【文章內(nèi)容簡介】 程（ mm) 177。 50 每樁測量 承臺 施工方案 施工工藝流程圖 施工放樣 基坑開挖 排 水 基坑防護(hù) 樁頭處理 樁基檢測 基底處理 鋼筋綁扎 模板安裝 12 基坑開挖 基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做 1～ 2 個集水坑，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。如基底為土層，開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留 采用人工清底，如基底為巖石，則 直接開挖至基底。 基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為 承臺 灌 筑 預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度。 基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。當(dāng)基坑深度較大時，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 設(shè)置臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 基底處理 為確保 承臺 模板安裝順利進(jìn)行，保證側(cè)模與地面接縫密貼， 在基坑底 澆筑 10cm 墊層混凝土。 13 模板施工 本橋所有 樁基 系梁 均以地基面為支撐，側(cè)模直接支立于 基礎(chǔ)頂面上 ； 承臺尺寸分別為 長 * 寬 * 高 （ RK20+） ， 長 * 寬 *（ G1K0+） 。 側(cè)模必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。 模板施工注意事項(xiàng)： ①墊層施工一定要平，控制在－ 10～ +5mm 之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。 ②為防止模板縫 漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 ③模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。 ④在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 ⑤模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。 ⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。 14 鋼筋加工與安裝 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確。每種鋼筋大樣，在第一根加工完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員與圖紙核對無誤后方能大批 量加工。 鋼筋在加工前必須順直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。 鋼筋與模板之間用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4 個 /m2。 鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑 22 號扎絲交錯扎結(jié)（呈8 字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。 承臺 鋼筋 骨架 置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。 混凝土澆筑 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆 筑過程中，每 30cm 一層，逐層澆筑完成 承臺 混凝土澆筑。 混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～ 100mm 的距離，每一振點(diǎn)的振搗時間宜為 20～ 30s，以混凝土不 15 再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面 平坦 泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。 為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn) 生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，待混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 拆模及基坑回填 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。 拆模后及時回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。 臺身施工方案 腳手架施工 臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架 ，腳手架 步距 ，間距，腳手架立面搭設(shè)剪刀撐。 模板制作及安裝 模板選型及質(zhì)量要求 本工程模板設(shè)計 及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水泥混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求達(dá)到：表 明平整光滑、線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯氣泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工 16 效率等成本因素。 根據(jù)本 標(biāo)段內(nèi)小橋 特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下： δ =20mm 竹膠板 、 50mm*100mm 方木、φ 48mm 壁厚 鋼管、Φ 14mm 對拉桿 。 模板 安 裝 及 要求 模板安裝結(jié)構(gòu) 形式如下圖： 模板 安裝立 面圖 模板安裝前應(yīng)對 面板、方木、拉桿進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 ， 不符合 要求的材料嚴(yán)禁使用 ； 模板 安裝 完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用； 模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)； 為保證橋臺 模板 的穩(wěn)定性，在臺身中腹板每 60cm 加設(shè)一根Φ 20 17 支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。 模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板 1~2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不 漏漿。 模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子 對 面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果脫模劑刷后遇雨雪天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁涂刷脫模劑；面板涂刷脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染； 模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止 澆筑混凝土 時移位； 模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定； 模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)； 模板加固經(jīng)測量符合要求后，經(jīng)模板工對加固情況進(jìn)行檢查，監(jiān)理驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工； 模板檢查完成后，對模板底口四周進(jìn)行縫隙封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后再外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿； 混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)模板工時刻觀察模板變化情況其進(jìn)行處理。 模板安裝技術(shù)要求 模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行聯(lián)結(jié)（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形； 18 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移或凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出和不拔出的要求，采取相應(yīng)措施； 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條； 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不 漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢； 模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 模板拆除與保養(yǎng) 模板裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞； 混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸模板板面振搗； 混凝土 澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑； 混凝土澆筑 混凝土的拌制 嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完成后，應(yīng)檢測混凝土拌合物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制坍落度及混凝土的和 19 易性； 應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土的運(yùn)輸入模 混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度嚴(yán)格控制在 2m 以內(nèi)，超過 2m 應(yīng)布置串筒。 混凝土 的澆筑振搗 澆筑混凝土前，檢查模板、預(yù)埋件的位置和尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形； 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)間歇時間超過允許時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫； 混凝土澆筑應(yīng)使用振搗器振搗密實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的 倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5~10cm； 振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件； 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)為 20~30s，以混凝土不再沉落 ，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止振搗過度造成混凝土離析； 在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗； 臺身混凝土澆筑注意事項(xiàng) 20 （ 1）臺身大體積混凝土施工溫控措施 a 采用合理選材以降低 混凝土 內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想； b 合理選擇原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì) 混凝土 外摻劑，控制 混凝土 水灰比，合理減少水泥用量，是降低 混凝土 內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)； c 水泥使用時溫度不得超過 50 度，同時應(yīng)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性； d 選用優(yōu)質(zhì)河砂，其 細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求； e 碎石的各項(xiàng)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用； f 外摻劑應(yīng)采用高效緩凝型外加劑，外加劑進(jìn)場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求； g 加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。 （ 2）對混凝土施工的一般要求 a 為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高 混凝土 的均勻性及抗裂能力，必須加強(qiáng)對各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對混凝土拌合運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實(shí)施有效監(jiān)控； b 混凝土施工嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，澆筑前檢查計量器具等 ；混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土，混凝土分層厚度控制在30~40cm。 21 臺身混凝土施工縫處理 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層； 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 混凝土振搗完成后，及時對混凝土 暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前， 卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止； 在任意養(yǎng)護(hù)期間，澆灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15 度； 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 晝夜。環(huán)境溫度低于 5 度時，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸汽覆蓋養(yǎng)生； 不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于 ； 拆模工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不 能 使砼受振損傷，并減少模板損傷。 臺身實(shí)測項(xiàng)目 22 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 斷面尺寸 (mm) 177。20 尺量：檢查 3個斷面 3 豎直度或斜度 (mm) %H且不大于 20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2點(diǎn) 4 頂面高程 (mm) 177。10 水準(zhǔn)儀：測量 3處 5 軸線偏位 (mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點(diǎn) 6 節(jié)段間錯臺 (mm) 5 尺量：每節(jié)檢查 4處 7 大面積平整度 (mm) 5 2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每 20m2測 1處