【文章內(nèi)容簡介】 以上，確保護筒內(nèi)高壓水頭，兩岸上的灌注樁工作平臺根據(jù)需要采用貝雷架搭設高架平臺或用20cm20cm 的木方搭設簡易工作平臺。B、陸上鉆孔樁工作平臺考慮寶象河兩側(cè)樁基直接鋪枕木架鉆機。小溝塘等地勢低洼處樁基清基后搭設貝雷片高架平臺，再安放鉆機以確保高壓水頭。C、灌注樁的總體施工安排及鉆機的投入：擬投入JPS15 型鉆機,6臺，備用3臺。 施工方法采用泥漿護壁、回旋鉆機成孔。樁基工程的施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際施工面確定。D、灌注樁施工：①、施工準備施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、臨時用水接到施工現(xiàn)場。搭設腳手平臺后，測放出灌注樁的中心位置，埋設好鋼護筒，鋼護筒的埋設原則：a、根據(jù)鉆孔直徑，～ 的鋼護筒；b、護筒垂直中心線與樁位中心線重合，允許偏差為50mm，傾斜度不大于1%，護筒埋入土中的深度不低于3m，根據(jù)各橋墩位的土層，必要時，護筒的埋設需加深或清除護筒周圍的淤泥回填粘土并夯實，根據(jù)設計要求，為保證樁基同時避免對岸堤的穩(wěn)定造成破壞，護筒埋入岸堤內(nèi)3m。c、～， 以上，以確保水頭差；在岸上制作好泥漿池、沉淀池、排漿池，配置好足夠的合格的泥漿用于護壁，確?？妆谠阢@孔過程中不坍孔。d、護筒安設固定后，再重新定位放線，設控制樁，并在護筒上口標注樁位的控制線。②、鉆機就位：報檢樁位，經(jīng)監(jiān)理復測合格后，鉆機就位安裝鉆頭等（鉆頭的直徑不小于設計樁徑），水電接通進行試運行，鉆機就位必須嚴格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準儀檢測鉆機的水平度以確保鉆孔的垂直度。③、鉆孔：鉆機鉆孔前，先啟動泥漿泵和鉆機，待循環(huán)泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后方可鉆進；在鉆進過程中，注意觀測土層土質(zhì)變化，并認真做好記錄，及時注意護筒內(nèi)的高壓水頭，同時對泥漿的性能指標比重、含砂率、粘度按規(guī)范進行抽檢控制。鉆孔中粘土層的泥漿相對密度、粘度、1622S，84%，砂土層的泥漿相對密度、粘度、1928S，84%在鉆孔過程中，根據(jù)土層情況控制鉆進速度。在淤泥、淤泥質(zhì)粘土等軟土層鉆進時，應控制進尺、輕壓、低檔、慢速、大泵量，采用泥漿鉆進，以防產(chǎn)生坍孔和宿頸。④、清孔鉆孔達到設計深度后，用檢孔器檢查成孔的傾斜度是否符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后立即進行清孔，在清孔過程中，應不斷置換泥漿，以確保水壓力防止坍孔。清孔后，若泥漿指標達到：，含砂率小于2%，粘度1720S 的要求，并且孔底沉淀層也達到要求后，立即安放預先制作好的鋼筋籠，鋼筋籠安裝固定后，沉淀層厚度經(jīng)監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求，方可進行水下砼的澆筑，否則要進行二次清孔。⑤、鋼筋籠制作及安放：a、每根樁鋼筋籠制作在鉆孔結(jié)束前制作完畢，并報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，制作時應注意： 嚴格按設計和規(guī)范要求進行； 采用砼墊塊作保護層或按設計要求進行； 根據(jù)灌注樁鋼筋長度及吊桿的起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當分節(jié)制作；加工時同一截面的接頭率不超過50%。 根據(jù)設計圖紙及有關通知，鋼筋籠制作時同時制作好灌注樁檢測管，并臨時安裝鋼筋籠內(nèi)側(cè)。b、清孔合格后，迅速移讓鉆機安放鋼筋籠；（必要時可采用鉆機安裝鋼筋籠） 鋼筋籠采用鉆機卷揚機或汽車吊吊入孔中，吊放及運輸過程注意鋼筋籠不變形，安裝時確保鋼筋籠的垂直度，保證搭接、焊接長度或用冷擠壓套管連接。同時焊接好檢測管接頭（確保檢測管不漏泥漿水）。 鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行水下砼澆筑。