【正文】 密封，螺旋筋應(yīng)緊貼錨墊板；⑵ 在張拉端錨墊板上，沿工作錨板相接處的地方涂一圈寬3cm、厚3mm的玻璃膠，以便在進行張拉后工作錨板與錨墊板之間緊貼；⑶ 對于縱向預(yù)應(yīng)力束，安裝張拉端承壓板時錨墊板應(yīng)與孔道垂直，錨固面與鋼束垂直； 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉⑴ 張拉準備根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)制箱梁混凝土達到設(shè)計強度的85%且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。⑵ 張拉施工① 千斤頂就位：將工作錨按順序穿入鋼絞線，用套管將夾片均勻打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂和工具錨，用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。6%之內(nèi)，如不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。（k值為系數(shù)，待現(xiàn)場與監(jiān)理協(xié)商后確定）③ 錨固：穩(wěn)壓結(jié)束，將千斤頂補油至σcon，回油錨固，當油壓回零時，測量油缸伸出長度。 ② 當張拉過程中實際伸長值與計算伸長值偏差超過允許范圍時，應(yīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。在確認孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合后，進行預(yù)應(yīng)力束的張拉，張拉順序為NNNN4號鋼束。范圍內(nèi)須保證無人員停留或穿行。使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。⑦ 張拉過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好數(shù)據(jù)記錄，張拉完成后盡快壓漿。b、水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于設(shè)計要求的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。c、可用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的減水劑摻入水泥漿混合料中，其摻入量百分比以試驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。d、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。e、孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強度不低于梁體設(shè)計強度。膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ11988）的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線的膨脹劑，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。拌和至少2min，直至達到均勻和稠度為止，任何一次投配以滿足一小時的使用即可。g、水泥漿的泌水率及稠度測試按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進行。在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。i、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（），標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿的質(zhì)量的評定依據(jù)。水泥漿溫度不得超過32℃。比較集中和鄰近的孔道，連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。m、水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。當白天氣溫高于35℃時，壓漿工作安排在夜間進行。o、當水泥漿達到一定強度后進行箱梁封錨。 移梁存梁 移梁預(yù)制箱梁養(yǎng)護至設(shè)計強度并張拉封錨完成后。開孔孔徑為10cm。 組合箱梁翼板開孔圖 存梁箱梁轉(zhuǎn)運至存梁區(qū)后，橫向移動吊具至存梁臺座上，龍門吊吊鉤同步下放。⑵ 由于存梁臺座為條形基礎(chǔ)，為防止基礎(chǔ)端部基底出現(xiàn)拉應(yīng)力，存梁時應(yīng)先將組合箱梁放置在條形基礎(chǔ)中部，并依此從中部向兩端對稱放置。臨時存梁須根據(jù)箱梁編號及澆筑日期等按吊運及安裝次序順序堆放，避免出現(xiàn)二次倒梁。⑵ 建立健全質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任要橫向到邊、縱向到人、分頭把關(guān)、層層落實，強化崗位責(zé)任制。⑶ 配備專門的質(zhì)檢員、測量、試驗、計量及內(nèi)審五類驗證人員隊伍，加強項目部全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量。⑸ 加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。⑹ 完善檢驗手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，并應(yīng)及時校正確保其精度，要根據(jù)合同要求加強工地試驗室的管理，要加強標準計量基礎(chǔ)工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴禁用于本工程。 測量控制施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，目前我合同段測量控制網(wǎng)已在監(jiān)理工程師的協(xié)助下進行了全面復(fù)測，加密建網(wǎng)、嚴格平差，保證施工要求和施工精度。施工測量嚴格按照規(guī)范操作，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)制場總體布置完成后，使用GPS對梁場各制梁臺座、存梁臺座、預(yù)制臺座、龍門吊軌道以及其他附屬工程等結(jié)構(gòu)物進行施工放樣，保證了各構(gòu)造物的準確定位。組合箱梁底模安裝之前，對臺座頂面標高進行驗收復(fù)核。滿足設(shè)計要求之后再進行底模的安裝。 試驗檢測試驗檢測工作是施工質(zhì)量管理的重要組成部分，項目經(jīng)理部設(shè)工地試驗室，并為試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，各主要技術(shù)崗位配備相應(yīng)資歷的技術(shù)人員，操作人員持證上崗，保證滿足于工程試驗的需要。嚴把施工材料進場關(guān)。嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標準試驗，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。按技術(shù)規(guī)范或招標文件要求進行抽檢試驗，按照規(guī)定要求作好試驗報告和檢測記錄，而且要求廠家必須提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書并及時向監(jiān)理報驗。模板在加工廠集中制作之前，抽檢其制作材料是否滿足設(shè)計要求。