【文章內容簡介】 ，反復核對無誤后再固定于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，再次測量沉渣厚度。⑻ 聲波測試管制作及安裝采用超聲波方法檢測，施工時注意預埋檢測管，以便對樁基進行質量檢測，聲測管應牢固連接在鋼筋骨架上，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內無異物。聲測管間連接采用絲扣連接，管口高出設計樁頂50cm，每個聲測管高度保持一致。⑼ 灌注砼① 導管的安放本橋鉆孔樁砼采用泥漿下直升導管法灌注施工，選用圓形螺旋接頭導管，其上端接澆筑漏斗。采用φ250㎜的導管(厚3mm)，導管分節(jié)長度有1m、2～，～，最上面配1～、底節(jié)配一節(jié)4m長的導管接頭，法蘭盤處用膠墊密封。第一次灌注前必須檢查導管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠。同時，澆筑前應預先進行管壓試驗。漏斗的大小應能滿足第一斗料下入樁孔后導管底部埋入深度滿足2～3m的要求。下設前事先在地面進行導管組合，使導管能夠適應其所處位置的孔深情況。導管連接和密封必須穩(wěn)妥，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進漿而污染砼，導管組合完畢后，認真作好記錄，導管下設要按照孔深配置導管米數，依次下放，并記錄好導管下設順序、導管根數、每根導管的長度。導管安放位置應合理、垂直，下入樁孔的導管長度要確保距孔底30cm～50cm。導管下設完畢后，用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值，超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。二次清底采用氣舉法，合格之后要報請監(jiān)理工程師對樁底沉渣進行重新量測，合格后立即組織進行水下砼灌注。② 砼澆筑根據設計圖紙規(guī)定，本橋基樁身全部采用C30砼。施工前按設計圖紙規(guī)定，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監(jiān)理工程師批準。配料時，根據監(jiān)理工程師批準的砼配合比、骨料含水率及拌和設備的容量，計算出一盤砼所需的砂、石、水、水泥、外加劑的重量，準確按配比加料。砼水平運輸采用12m179。攪拌運輸車，由拌和站運至各基樁澆筑點，直接入導管上的儲料斗，通過儲料斗進入導管進行澆筑，儲料斗上設對稱鋼繩套，便于起吊。在導管開澆前，應預備好足夠數量的砼()后方可進行開澆。.在砼灌注時應加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制，并隨時了解砼面的標高和導管的埋人深度，嚴禁把導管底端提出砼面。基樁灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，灌注速度要適當放慢，～，以防鋼筋籠上浮。同時導管埋入砼中不得大于6m，以免出現堵管事故。砼灌注期間使用25t汽車吊吊放、拆卸導管。砼面上升速度保證其均勻上升。實時測量樁孔內砼面高度，并及時填繪砼澆筑指示圖及砼澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與砼頂面位置不相符時，及時分析，找出問題所在，及時處理。在澆注過程中，密切注意樁口情況，若發(fā)現鋼筋籠上浮，需稍作停澆，同時在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內繼續(xù)澆筑。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使砼面上升的力度要適中，保證有秩序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成砼體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。不符合質量要求的砼嚴禁澆入導管內，砼灌注時應盡可能使砼貼著漏斗壁下料，以防止入管的砼將空氣壓入導管內；另外，樁孔口設置蓋板，避免砼散落樁孔內。砼應連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不應太長?！?，以保證砼強度，多余部分在承臺砼施工前鑿除，樁頭應無松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護筒，在灌注砼后立即拔出。⑽ 破樁頭為確保樁頂質量，～，鑿除此范圍內的砼。⑾ 基樁的質量檢測灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行質量檢測，或監(jiān)理工程師指示的其它檢測。⑿ 灌注樁施工主要注意事項鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、街接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時間。灌注砼時，嚴格控制砼坍落度及和易性，并確保砼埋管深度。灌注樁樁頂比設計標高高出一定高度，～，下一工序施工前鑿除，以保證樁頂不松散。㈤ 質量控制與檢查鉆孔樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質量控制措施，以確保灌注樁質量完全滿足設計要求。鉆孔樁質量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁的結構、砼強度和勻質性、鋼筋籠等內容。⑴ 樁位控制首先用全站儀對樁位進行放線，根據放線的樁位埋設護筒。護筒埋設以后要借助十字護樁對護筒中線進行校對。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。⑵ 樁斜控制埋設護筒采用護筒內徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。在鉆進過程中，應加設防孔傾斜措施。