【正文】 施工人員必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，檢查監(jiān)督人員佩戴明顯袖章或標(biāo)志，安全人員配戴紅色標(biāo)志的上崗證。(6)、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。(4)、攪拌站必須設(shè)置運(yùn)輸車輛清洗池，嚴(yán)禁所有運(yùn)輸車輛車輪帶泥沙出入現(xiàn)場(chǎng)。(2)、施工前，詳細(xì)調(diào)查工程周邊水資源設(shè)施情況，不得破壞現(xiàn)有的水資源措施。嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工期間有環(huán)保工作。⑨在氣焊時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶間距不得小于5m，與明火的距離不得小于10m。⑦嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。③各設(shè)備安全裝置、防護(hù)罩、蓋等齊全可靠。⑤移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。②、工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。 (4)、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全保證措施①、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。工作人員上崗前必須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”宗旨，在進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以安全生產(chǎn)為主。實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。雨季汛期成立防洪組織并備足防洪搶險(xiǎn)物資設(shè)備?；炷凉こ虅倽仓陼r(shí)要覆蓋好，必要時(shí)搭設(shè)雨棚。及時(shí)掌握氣象發(fā)展趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防。(5)、測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)在建工程的平面位置、標(biāo)高的控制；確保樁位、高程準(zhǔn)確符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)工程隊(duì)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄和評(píng)定工作，指導(dǎo)班組質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。(3)、測(cè)量體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測(cè)量隊(duì)，各作業(yè)組設(shè)立測(cè)量組，作好施工測(cè)量的控制管理。嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中的每一道工序處于受控狀態(tài)。模板加工→測(cè)量放樣→鋼筋加工及安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)身。 鋼筋綁扎安裝→模板吊裝就位→模板定位、加固→驗(yàn)收→搭設(shè)砼澆注平臺(tái)→砼澆注→養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備→鉆孔樁施工→承臺(tái)施工→墩身、墩柱蓋梁施工→肋板臺(tái)身施工方案→臺(tái)帽、耳背墻施工方案→橋面現(xiàn)澆施工方案→橋面鋪裝施工方案→護(hù)欄施工方案。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，距模板邊為5～10cm，插入下層混凝土為5～10cm，振搗直到該層混凝土面沒(méi)有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完備后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右，振搗棒在振搗時(shí)應(yīng)伸入下層砼5~10cm左右，振搗棒不能碰擊模板，在振搗過(guò)程中要格外注意，一定要振搗預(yù)留孔泛漿為止，防止孔底砼出現(xiàn)空洞。連續(xù)縫處縫寬2cm，伸縮縫處縫寬4cm，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯硬質(zhì)泡木板，縫口采用彈性密封膠密封，厚度不小于2cm；防撞墻在每跨跨中設(shè)置假縫，縫深1cm、寬2cm, 鋼筋不斷開(kāi)。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，內(nèi)模加固采用在內(nèi)模內(nèi)側(cè)用Ф16的鋼筋做定位鋼筋焊在底部主筋上頂住內(nèi)模，外側(cè)采用鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。在加工護(hù)欄鋼筋時(shí)一定注意要保證防撞墻的鋼筋凈保護(hù)層厚3cm?；炷另斆娓叨扰c瀝青路面平齊。安裝D160時(shí)，要保護(hù)好橫梁箱內(nèi)和橫梁上不得有砂漿。順序?yàn)閺闹虚g向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查復(fù)測(cè)，符合要求后，再由中間向兩端補(bǔ)焊。（3）填塞構(gòu)造縫用同厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)并與槽底相平。保持養(yǎng)生期內(nèi)橋面濕潤(rùn)。混凝土的布料高度根據(jù)鋪裝層的厚度和混凝土混合料的的施工性能確定，（或者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境取合適的布料系數(shù)），橫坡大側(cè)采用高值，橫坡小側(cè)采用低值，使布料平整均勻?；炷涟凑张鷱?fù)配合比施工，控制入模坍落度1012cm之內(nèi)。綁扎完成后再次對(duì)橋面進(jìn)行清洗。 (1)清理梁板頂面，現(xiàn)澆橋面板混凝土澆注完成后，對(duì)T梁及橋面現(xiàn)澆板進(jìn)行清理，梁板頂面用風(fēng)鎬鑿毛，清除浮漿，然后用高壓水沖洗干凈，并調(diào)整倒伏的預(yù)埋鋼筋，準(zhǔn)備工作一切就緒，進(jìn)行下道工序施工。澆筑時(shí)間應(yīng)選擇一天中氣溫最低 時(shí)進(jìn)行。防撞護(hù)欄及橋面鋪裝必須采用同一批號(hào)的水泥。鋼筋配料單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須符合相關(guān)技術(shù)要求。負(fù)彎矩鋼絞線張拉鋼絞線采用單股對(duì)稱張拉，預(yù)應(yīng)力施加順序：先中間，后兩邊。穿束負(fù)彎矩孔道狹小，穿束困難。濕接縫連續(xù)鋼筋先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接和安裝。先清理墩頂雜物、鑿毛T梁端頭和端橫隔板舊混凝土表面，清楚錨板封錨素砼，安裝支座上鋼板，焊接上鋼板錨固鋼筋，焊接支座上鋼板錨固鋼筋時(shí)，支座上鋼板與支座要有有效的隔離措施，防止受熱傳遞給支座損壞支座橡膠部分，支座上鋼板與支座結(jié)合緊密，無(wú)空隙。焊接飽滿，無(wú)空洞，無(wú)毛刺。T梁架設(shè)準(zhǔn)備就為后，必須立即安排橫隔板鋼筋焊接施工，一般先焊接兩支座出端橫隔板鋼筋，確保兩片T梁連接牢固和定位安全后，再焊接中橫隔板、1/2和1/4處橫隔板及其他部位橫隔板鋼筋，特別是對(duì)于內(nèi)外邊梁和內(nèi)外次邊梁的橫隔板鋼筋焊接和定位至關(guān)重要。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷涟此椒謱訚沧ⅲ黄_(tái)帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。模板支設(shè)完畢后進(jìn)行模板順直度的調(diào)整。使用鋼管做豎桿。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)防措施：，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護(hù)層厚度。