⑥、水下砼灌注（采用導管法）：a、灌注前進行導管水壓試驗檢查導管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理：b、灌注水下砼：灌注砼采用φ25cm 合格的鋼導管灌注，灌注砼注意以下事項： 開始灌注前,在導管內(nèi)水位以上設置預制砼隔水栓作隔水設施； 嚴格控制首批砼的灌入量，以滿足導管初次埋設深度不得小于1m和填充導管底部與孔底40cm 空隙的需要； 砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，在灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位下降情況，用測繩隨時測量砼面高度，保證導管在砼中的埋設深度控制在26m； ，以保證樁頭鑿除后，殘余樁頭無松散層，樁頭砼達到設計強度； 保證水下砼的和易性（砼坍落度應控制在180220mm），；石子采用級配良好的中、小石子，石子最大粒徑小于1/61/8 導管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時應小于40mm，黃砂采用級配良好的中砂，砼采用HZ50B 型攪拌站攪拌，采用HBT60B 型輸送泵輸送。 砼配料嚴格按照試配合格的配合比進行， 砼澆筑采用輸送泵輸送，必要時加接砼輸送管，確保砼的連續(xù)供應； 認真記錄灌注日記。⑦、護筒拆除：岸上樁埋入岸中，水中墩樁根據(jù)需要可將立樁接出水面后再拆除。⑧、成樁檢測：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(二)主墩承臺施工采用鉆孔樁工作平臺施工鋼板樁圍堰，樁基施工結(jié)束鉆機撤走后進行水下土方開挖及承臺封底砼，承臺施工，墩身施工。施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設好承臺的四角坐標位置及灌注樁中心位置，確定鋼板樁圍墻的準確位置。鋼板樁圍堰：采用H=15cm 的拉森鋼板樁圍護每個承臺，進行水中基礎施工。a、拉森鋼板樁運至現(xiàn)場后，在使用前組織人員進行檢查，其槽口如達不到水中施工要求，應認真整修，以保證鋼板樁之間銜接緊密。b、施打鋼板樁擬采用DD60 型導桿式柴油錘，利用打樁架在簡易平臺上進行施工。依靠打樁架自行移動騎打鋼板樁。c、在鋼板樁施打過程中，應從上游開始向下游合攏，第一根樁的插打最為重要，直接影響鋼板樁圍堰的合攏，合攏口位置設在岸上。在插打鋼板樁時，設臨時導向樁，導向方木，并做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”的原則，使板樁豎直，接口嚴密。如發(fā)現(xiàn)傾斜后立即糾正或拔起重插。采用楔形樁糾偏時，其上下寬度差不超過樁長的20%。水下土方、封底砼：在承包鉆孔樁完成后，即進行水下土方開挖及封底砼施工，每個承臺單獨作業(yè)。a、基坑開挖：基坑內(nèi)多為淤泥，擬采用高壓水泵射水，泥漿泵吸泥，距基底50cm，停止吸泥。采用人工清底。同時考慮若吸泥效果不好，則采用抓斗機配電動葫蘆人工配合抓土，同時在基坑四周設置排水坑和集水井，潛水泵抽排水。b、基坑支護：采用兩道I30 字鋼作鋼板樁四周內(nèi)圍護，φ300 鋼管作內(nèi)支撐。，?？紤]到兩側(cè)土壓力不均，在岸邊一側(cè)采取降土減載以達到側(cè)壓力基本平衡。支護安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。c、封底：封底采用C25 素砼封底，施工采用土?，F(xiàn)澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。鋼筋砼主墩承臺：a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑模現(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。c、砼澆注：采用平臺支架泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度較大，承臺頂面鋼筋還需預留幾個孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設計時應優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。