【正文】 年10 月1 日至2016年 11月25 日進行梁體安裝施工；2016年 1月10日至2017年 3月 10日進行橋面鋪裝施工；2017年 5月 1日竣工驗收。培訓(xùn)后進行考核，合格后發(fā)證，實行持證上崗制度，確保本工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、順利的進行。鉆機、小型施工設(shè)備、急需的周轉(zhuǎn)材料、生活設(shè)施等用汽車直接運至施工現(xiàn)場（約2～3天）。大部分施工人員通過客運進入本工地，急需人員直接跟隨機械設(shè)備同時進場。、人員、材料配備計劃配置的主要施工機械包括：起吊設(shè)備、運輸機械、混凝土運輸和輸送機械、鋼筋加工機械、木工機械、鉆孔樁機械、配變電設(shè)備、發(fā)電機、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、鋼管支架及相應(yīng)的測量試驗檢測儀器設(shè)備等。進場施工前，調(diào)查落實材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽度，保證工程施工質(zhì)量。、施工方法本標(biāo)段工程樁基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，分別為Φ1600mm、Φ2000mm和Φ2500mm三種類型。施工中保證樁基軸線的控制和水準(zhǔn)點的設(shè)置不受任何影響。護筒埋設(shè)定位準(zhǔn)確，頂面位置偏差≯5cm，傾斜度≯1%。根據(jù)橋址處的地質(zhì)狀況，采用旋挖鉆機施工。泥漿通過泥漿管路輸送到達施工地點，在各墩位處設(shè)置泥漿池，保證鉆機泥漿的正常循環(huán)。②鉆進成孔施工之前，鉆機應(yīng)試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔發(fā)生故障。在鉆進過程中，不可進尺太快，在淤泥層和黏土層沖擊時，應(yīng)采用中沖程（～）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘中沖程（～）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再沖擊鉆進防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，應(yīng)采用濃度合適的泥漿，并保持泥漿面不得低于護筒頂40cm。在鉆進到設(shè)計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法，包括局部懸浮法和撈渣法。鉆孔過程中認真填寫鉆孔記錄，終孔后填寫終孔檢查證，并由監(jiān)理工程師簽認。④保證鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時及時調(diào)整。⑥停鉆時，防止出渣口被堵。⑧正常鉆進時參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)資料進行核對。鉆孔至設(shè)計高程后進行清孔，并應(yīng)清除護筒上的泥皮。換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后泥漿指標(biāo)：～，粘度17～20（S）；含砂率小于4%，孔底沉淀物厚度不得大于500mm。端承樁的樁基樁底沉渣厚度要求不大于3cm）換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況進行處理，直至達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，樁柱鋼筋骨架三角框架加強筋，為了避免鋼筋籠起吊變形過大而設(shè)置。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，在焊接中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋的50%。焊接接頭單面焊長度≮10d，焊縫寬≮，焊縫高≮,不得將變形的鋼筋籠安放入孔內(nèi)；加強筋箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)測，環(huán)筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。每隔2m設(shè)置一組墊塊，每組4個均勻設(shè)于樁基四周，具體見《橋梁通用圖》所有鉆孔樁按設(shè)計文件要求進行無損檢測。檢測管頂面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高100cm。混凝土通過輸送泵或拌和車輸送到作業(yè)地點，用汽車起重機配合澆筑?；炷帘仨氝B續(xù)供應(yīng)，施工時準(zhǔn)備兩家混凝土攪拌站，依據(jù)實際情況合理確定混凝土運輸車數(shù)量，待整樁混凝土運至現(xiàn)場后方可開始澆筑。導(dǎo)管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗并組裝編號，嚴禁采用氣壓試驗。導(dǎo)管接頭宜采用快速螺紋接頭，嚴禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。②吹球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，提前計算第一次澆筑混凝土的方量，并用漏斗準(zhǔn)備充分。④澆筑過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。緩慢提升導(dǎo)管，不掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，可恢復(fù)正常澆筑速度。⑦澆筑作業(yè)連續(xù)進行，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的初凝時間和導(dǎo)管提升時機，確保鉆孔樁質(zhì)量合格。開挖過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮，應(yīng)邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌沙時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。深基坑開挖時坑底30cm應(yīng)采由人工開挖基坑開挖后，～，采用水泵將滲水排出基坑，～?；蛹觾?nèi)安放潛水泵。平面軸線位置的偏差不得超過規(guī)范要求。樁基砼強度達到15MPa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機進行。鋼筋按照不同規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在加工場下料加工后運至現(xiàn)場，放線定位安裝。鋼筋的縱向連接采用焊接或直螺紋連接，連接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并按監(jiān)理程序嚴格進行試驗檢測。202箍筋間距177。10寬或高177。205混凝土保護層厚度177。定位架與承臺墊層支撐牢固，防止在焊接或澆筑混凝土?xí)r變形導(dǎo)致預(yù)埋件錯位。