鉆進中及時測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現孔斜過大，立即采取糾斜措施。⑶ 樁徑控制根據地層情況，合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。鉆頭直徑不小于設計樁徑。⑷ 樁長控制施工中對護筒口高程與各項設計高程都要搞清楚，正確進行換算。土層中鉆進，圓形鉆頭的起始點要準確無誤，根據不同土質情況進行調整。機具長度丈量要準確。（5） 樁頂控制為確保樁頂砼質量，當砼灌注至最后時，～，使得浮渣全部在設計樁頂高程以上，進而來保證樁身質量均滿足質量要求。（6）砼強度控制根據設計配合比，進行砼試配，快速保養(yǎng)檢測。對砼配合比設計進行必要的調整，調整完成后上報監(jiān)理部進行審批。審批完成后即可進行砼拌和。灌注過程中，經常觀察分析砼配合比，及時測試坍落度、含氣量。嚴格按規(guī)定作試塊，在拌和機出料口和澆筑現場取樣，保證取樣質量和數量。（7） 樁身結構控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的長度、搭接長度、焊接質量、箍筋的間距、墊塊的數量等。同時要保證接地鋼筋的焊接質量。鋼筋籠的全部數據都應按隱蔽工程進行記錄、驗收。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩應放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。導管要確保密封性良好，灌注過程中，拆卸導管時，按照計算拆卸導管的長度拆卸導管，且拆卸時導管不能提高過多，防止夾泥、斷樁等質量事故發(fā)生。（8） 質量檢查① 成孔質量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注砼前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。鉆孔樁的成孔質量檢查項目及檢查方法按設計要求或監(jiān)理工程師要求進行。1）鋼護筒埋設完，在樁開鉆前利用十字護樁進行樁位復核，并在鉆進50cm后，再進行樁位復核。2）孔徑檢測是在樁孔成孔后，下鋼筋籠前進行檢測。根據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器，用φ10和φ20的鋼筋制作，其外徑略小于樁孔設計孔徑，長度等于孔徑的6倍。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁樁徑、樁垂直度滿足設計要求，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。3）孔深和孔底沉渣檢查?？咨詈涂椎壮猎捎脴藴叔N檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑5～8cm，高10～15cm，～。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。4）豎直度檢查。施工過程中要檢測孔的豎直度，開鉆前首先保證鉆機機臺面的水平，用水平尺控制，開鉆后定時檢查轉盤的水平度，如果機身震動厲害的話，還要做好必要的措施不讓機身移位，并且要檢查鉆桿。5）清孔檢查。清孔完成1h后，取孔內泥漿用比重稱、黏度計和含砂量計分別測定泥漿的比重、黏度計和含砂量。② 樁身砼質量檢查樁在澆筑砼時，現場制作3組砼試件，自然養(yǎng)護。到齡期后進行室內有關砼指標試驗。對成型后的樁身砼的均質性和完整性，在被檢樁的砼齡期14d后采用低應變反射波法進行檢查。檢測方法按設計圖紙要求進行。③ 鋼筋加工及安裝、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表91的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表91序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。10mm鋼尺量查2鋼筋骨架直徑177。20mm3主鋼筋間距177。d為鋼筋直徑(單位：mm)，鋼尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。10mm6鋼筋骨架垂直度%吊線尺量檢查。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表92的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應符合設計要求或有關規(guī)范要求。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表92序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸177。3，應嚴防孔壁坍塌；入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。5cm。㈥ 特殊情況處理與預防措施⑴ 樁身夾泥灌注時由于導管栓塞破裂、脫落，會使泥土沉渣進入導管，產生夾泥現象。這種現象要以預防為主，在澆筑前要對導管、導管栓塞等進行全面仔細的檢查，有問題的嚴禁使用。此類事故一旦發(fā)生要立即通知監(jiān)理工程師，與監(jiān)理工程師達成協(xié)議后，再采取相應的處理措施。預防措施：砼導管在下入樁孔前，必須對螺紋、管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄。同時必須進行導管水密性試驗。（2） 卡管事故在灌注砼過程中，砼堵在導管內下不去，或導管被砼或鋼筋籠卡住提升不起來而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導管中，砼拌和不均勻、和易性差導致粗骨料集中卡在導管中；砼灌注速度太慢、在導管中停留過久而凝結；導管升降時掛住鋼筋籠等。處理方法：因砼堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導管與鋼筋籠卡在一起時，不可強力起拔，宜采用輕扭動慢提拔的方法。