施工中承臺內(nèi)部應布置適量的水管，水管直徑φ48 鋼管，砼成型后，管內(nèi)注入循環(huán)冷水，以降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。d、承臺模板拆除：鋼板圍堰的尺寸應距承臺邊緣1m 以上，模板拆除時就利用這1m 的空間作操作面，由上而下的逐步拆除支撐，再抽出模板。拆除時間根據(jù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。e、承臺回填：回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。因臺帽在堤岸上，可將基礎處理后再澆筑5cm 砼作底模。墩、臺帽施工時遵循放線→安裝鋼筋骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護的程序進行。施工時：①、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格按照規(guī)范進行，骨架安裝按設置圖紙進行，一一對應。②、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10 號槽角夾持，采用φ16 圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。③、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。(五) 支座墊石的施工：支座墊石經(jīng)嚴格的放線→鑿毛→立?！惭b鋼筋網(wǎng)片→測頂高程→澆筑→養(yǎng)護的程序施工。（三）、上部結(jié)構(gòu)工程施工一)、預應力箱梁預制30m 箱梁結(jié)構(gòu)形式為預應力砼簡支連續(xù)組合箱梁，該橋組合箱梁特點：①梁多底模周轉(zhuǎn)次多。②結(jié)構(gòu)形式復雜，預制梁梁端形式多。③砼標號高。④預埋件多。⑤工期緊，砼早期強度要求高。施工準備預制場布置在0＃臺、21臺后（土路基已完成）約200m 的范圍內(nèi)，先做好水、電、路三通工作，與此同時需做好原材料試驗及砼、孔道砂漿等試配工作。底模制作在已經(jīng)平整好的場地上，各制作１２個預制箱梁底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn)7 次，底模應堅固，無沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下設１０ｃｍ２５＃砼找平基層，面層上設１５ｃｍ厚４０＃砼面層。由于箱梁在施加預應力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設一層ｌ0ｘ2０Ф12@10 的鋼筋網(wǎng)。30m ，為了防止存梁時間長而引起過大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。為了使大梁吊裝時吊具不至于破壞底模可在底模上預留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。在大梁預制前，應在底模上刷一層隔離劑，隔離劑采用機油。為保證預制場地不至于在雨大及養(yǎng)護時被水浸泡，需對預制場地進行排水設計。箱梁預制a、箱梁鋼筋綁扎，預埋件埋設預應力砼箱梁的鋼筋有預應力和非預應力兩種，進場的鋼筋種類及規(guī)格應符合設計規(guī)定且須有出廠合格證明，使用前應進行機械性能試驗和可焊性試驗。箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模隔離劑，并應控制好砼保護層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為節(jié)省在底模綁扎時間可提前在加工場地綁扎成片，然后再到底模處將它們連接成整體，這樣可以早點使鋼筋骨架成型。