模板安裝應(yīng)與鋼筋施工配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板和鋼筋之間應(yīng)設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。承臺模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）備注1模板標(biāo)高177。203軸線偏位154模板相臨兩板表面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心線位置1承臺混凝土，屬大體積混凝土澆筑，澆筑主橋承臺時設(shè)置冷卻水管，施工時進水管口、出水管口溫差控制在15～20℃，冷卻水管采用熱傳導(dǎo)性能好并具有一定強度的Φ32。大體積混凝土施工時要優(yōu)化配比，夏季施工時降低骨料溫度，加強養(yǎng)護，控制拆模時間。底層混凝土振搗時，因鋼筋間距較小，混凝土難以自由流動，采用40或50插入式振搗器，振搗棒間距不大于50cm?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。，在時間上可由同條件養(yǎng)護試件的強度值控制。承臺混凝土強度達到要求后盡快回填基坑，加快后期混凝土強度增長。模板制作8套。蓋梁采用抱箍作支撐，在安裝抱箍前先在每個墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡易腳手架和爬梯，以便于操作。抱箍連接處用12個M24的高強螺栓擰緊連接，抱箍應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)拉力應(yīng)保證抱箍與墩柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。抱箍安裝好后，應(yīng)在抱箍的下方做好標(biāo)記，并應(yīng)在抱箍承受荷載后觀測其是否下沉。采用抱箍作支撐，應(yīng)采取措施防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆。鋼筋在現(xiàn)場加工完成。在任一接頭（含機械和焊接接頭）中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線段上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。蓋梁箍筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135176。剛構(gòu)預(yù)埋鋼板及布置詳見《T梁連續(xù)剛構(gòu)固結(jié)墩頂預(yù)埋鋼板構(gòu)造圖》和預(yù)埋鋼筋布置位置對應(yīng)《固結(jié)墩頂現(xiàn)澆段鋼筋構(gòu)造圖》相關(guān)規(guī)定。模板支架采用墩柱定性鋼模，對模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占立柱實體。底模板采用竹膠板，模板的撓度應(yīng)不超過模板跨度的1/400。安裝模板后，宜在墩頂部設(shè)置十字架，找出墩柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測量模板的豎直度?；炷敛捎帽盟头謱訚仓?，每層厚度30cm，用電動振搗棒振搗密實。模板拆除視施工時天氣情況、同條件養(yǎng)護試塊強度以及設(shè)計圖紙的具體要求確定。鋼筋工程特點是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以整改，所以鋼筋工程的各道工序一定要嚴格控制。(1) 鋼筋的安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護層，為確保鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層墊塊采用強度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。肋板鋼筋綁扎：在澆注承臺砼前，按照施工圖設(shè)計位置預(yù)埋肋板鋼筋。按照設(shè)計施工圖要求，綁扎肋板鋼筋，綁扎完畢后請監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下一工序。203箍筋各部分尺寸177。具體對拉桿布置及橫豎肋，對拉孔采用φ16mm的沖擊鉆鉆孔，嚴禁采用電焊及乙炔燒孔。(1) 砼澆筑砼采用砼泵車輸送或采用吊車配料斗起吊入模送至操作面進行澆筑；澆筑由機械與人工配合。如因故必須中斷，中斷時間超過砼初凝時間時，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，按施工縫處理；砼的自由下落的高度不超過2m，超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽。（2）砼養(yǎng)護結(jié)構(gòu)外砼表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，故而混凝土的初期養(yǎng)生十分重要。養(yǎng)生期最少保持14天。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運至事先準(zhǔn)備好的場地，用Φ28鋼筋制作勁性骨架，定位鋼筋安裝的間距,現(xiàn)場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。鋼筋安裝完成后，進行鋼筋分項自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗收，并辦理隱蔽工程手續(xù)。鋼筋保護層厚度的預(yù)防措施：，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。臺帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作，進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。支設(shè)模板時必須將脫模劑涂抹均勻，支設(shè)時要按照墨線進行施工，并及時復(fù)核模板的上口標(biāo)高，如出現(xiàn)誤差及時調(diào)整。使用鋼管做豎桿。在背墻的外側(cè)牛角部位模板支設(shè)時要對牛角部位的底部做單獨支撐。模板支設(shè)完畢后進行模板順直度的調(diào)整。安裝完畢后，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查?；炷涟此椒謱訚沧?，一片臺帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續(xù)施工?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達到批準(zhǔn)的施工要求為止。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷脸跄螅０宀坏谜駝樱斐龅匿摻畈坏贸惺芡饬?。砼澆注結(jié)束達到拆側(cè)模條件時及時拆除側(cè)模。T梁架設(shè)準(zhǔn)備就為后，必須立即安排橫隔板鋼筋焊接施工，一般先焊接兩支座出端橫隔板鋼筋，確保兩片T梁連接牢固和定位安全后，再焊接中橫隔板、1/2和1/4處橫隔板及其他部位橫隔板鋼筋，特別是對于內(nèi)外邊梁和內(nèi)外次邊梁的橫隔板鋼筋焊接和定位至關(guān)重要。并將扎絲頭槌向橫隔板內(nèi)側(cè)，避免扎絲頭扎模板造成銹蝕漏筋。焊接飽滿，無空洞，無毛刺。模板可以采用竹夾板以便于安拆。先清理墩頂