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的真實、準確、完整。 質(zhì)量檢測項目經(jīng)理部設(shè)立工程技術(shù)部和質(zhì)量檢測部。由質(zhì)檢部實行工序自檢控制。施工過程中，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度。專職質(zhì)檢人員不得兼任其他職務(wù)。每道工序都經(jīng)過作業(yè)班組技術(shù)員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，最終報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。每完成一個分項工程，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)檢人員必須進行自檢，并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后報請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準確，簽認手續(xù)是否完備等。 質(zhì)量控制⑴預(yù)制小箱梁模板質(zhì)量控制項 目允許偏差mm檢驗方法相鄰兩板表面高差2用尺量表面平整度3用2m直尺檢驗?zāi)?nèi)尺寸3 8用尺量軸線位移8全站儀測量預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10用尺量預(yù)埋件位置3用尺量平面高差2水準儀測量⑵預(yù)制小箱梁鋼筋質(zhì)量控制項目允許偏差mm檢驗方法冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定用尺量受力鋼筋成型長度177。20用尺量尺寸177。5用尺量寬、高受力鋼筋間距177。5用尺量⑶預(yù)制小箱梁砼質(zhì)量控制項 目允許偏差mm檢驗方法砼抗壓強度符合設(shè)計規(guī)范要求通過砼試塊強度驗證斷面尺寸頂寬177。針對此問題，應(yīng)采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進同步澆筑工藝，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進行過篩。此時須注意控制張拉時混凝土彈性模量；嚴格控制箱梁混凝土施工配合比；及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊焊拉。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。⑸ 為避免出現(xiàn)張拉時應(yīng)力大小控制不準，實測延伸量與延伸量超出規(guī)范要求的177。張拉時采用應(yīng)力和伸長量“雙控”；千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表；千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)；擴大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。安全管理目標：不發(fā)生安全責(zé)任事故，不發(fā)生一次重傷二人以上的安全生產(chǎn)事故，無死亡事故。 安全管理實施 組織管理措施1）設(shè)置專職安全員，負責(zé)日常的安全檢查，安全巡視和安全教育。本合同段工程安全管理實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安檢工程師、安檢人員按相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂安保責(zé)任狀，確保安全保證措施得到層層落實。各種經(jīng)濟承包中都要有安全生產(chǎn)指標這項內(nèi)容。 執(zhí)行安全控制程序1）在工程開工前辦理資質(zhì)審查手續(xù)，并向業(yè)主提供營業(yè)執(zhí)照、施工許可證、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全管理網(wǎng)絡(luò)、規(guī)章制度、操作規(guī)程、特種作業(yè)人員管理及持證上崗等情況，審查蓋章后報工程所在地勞動局備案。 重視技術(shù)與安全技術(shù)交底1）開工前，制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，根據(jù)本合同段的特點，列出危險源清單，編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3）施工前，預(yù)制場進行安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，并嚴格履行簽字手續(xù)。1)建立以施工現(xiàn)場負責(zé)人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，全面負責(zé)安全生產(chǎn)的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。詳見?安全保證體系框圖?。3)開展安全教育，上崗前，由施工現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)組織全體人員，認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。4)實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任狀，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標語和安全警示標志，提示所有施工人員注意安全。所有機具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴格訓(xùn)練，持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。⑵ 制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在預(yù)制場內(nèi)進場道路左側(cè)，時刻提醒職工認真遵守。預(yù)制梁場東北角及場內(nèi)庫房之間預(yù)留部分區(qū)域存放施工廢料。⑹ 預(yù)制梁場內(nèi)須保證平整、干凈，設(shè)置的排水設(shè)施必須暢通有效；嚴禁有大面積積水現(xiàn)象，嚴禁隨意開挖、亂堆亂放；施工便道必須經(jīng)常灑水，防止發(fā)生揚塵現(xiàn)象；工程施工的廢水必須經(jīng)流水槽或管道流到工地集水池統(tǒng)一沉淀處理，管道嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑻ 預(yù)制梁拆模后，立即進行表面清理，并進行編號。環(huán)境保護措施1)對施工人員進行?環(huán)保?法律、法規(guī)和文件教育，樹立環(huán)保意識，自覺遵守?環(huán)保?規(guī)定。3)駐地及施工現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)施齊全、布局合理，并有專人負責(zé)管理、清掃。5)加強環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造清潔、優(yōu)美的工作、生活環(huán)境，加強兩個文明建設(shè)，促進施工生產(chǎn)。7)施工臨時道路、運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水整修，防止揚塵，污染農(nóng)田和