【文章內(nèi)容簡介】 (8) 在拆除模板前，應(yīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆除模板強(qiáng)度要求，梁、板底模：在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除?？缍却笥?m的梁板(LLLLLLLLKLKLKLKLKL1KL14)在達(dá)到100%后方可拆除。(9) 拆除模板時(shí)，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(10) 拆除高支模時(shí)，必須搭設(shè)能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進(jìn)行作業(yè)。(11) 模板超出時(shí)應(yīng)遵循實(shí)際規(guī)定的順序，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。(12) 模板拆除作業(yè)屬危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)之前應(yīng)對參加作業(yè)的班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并對作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)明顯標(biāo)志，派專門監(jiān)護(hù)人員。(13) 側(cè)模：拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1MPa。(14) 懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m在達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除，＞2m的要求達(dá)到100%后方可拆除。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。(2) 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 盤扣直插式鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。 (4) 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的盤扣直插式鋼管不得使用。： 1．模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； (2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2．模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。、板，起拱高度為跨度的1‰。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查．4．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。一般項(xiàng)目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)177。5截面內(nèi)部尺(mm)基礎(chǔ)177。10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，分公司、公司技術(shù)部及安全管理部復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2) 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3) 拆模申請報(bào)告。、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定模板拆除拆模時(shí)間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時(shí)，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。高支模拆除方向由于本工程支模的搭設(shè)面積大，因此支模體系拆除時(shí)考慮分區(qū)進(jìn)行，每個(gè)區(qū)首先從中間拆起，形成一條通道，然后再從兩邊向通道方向拆除，所拆除的周轉(zhuǎn)料通過通道外運(yùn)。拆除方向見下圖所示：模板拆除主控項(xiàng)目底模及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；或符合下表規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到100％。模板拆除一般項(xiàng)目1）、側(cè)模拆除時(shí)的混疑土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。、施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、盤扣直插式鋼管、構(gòu)配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b．梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。措施：，木楞材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木楞面要平整。 b．支撐要符合規(guī)定的主控項(xiàng)目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴(yán)格按要求控制鋼管安裝的垂直度。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在盤扣直插式鋼管腳手架支撐下部位加設(shè)底座，樓板能滿足承載力要求。(5) 盤扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，盤扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅(jiān)固物連結(jié)，使盤扣直插式鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2．主要安全技術(shù)措施(1)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質(zhì)量不合格的盤扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保盤扣直插式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3．成品保護(hù)(1)堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應(yīng)按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的盤扣直插式鋼管腳手架及其構(gòu)件，將有損傷的盤扣直插式鋼管腳手架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運(yùn)時(shí)，盤扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項(xiàng)本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先梁后板?；炷翝仓^程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)范圍。支頂安裝時(shí)，應(yīng)考慮上下層支頂要在同一位置上。支模施工時(shí)，先澆搗柱子砼，再澆搗梁板砼，待柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用水平拉桿與結(jié)構(gòu)柱抱箍連接，垂直方向2~3米一道，水平間距6~9米一道。本項(xiàng)目采用盤扣直插式鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時(shí)監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查，分公司每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。（3）盤扣連接位置是否松動(dòng)。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。要澆搗梁砼前，由項(xiàng)目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時(shí)觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。（2）監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)：在 1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)二個(gè)支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、三個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)。（詳見附圖）監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。變形監(jiān)測預(yù)警值：樓板和梁的立柱支架垂直位移預(yù)警值取10mm，梁的立桿支架水平位移預(yù)警值取8mm。支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求序號項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm5mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺注意事項(xiàng)：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼等應(yīng)做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進(jìn)行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值。 139 第五章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為：合格工程,一次驗(yàn)收合格率100%。 制度保證項(xiàng)目經(jīng)理：**技術(shù)負(fù)責(zé)：***執(zhí)行經(jīng)理：***總工： ***技術(shù)員安全員質(zhì)量員施工員綜合班組木工班組架子班組泥工班組鋼筋班組圖521 施工質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框表521 技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及內(nèi)容項(xiàng) 目復(fù)核內(nèi)容模 板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、牢固程度，模板內(nèi)部清理潤濕情況混凝土及鋼筋混凝土配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號，預(yù)制構(gòu)件的位置、標(biāo)高、型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、搭接長度、焊接長度、錨固長度，吊裝構(gòu)件的強(qiáng)度、就位正確施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的設(shè)計(jì)圖，定型圖（2）、凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容有：規(guī)程，數(shù)量，位置，形狀，接頭形式，尺寸、預(yù)埋件數(shù)量，位置，規(guī)格及代用情況。 施工階段“混凝土澆灌申請”制度（1）執(zhí)行簽署混凝土澆灌申請制度，作業(yè)班長負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆灌申請單”，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌申請”填表送簽工作，質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。（2）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。②模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。③測量復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收須確認(rèn)簽證。④施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實(shí)。⑤施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。、質(zhì)量交底制度（1）在學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上，編制技術(shù)交底，工程部負(fù)責(zé)向全體施工員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容包括①圖紙要求；②施工組織和技術(shù)措施；③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法；④施工順序、施工規(guī)范要求；⑤工種間配合；⑥預(yù)埋件的位置；⑦砂漿及混凝土配合比；⑧建筑物尺寸及標(biāo)高；⑨測量樁橛及水準(zhǔn)點(diǎn)；⑩組織討論、明確分工，制定保證措施，貫徹執(zhí)行。（2）本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，且必須在施工前5天下發(fā)至作業(yè)班組，必須作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（1）各層次管理人員和作業(yè)班組，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、圖集、作業(yè)指導(dǎo)書及交底等技術(shù)文件，作到每步施工心中有數(shù)。（2）嚴(yán)格實(shí)施跟蹤監(jiān)督檢查指導(dǎo)，專業(yè)工長要嚴(yán)格監(jiān)控班組的三檢制，把一切大的質(zhì)量問題消滅在萌芽中，班組要實(shí)行質(zhì)量講評制度。專業(yè)工長要嚴(yán)格監(jiān)控施工的全過程，及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢，隨時(shí)檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)整改，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的問題要組織分析原因，針對原因采取措施，專人限期整改。（3）模板接縫處理：在模板與模板接縫處，粘貼505㎜的泡沫板，保證模板接縫嚴(yán)密，杜絕跑漿現(xiàn)象。（1）施工員要根據(jù)施工方案、向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。（2）混凝土澆注前，質(zhì)檢員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗(yàn)收鋼筋、模板。（3）施工中嚴(yán)禁向混凝土中加水。（4）做好高程控制，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱高程控制標(biāo)志。（5）對振搗手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，明確職責(zé)，嚴(yán)格按要求操作，做到不漏振、欠振、過振，特別是墻、柱的根部、止水帶附近，要加強(qiáng)振搗工作。（6）澆注時(shí)根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時(shí)調(diào)整混凝土的厚度和面積，避免產(chǎn)生冷縫。（7）澆注前，用塑料薄膜或彩條布將易被混凝土污染的豎向插鐵進(jìn)行保護(hù)。（8）做好計(jì)量工作，對罐車混凝