如導管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內砼。預防措施：嚴格按規(guī)程進行操作，砼配合比應與水下砼澆筑條件相適應，和易性和流動性好；拌制合格的砼熟料；設備狀況好，砼供應強度保證到位；導管檢查和操作精心等。（3）堵管事故在灌注砼過程中，由于砼的配合比不當；新拌砼的質量不符合要求(流動性過小，嚴重離析，骨料超徑等)；砼的運輸方法不當，造成砼嚴重離析；澆筑砼的方法不當，澆筑速度過慢或中斷時間過長原因造成澆筑導管堵塞。出現堵管事故，采取以下措施處理：① 分析堵管原因和部位，查對記錄，確認管底位置和埋深，采取措施避免其他導管同時堵管。② 上下反復抖動導管，每次提升不要過高，不得猛頓導管，以防導管破裂和砼離析。③ 抖動無效時，可在導管埋深許可的范圍內提升導管，以增加導管內的壓力，減少砼流出的阻力。④ 若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內砼(事先制作帶進氣管的導管封頭)，所用壓力應在導管強度允許的范圍內。預防措施：正確設計砼的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下澆筑的要求，應采用同一級配砼；嚴格控制新拌砼的質量，防止和易性不合格的砼和超徑卵石進入導管；縮短砼運輸時間，保證供砼坍落度滿足澆注要求；做好各項組織、準備工作，確保砼澆筑連續(xù)進行；砼澆筑過程中應經常提動導管，特別是澆筑速度較慢時。（4） 鋼筋籠上浮事故鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是砼和易性不好，灌注中途出事故，使砼初凝結成硬蓋，阻力增大，或砼澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口固定，提升導管時不可過猛；根據氣溫變化，適當調整砼配合比，使其具有良好的和易性、坍落度；砼澆注到鋼筋籠底部時應放慢澆注速度，等導管埋深達到提拔導管的要求后，再進行拆卸導管，進行正常速度澆注。在施工過程中要密切關注鋼筋籠，當鋼筋籠剛開始出現上浮時，要適當放慢灌注速度。等澆注一段時間穩(wěn)定后，再按照正常速度澆注。（5） 塌孔塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因主要有：①或護筒埋置較淺，周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部土層厚度不足，護筒底部出現漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。②在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。③鉆進時中途停鉆時間較長，降低了水頭對孔壁的壓力。④ 提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。⑤ 鉆孔附近有大型設備或車輛振動。⑥ 孔內水流失造成水頭高度不夠。⑦ 清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。塌孔的預防措施:在陸地上埋置護筒時，底部應夯填密實，護筒周圍也要回填密實；水中振動沉入護筒時，根據地質資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴密不漏水；由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定；鉆孔無特殊原因應盡量連續(xù)作業(yè)；提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁；鉆孔時盡量避免大型設備作業(yè)或車輛通過。塌孔的處理：塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆；若發(fā)生嚴重塌孔，應馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內，鉆頭易擺動，撞擊護筒或孔壁，造成 偏孔或塌孔、卡鉆等現象，這時先選用沖程進行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現平臺后．再加大沖程轉入止常沖程。（6）縮孔 縮孔原因分析：地質構造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內擠壓形成縮孔；地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔；鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出的孔徑往往比設計樁徑小。縮孔預防措施：根據設計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土時，注意要經常掃孔；當錘頭磨損嚴重時，要及時補焊，再進行掃孔治設計孔徑?？s孔的處理：出現縮孔后，用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。（7） 斷樁斷樁成因：斷樁最常見的原因是樁在灌注混凝土過程中，砂礫進入混凝土，把灌注的混凝土隔開，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。斷樁主要分為完全式斷樁、夾層式斷樁，常見的斷樁原因有以下幾種:① 堵管：造成堵管的原因主要有，混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大；運輸或等待時間過長導致混凝土離析后沒二次攪拌導致骨料卡管；水泥結塊或冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊導致堵管等。② 坍孔：護壁質量、水頭等原因導致混凝土在灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁；③ 封底問題:檢測、計算錯誤導致導管長度不夠，底口與孔底