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。養(yǎng)生期最少保持14天。如因故必須中斷，中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，按施工縫處理；砼的自由下落的高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。具體對(duì)拉桿布置及橫豎肋，對(duì)拉孔采用φ16mm的沖擊鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用電焊及乙炔燒孔。按照設(shè)計(jì)施工圖要求，綁扎肋板鋼筋，綁扎完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一工序。邊緣搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。(1) 鋼筋的安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊。模板拆除視施工時(shí)天氣情況、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度以及設(shè)計(jì)圖紙的具體要求確定。安裝模板后，宜在墩頂部設(shè)置十字架，找出墩柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測(cè)量模板的豎直度。模板支架采用墩柱定性鋼模，對(duì)模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占立柱實(shí)體。蓋梁箍筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135176。在任一接頭（含機(jī)械和焊接接頭）中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)主筋的50%。采用抱箍作支撐，應(yīng)采取措施防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆。抱箍連接處用12個(gè)M24的高強(qiáng)螺栓擰緊連接，抱箍應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)拉力應(yīng)保證抱箍與墩柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。模板制作8套。，在時(shí)間上可由同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度值控制。底層混凝土振搗時(shí)，因鋼筋間距較小，混凝土難以自由流動(dòng)，采用40或50插入式振搗器，振搗棒間距不大于50cm。203軸線偏位154模板相臨兩板表面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心線位置1承臺(tái)混凝土，屬大體積混凝土澆筑，澆筑主橋承臺(tái)時(shí)設(shè)置冷卻水管，施工時(shí)進(jìn)水管口、出水管口溫差控制在15～20℃，冷卻水管采用熱傳導(dǎo)性能好并具有一定強(qiáng)度的Φ32。模板安裝應(yīng)與鋼筋施工配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板和鋼筋之間應(yīng)設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。205混凝土保護(hù)層厚度177。202箍筋間距177。鋼筋在加工場(chǎng)下料加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放線定位安裝。樁基砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機(jī)進(jìn)行?；蛹觾?nèi)安放潛水泵。開(kāi)挖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮，應(yīng)邊開(kāi)挖邊檢查坡度和坑壁安全，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌沙時(shí)，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和導(dǎo)管提升時(shí)機(jī)，確保鉆孔樁質(zhì)量合格。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，可恢復(fù)正常澆筑速度。④澆筑過(guò)程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管接頭宜采用快速螺紋接頭，嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長(zhǎng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶?；炷帘仨氝B續(xù)供應(yīng)，施工時(shí)準(zhǔn)備兩家混凝土攪拌站，依據(jù)實(shí)際情況合理確定混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，待整樁混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后方可開(kāi)始澆筑。檢測(cè)管頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm。焊接接頭單面焊長(zhǎng)度≮10d，焊縫寬≮，焊縫高≮,不得將變形的鋼筋籠安放入孔內(nèi)；加強(qiáng)筋箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)測(cè)，環(huán)筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，樁柱鋼筋骨架三角框架加強(qiáng)筋，為了避免鋼筋籠起吊變形過(guò)大而設(shè)置。清孔后泥漿指標(biāo)：～，粘度17～20（S）；含砂率小于4%，孔底沉淀物厚度不得大于500mm。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔，并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮。⑥停鉆時(shí)，防止出渣口被堵。鉆孔過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，終孔后填寫(xiě)終孔檢查證，并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，應(yīng)采用中沖程（～）沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘中沖程（～）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再?zèng)_擊鉆進(jìn)防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，應(yīng)采用濃度合適的泥漿，并保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂40cm。泥漿通過(guò)泥漿管路輸送到達(dá)施工地點(diǎn)，在各墩位處設(shè)置泥漿池，保證鉆機(jī)泥漿的正常循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)定位準(zhǔn)確，頂面位置偏差≯5cm，傾斜度≯1%。、施工方法本標(biāo)段工程樁基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，分別為Φ1600mm、Φ2000mm和Φ2500mm三種類型。、人員、材料配備計(jì)劃配置的主要施工機(jī)械包括：起吊設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)械、混凝土運(yùn)輸和輸送機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械、鉆孔樁機(jī)械、配變電設(shè)備、發(fā)電機(jī)、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、鋼管支架及相應(yīng)的測(cè)量試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備等。鉆機(jī)、小型施工設(shè)備、急需