在鋼筋綁扎成型后，預埋鋼絞線鐵皮波紋管（包括負彎矩鋼絞線波紋管），為保證波紋管位置的準確性，采用鋼筋卡子點焊固定，波紋管在直線段的定位鋼筋每１００ｃｍ設置一組，為保證在曲線部分管道的圓順定位鋼筋以５０ｃｍ為一組，局部可用鐵絲綁扎固定。接頭管采用大一號同型波紋管，長２０ｃｍ，連接處用膠帶紙纏繞幾圈，以避免砼澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。為防止砼澆筑時將波紋管振搗變形或漏漿，在正彎矩鋼束處的波紋管中可采用穿入鋼絞線，在負彎矩鋼束處的波絞管中穿入Ф１６的光圓鋼筋。澆筑完畢２小時后，將鋼絞線和鋼筋前后拉動，以保證管道暢通。最后，在邊梁翼板處預埋入護欄、泄水管、通訊電纜等預埋件，邊孔梁還需預埋伸縮縫鋼筋。b、立模箱梁模板包括側(cè)模、芯模和封頭模板三部分，為保證混凝土表面質(zhì)量，箱梁模板采用定型鋼模板，芯模采用木模板，共4 套。整個箱梁內(nèi)、外?？稍跈M向用花藍螺栓拉緊聯(lián)結(jié)成整體。為了澆筑砼的便利，在箱梁頂板中間按３４ｍ間距預留窗口，肋板偏下部（波紋管處）每隔８０９０ｃｍ設附著式振動器一臺。封頭模板上需錨固錨墊板，立封頭模板后，需將波紋管穿入錨墊板的孔內(nèi)，以保證錨墊板與鋼束中心線垂直。c、混凝土澆注鋼筋、波紋管、預埋件、模板安裝結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，可進行混凝土澆注。箱梁混凝土為５０＃高標號混凝土，對原材料的質(zhì)量要求相當嚴格。因此，施工前需對砂、石的含泥量、粒級進行控制，保證原材料符合要求。另外，為了提高砼的早期強度達到９０％以上可在砼內(nèi)加入適量的外加劑，以縮短養(yǎng)護時間，提前進行鋼絞線張拉。箱梁砼的澆筑分三層澆筑。第一層為底板，第二層為腹板，第三層為頂板及翼板。砼澆筑從一端向另一端踏步式推進。每層澆筑砼厚度控制在30CM 左右，澆筑底板時，將砼從箱梁頂板中間按３－４ｍ間距預留的窗口中灌入到底模上。此時，窗口周圍用麻袋等物覆蓋，以防砼散落在窗口外鋼筋及模板上。澆筑第二層時，砼從兩側(cè)腹板上下去，頂板上布置木板，防止砼掉落到頂板上，砼的振搗以附著式振動器為主，以免用插入式振動器碰撞波紋管及預埋件。澆筑過程中要經(jīng)常檢查預埋件位置，以保證其尺寸符合設計要求。梁端錨固區(qū)為保證砼密實應加強振搗，在砼澆筑完畢２小時后，應檢查管道是否暢通。d、砼的養(yǎng)護砼澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常灑水，以保證其表面濕潤。低于5゜C 時不灑水，溫度低于攝氏0 度時用養(yǎng)護棚布遮蓋，防止受凍。砼養(yǎng)護時，對所預留的波紋管孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入，可用一些軟布將孔道口封堵。e、預應力鋼絞線張拉在箱梁砼施工時，做兩組同等條件養(yǎng)護的試塊。經(jīng)試驗砼強度達到設計強度的９０％，進行正彎矩鋼絞線張拉。張拉采用兩端對稱張拉，張拉時，采用噸位和延伸量進行雙控，并以延伸量校核。每束鋼絞線斷絲、滑移不得多于一根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的ｌ％f、孔道壓漿鋼絞線張拉錨固后，盡早進行孔道壓漿。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈。濕潤，孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比為０．４~0．４５因水泥漿中摻入了JM3 外加劑。壓漿采用砂漿攪拌機和活塞式壓漿泵，壓漿采用一次壓漿的方法， 內(nèi)，進漿速度應緩慢。均勻地進行。g、出坑堆放在孔道壓漿的強度不低于梁身砼設計標號的５５％ 時，可進行出坑堆放。為了防止箱梁的上拱度太大，存梁時間一般控制在６０天以內(nèi)。二）、箱梁安裝梁安裝前，先在墩臺上安裝好四氟滑板支座，不銹鋼板、四氟滑板表面應清潔干凈，支座中心位置和高程應準確無誤，支座四角高差小于2mm。本橋采用雙導梁法安裝，詳見附圖，其具體步驟為：1）導梁拼裝及就位兩側(cè)導梁均采用單層4 排貝雷拼裝，上下配加強弦桿。在臺后填土上鋪設枕木、鋼軌，拼裝雙導梁，導梁在鋼軌上的移動采用搖滾，導梁拼