，人工通過爬梯上下井，爬梯采用16鋼筋分段制作，在鋼筋場加工后吊入孔中,頂部做180度彎勾，第一節(jié)掛在鎖口處。鎖口完成后，在其上測放出樁的中心十字護樁和孔口標(biāo)高，以方便施工過程中對孔位中心及高程的檢查。卷揚機必須設(shè)置上行程限位器（高井架還應(yīng)設(shè)置下限位器），宜安裝在卷揚機卷筒軸端或?qū)蚧喩喜窟m當(dāng)位置卷揚機必須設(shè)置防護罩，吊籃容許載重標(biāo)志牌、嚴禁乘人警告牌、安全技術(shù)操作規(guī)程牌、定人定機牌、驗收合格牌齊全。鋼絲繩直徑與繩卡匹配正確，繩卡間距合理，鞍座放置以及繩卡數(shù)量符合要求，鋼絲繩符合國家安全使用規(guī)定，工作時無拖地、侵水，有過路保護卷筒上應(yīng)安裝防脫裝置凡所使用的電氣設(shè)備及器材應(yīng)具有合格證，銘牌。制造廠的技術(shù)文件齊全。首節(jié)護壁完成后繼續(xù)開挖，每掘進1米時，檢查一次孔的孔徑、樁位和垂直度，使之符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并進行護壁。樁孔挖至基巖時，經(jīng)過監(jiān)理工程師認同，可以取消砼護壁。護壁防護：對于在土層或松散巖層中開挖時，要及時安裝鋼筋澆筑混凝土護壁。第一輪護壁緊鄰鎖口，采用35cm的加強厚度，其余護壁采用厚10~20cm的C15砼，每開挖一節(jié)，立即安裝鋼筋，澆筑護壁混凝土，護壁混凝土采用機械拌和，卷揚機吊運，人工澆注，小型振搗棒振搗密實。采用3mm厚薄鋼板加肋，每節(jié)全環(huán)孔樁護壁模型分為4片，并且每片均做成梯形，便于脫模。支設(shè)護壁模板：模板的高度與挖土施工段的高度一致，由活動鋼模板組合而成，護壁支模中心線的控制，采用將樁控制軸線、高程引測到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。修筑第一節(jié)孔圈護壁（俗稱開孔）應(yīng)符合下列規(guī)定:a、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。修筑孔圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:a、護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。c、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。e、不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。g、護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。i、同一水平面上的孔圈兩個方向上正交直徑的極差不宜大于50mm。一般土層采用鐵鎬開挖，對于微風(fēng)化和中風(fēng)化巖石采用風(fēng)鎬開挖。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用揚程高的水泵沉入抽水，水泵的規(guī)格按抽水量確定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。孔樁挖至設(shè)計高程后，孔內(nèi)應(yīng)無積水，否則應(yīng)及時抽排，并應(yīng)將孔底修鑿平整，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土。6）、樁孔出土施工時，孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位置應(yīng)設(shè)置護蓋，出渣吊桶升降時，挖土人員應(yīng)在設(shè)有護蓋一側(cè)站立。裝渣時不得裝滿吊桶，一般裝2/3桶為宜。挖孔過程中，隨時注意是否有有毒氣體泄漏。孔深超過10米，應(yīng)在制度上明確井下通風(fēng)，輸送新鮮空氣的工作頻率和責(zé)任人。樁孔周圍準(zhǔn)備足夠的緊急救助設(shè)備，把事故規(guī)模降到最低點：每個樁孔應(yīng)配備一套通風(fēng)補氧設(shè)施。要根據(jù)需要準(zhǔn)備，對工點配備一定數(shù)量的醫(yī)用高壓氧氣瓶、輸氧膠管、呼吸面罩為主的現(xiàn)場急救設(shè)備?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，不得把出料用簡易起重機作電梯使用，用于人員上下行。教導(dǎo)全體參建人員只有在緊急通入空氣（主要成份為氧氣）后，并經(jīng)生物或儀器檢驗有毒氣體檢驗允許后，才可下井作業(yè)和救人。7）、中微風(fēng)化巖石微差控制爆破設(shè)計應(yīng)采用松動爆破，保證安全和不影響混凝土護壁的質(zhì)量，炮眼內(nèi)盡量少裝藥以松動為主，然后用風(fēng)鎬擊碎運出孔外。爆破按梅花型進行布置炮眼，布置炮眼16～18個（），最外側(cè)一排炮眼應(yīng)距孔壁7～10cm，間距70～80cm。（2）挖孔樁爆破施工注意事項a、挖孔距設(shè)計樁底50cm左右時，為防止爆破對持力層巖體的破壞，采用人工開挖。c．孔中炸藥按規(guī)定使用，不得隨意加深炮眼深度，不得隨意加密炮眼，不得隨意加大炸藥用量。e．爆破作業(yè)時須加強爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時修正爆破參數(shù)。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。（2）用檢孔器檢查孔徑：檢孔器采用自制鋼筋試籠，試籠外徑為設(shè)計鋼筋籠直徑加100mm，長度可取4倍外徑，端部做成錐形。（3）用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測豎直度：依據(jù)護樁在孔口釘十字架找出樁孔中心位置。9）、清底成孔檢查后，必須將孔底清平或鑿成臺階，并再次將孔底的浮渣、積水等清理干凈。鋼筋單根定長9m，加勁箍采用單面搭接焊，主筋采用機械連接，箍筋采用點焊的形式。焊接接頭、機械連接接頭必須滿足相應(yīng)規(guī)范要求，同時注意要按照相應(yīng)圖紙要求。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠加強鋼筋，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿樁基長度每2米設(shè)置一道。鋼筋骨架設(shè)三角框架加強筋，樁基全長每4米設(shè)置一道，需與加強鋼筋連接牢固。保護層示意圖整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至炮車上,分段運送至工地。 ①、現(xiàn)場起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進行吊裝，五點吊裝如附圖所示，鋼絲繩的四個吊點在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來平 衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由于上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死，頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。105骨架保護層厚度177。206骨架中心平面位置203骨架外徑177。204骨架傾斜度（%）8骨架底端高程177。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。、系梁施工 （1）先將系梁基地標(biāo)高挖到位，人工鑿除多余的樁頭，待樁基檢測合格后，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁的平面位置；（2）根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用纜風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動；（3）鋼筋的加工及安裝，將系梁的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計圖紙，將鋼筋綁扎好。（6）系梁混凝土振搗過程中的注意事項：① ，振動器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。④ 如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。、空心墩。、雙圓墩柱、實心墩柱施工工序樁頂鑿毛→放樣→鋼筋制作成型、安裝→立?！鷿仓炷痢B(yǎng)生。、施工工藝1）、施工放線根據(jù)現(xiàn)場控制點，用全站儀測出墩位中心點，并用紅色記號筆做出標(biāo)記，同時測出中心點標(biāo)高。逐根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線的四根主筋。2）、鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，核對無誤后進行抽驗，凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書。所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。必須保證墩柱鋼筋在蓋梁里的預(yù)埋長度和位置，保證墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確、保護層均勻，墩柱為凈保護層，即混凝土外皮到主筋外皮。鋼筋制作和安裝質(zhì)量要求如下：受力鋼筋間距（墩臺）為177。10mm；鋼筋骨架長度（長）為177。5mm；保護層厚度（墩臺）為177。3）、模板安裝①墩柱模板必須采用鋼模板，模板表面光滑平整，不允許有水平接縫。②、高度為2m、厚度為8mm的鋼模板，模板安裝前應(yīng)在平整的場地上先進行試拼接，試拼時注意檢查接縫處的平整度與密封程度，當(dāng)試拼后的模板各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時，按3節(jié)一片對柱模板進行編號，安裝時嚴格編號進行拼接；清理模板衛(wèi)生并涂脫模劑以備安裝。③施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確，并在操作面鋪設(shè)竹膠板做工人操作平臺，施工平臺設(shè)置爬梯，在平臺四周圍護安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項指標(biāo)符合要求后用螺栓鎖緊模板。埋深不小于50cm，并將柱模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩柱大致成45176。柱模安裝后測量標(biāo)高，并用雙面膠條標(biāo)記墩柱標(biāo)高。⑤模板質(zhì)量要求如下；a）模板表面沒有粘漿和雜物b）模板完整，無掉角和缺邊c）模板標(biāo)高（墩臺）允許誤差為177。20mme）軸線偏位（墩臺）為10mmf）模板相鄰兩板表面高低差為2mmg）表面平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于2mm4）、混凝土澆筑①砼采用拌和站集中拌合，砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，用吊車提升料斗吊放入模，插入式振搗器振搗，砼拌和前，試驗人員應(yīng)測定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根據(jù)施工配合比先進行試拌，測定塌落度及其它指標(biāo)合格后，再進行批量生產(chǎn)。③砼澆筑前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鑿毛處用清水干凈。振搗砼時應(yīng)快插慢拔，砼振搗應(yīng)達到其不再沉落，表面不出現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)出浮漿為度：振搗器與模板應(yīng)保持5～10厘米。5）、混凝土養(yǎng)護①砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得污染及損壞砼表面，采用一布一膜裹覆墩頂?shù)喂囵B(yǎng)生。③混凝土澆筑完畢24小時后進行拆模，拆模時必須注意混凝土的軟硬程度，（必須達到拆模要求的強度，應(yīng)試壓試塊，達到10Mpa方可拆模）以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。20尺量：檢查3個斷面3豎直度和斜度（mm）%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2個點4頂面高程（mm）177。測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件 b）質(zhì)量要求①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡、泥土等清除干凈。③所有進場鋼材必須有出場質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼材進場后按照規(guī)定進行抽檢試驗；試驗合格后，按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并做好標(biāo)記牌。⑤鋼筋加工的允許偏差 受力鋼筋順長度方向加工后的全長：177。5mm