【文章內容簡介】 (8) 在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板(LLLLLLLLKLKLKLKLKL1KL14)在達到100%后方可拆除。(9) 拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(10) 拆除高支模時，必須搭設能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。(11) 模板超出時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。(12) 模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底，并對作業(yè)區(qū)進行圍護，設明顯標志，派專門監(jiān)護人員。(13) 側模：拆模時混凝土強度不得低于1MPa。(14) 懸臂構件：結構跨度≤2m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，＞2m的要求達到100%后方可拆除。 、質量標準：(1) 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。(2) 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 盤扣直插式鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。 (4) 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的盤扣直插式鋼管不得使用。： 1．模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水； (2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2．模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。、板，起拱高度為跨度的1‰。水準儀、拉線和尺量檢查．4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)177。5截面內部尺(mm)基礎177。10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)驗收及拆除的批準程序支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，分公司、公司技術部及安全管理部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。本工藝標準應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。、模板拆除質量應符合的規(guī)定模板拆除拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。高支模拆除方向由于本工程支模的搭設面積大，因此支模體系拆除時考慮分區(qū)進行，每個區(qū)首先從中間拆起，形成一條通道，然后再從兩邊向通道方向拆除，所拆除的周轉料通過通道外運。拆除方向見下圖所示：模板拆除主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100％。模板拆除一般項目1）、側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。、施工注意事項1．避免工程質量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、盤扣直插式鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b．梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 ，模板應充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。 b．支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在盤扣直插式鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。(5) 盤扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，盤扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使盤扣直插式鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2．主要安全技術措施(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質量不合格的盤扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保盤扣直插式鋼管腳手架結構穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3．成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的盤扣直插式鋼管腳手架及其構件，將有損傷的盤扣直插式鋼管腳手架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐可調底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，盤扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進，先梁后板。混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。支模施工時，先澆搗柱子砼，再澆搗梁板砼，待柱砼達到一定強度后，利用水平拉桿與結構柱抱箍連接，垂直方向2~3米一道，水平間距6~9米一道。本項目采用盤扣直插式鋼管腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目部每天進行安全檢查，分公司每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）盤扣連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。（2）監(jiān)測點布設：在 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。（詳見附圖）監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。變形監(jiān)測預警值：樓板和梁的立柱支架垂直位移預警值取10mm，梁的立桿支架水平位移預警值取8mm。支模搭設允許偏差及預警值要求序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm5mm經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。 139 第五章 質量保證措施 質量目標本工程主體結構質量目標為：合格工程,一次驗收合格率100%。 制度保證項目經(jīng)理：**技術負責：***執(zhí)行經(jīng)理：***總工： ***技術員安全員質量員施工員綜合班組木工班組架子班組泥工班組鋼筋班組圖521 施工質量組織機構框表521 技術復核項目及內容項 目復核內容模 板尺寸、位置、標高、預埋件、牢固程度，模板內部清理潤濕情況混凝土及鋼筋混凝土配合比，現(xiàn)場材料的質量和水泥品種標號，預制構件的位置、標高、型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、搭接長度、焊接長度、錨固長度，吊裝構件的強度、就位正確施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的設計圖，定型圖（2）、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內容有：規(guī)程，數(shù)量，位置，形狀，接頭形式，尺寸、預埋件數(shù)量，位置，規(guī)格及代用情況。 施工階段“混凝土澆灌申請”制度（1）執(zhí)行簽署混凝土澆灌申請制度，作業(yè)班長負責填寫“混凝土澆灌申請單”，現(xiàn)場主管工程師檢查準備工作及“混凝土澆灌申請”填表送簽工作，質檢工程師檢查確認，總工程師簽發(fā)。（2）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。②模板、鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，驗收合格。③測量復核、隱蔽工程驗收須確認簽證。④施工范圍內安全設施落實。⑤施工機具準備就緒且能正常運轉。⑥材料供應準備完畢。⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。、質量交底制度（1）在學習施工設計圖及設計交底的基礎上，編制技術交底，工程部負責向全體施工員進行技術交底，技術交底內容包括①圖紙要求；②施工組織和技術措施；③質量標準、操作方法；④施工順序、施工規(guī)范要求；⑤工種間配合；⑥預埋件的位置；⑦砂漿及混凝土配合比；⑧建筑物尺寸及標高；⑨測量樁橛及水準點；⑩組織討論、明確分工，制定保證措施，貫徹執(zhí)行。（2）本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底，且必須在施工前5天下發(fā)至作業(yè)班組，必須作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（1）各層次管理人員和作業(yè)班組，認真學習圖紙、圖集、作業(yè)指導書及交底等技術文件，作到每步施工心中有數(shù)。（2）嚴格實施跟蹤監(jiān)督檢查指導，專業(yè)工長要嚴格監(jiān)控班組的三檢制，把一切大的質量問題消滅在萌芽中，班組要實行質量講評制度。專業(yè)工長要嚴格監(jiān)控施工的全過程，及時進行預檢，隨時檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時指導整改，發(fā)現(xiàn)較嚴重的問題要組織分析原因，針對原因采取措施，專人限期整改。（3）模板接縫處理：在模板與模板接縫處，粘貼505㎜的泡沫板，保證模板接縫嚴密，杜絕跑漿現(xiàn)象。（1）施工員要根據(jù)施工方案、向作業(yè)隊進行技術交底，提出質量要求。（2）混凝土澆注前，質檢員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。（3）施工中嚴禁向混凝土中加水。（4）做好高程控制，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱高程控制標志。（5）對振搗手進行技術培訓和技術交底，明確職責，嚴格按要求操作，做到不漏振、欠振、過振，特別是墻、柱的根部、止水帶附近，要加強振搗工作。（6）澆注時根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時調整混凝土的厚度和面積，避免產(chǎn)生冷縫。（7）澆注前，用塑料薄膜或彩條布將易被混凝土污染的豎向插鐵進行保護。（8）做好計量工作，對罐車混凝