【正文】 40 適用范圍 預(yù)制場采用龍門吊吊裝和預(yù)制 T梁，鋼筋綁扎、澆筑砼施工，均需采用機(jī)械吊裝，如發(fā)生機(jī)械傷害、觸電事故時(shí)，此預(yù)案立即啟動。 方針與原則 應(yīng)急救援預(yù)案的方針是保護(hù)人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則。 ⑤、接地接零：接地采用角鋼，接地電阻符合規(guī)定，總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和 220V 兩種 電壓等級。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。③、配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確， 電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。照明燈具的金屬外殼必須接零。 ①、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安 裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電訊器材嚴(yán)禁使用。⑧ 每次加入攪拌物料時(shí)，不得超過規(guī)定數(shù)值 。 ⑥ 設(shè)備應(yīng)放置在水平的地面上，無明顯的傾斜。 ④ 壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。 ③ 壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。 管道 壓漿安全注意事項(xiàng) ： ① 壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。⑦ 張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、 電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。⑤ 張拉施工時(shí)，確?？刂婆_與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大控制距離為 200 米。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。② 檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。施工振搗棒振搗時(shí)，必須先檢查振搗棒的外殼、接地裝置及膠皮線以及電纜端部與開關(guān)等情況。 混凝土灌筑作業(yè)安全 注意事項(xiàng) ： 外模外側(cè)及端模外側(cè)要設(shè)立牢靠的欄桿。底模與側(cè)模的螺栓及大拉桿必須擰緊、擰滿。 起吊后，信號要及時(shí)準(zhǔn)確， 鋼筋下面嚴(yán)禁站人。 預(yù)制場施工安全保證措施 鋼筋 吊裝安全 注意事項(xiàng) ：鋼筋 吊裝前必須檢查每個(gè)小吊點(diǎn)處鋼絲繩、繩夾的情況，通過調(diào)整花籃螺絲的絲扣長度保證每個(gè)鋼絲繩的松緊程度基本一致。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。 ②、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 ⑩、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。 ⑨、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。減少自然災(zāi)害造成損失。 ⑥、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎，對 違章指揮、違章操作忽視安 37 全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 ⑤、堅(jiān)持定期安全檢查制度。 ③、每一工序開工前， 根據(jù) 施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 ②、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 由安全部長專管安全工作 ，工 段 設(shè)專職安全員， 現(xiàn)場技術(shù)員實(shí)現(xiàn)一崗雙責(zé)，形成 各部門齊抓共管 制度 。 制度保證 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。 在運(yùn)梁過程中，軌道高差過大，使梁的重心偏移，兩臺車速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。 張拉時(shí)由于梁的上拱，使 T梁由地梁遂漸變成 簡支梁，臺座及梁的受力發(fā)生變化，且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。 由于模板安裝時(shí)涂有潤滑油，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜、跌傷等事故。 因施工作業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員（民工）的安全防護(hù)意識不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過程中，由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故 /事件的發(fā)生。 T 梁預(yù)制危險(xiǎn)源 在本項(xiàng)目施工作業(yè)過程中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面： 由于施工高度超過 2米，屬于高處作業(yè)。年重傷、死亡率控制在 0，年負(fù)傷率控制在 12‰以下。 安全目標(biāo) ：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。 管道壓漿工序檢查 管道壓漿施工過程中嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工情況填寫“ 預(yù)應(yīng)力管道壓漿記錄表 ”，形成管道壓漿施工過程的質(zhì)量控制資料。 10同 排 10上下層 103△ 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部4△符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。 梁長方向 177。 1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。 壓漿工作在 5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期 必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。 單根剛絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。 預(yù)應(yīng)力鋼束施工工序檢查基本要求： 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 20177。 20頂 寬 177。 31 1△ 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查2 +5 ， 10 尺量：每梁（板）177。 梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。 20表面平整 5 用 2 米直尺檢查 2 點(diǎn)相鄰板表面高差 2 用尺量，每接縫檢查 2 點(diǎn)預(yù)埋件中心線位置 3預(yù)留孔中心線位置 10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸 +1 0 ， 0實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次12用尺量，抽查不少于30%345軸線偏位( m m )模板標(biāo)高( m m )內(nèi)部尺寸( m m )平整度 ( m m )預(yù)埋件、預(yù)留孔 ( m m )檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 值 或允 許 偏 差檢查方法和頻率用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查 2 點(diǎn)，其他縱、橫各檢查 2 點(diǎn)水準(zhǔn)儀：測量3 處用尺量長、寬、高各 2 點(diǎn) T 梁預(yù)制工序檢查 基本要求： 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 10裝配式構(gòu)件支承面 +2 ， 5上部結(jié)構(gòu) +5 ， 0基 礎(chǔ) 177。 15柱、墻、梁 177。 10墩 臺 177。 15柱、墻 177。 模板安裝完成后實(shí)測項(xiàng)目按下表進(jìn)行工序檢查。 30 模板拼裝接縫嚴(yán)密、內(nèi)無油污及其它雜物，模板表面光滑、平整，軸線偏位、內(nèi)部尺寸、標(biāo)高均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率兩排以上排距灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 ( m m )長寬、高或直徑彎起鋼筋位置（ mm ）受力鋼筋間距（ mm ）鋼筋骨架尺寸 ( m m )保護(hù)層厚度(㎜)同排柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、 墩臺板尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面尺量：按骨架總數(shù) 30% 抽查尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處檢 查 項(xiàng) 目實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次1△35△ 模板安裝工序檢查 T梁模板進(jìn)場后先進(jìn)行試拼檢查，對模板接縫、相鄰兩板表面高差、表面平整度、內(nèi)部尺寸打磨修整，達(dá)到要求后填寫“模板準(zhǔn)用證”，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。5177。54 177。10 尺量：每構(gòu)件檢查 5 ～ 10 個(gè)間距177。20177。 5梁、板、拱肋 177。 鋼筋安裝完成后實(shí)測項(xiàng)目按下表進(jìn)行工序檢查。 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。本項(xiàng)目為 2層存梁，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座（采用鋼筋砼澆筑枕梁），使梁處在簡支狀態(tài)下保存，各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在兩側(cè)用方木支撐 翼板 ，防止傾覆。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮 29 人員的信號進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè) 備有 三角木。 起吊鋼絲繩的安全保險(xiǎn)系數(shù)按有關(guān)規(guī)定計(jì)算確定并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起 20～ 30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升。 起吊 在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)梁翼預(yù)留的 吊裝孔，支點(diǎn)距梁端頭為 ～ ，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置 橡膠皮 將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土，其他接觸處也應(yīng) 設(shè)置橡膠皮 。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。 壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。⑤壓漿完畢后管道水泥漿需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在 15～ 20℃，一直養(yǎng)護(hù)至 35MPa。③預(yù)溫停止后，靜置 2 小時(shí)，待梁體管 28 道溫度略降至 10～ 15℃時(shí)即可壓漿。若仍需進(jìn)行壓漿時(shí)應(yīng)采取下列措施：①梁體應(yīng)進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時(shí)間為 3 小時(shí)。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 45 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。 清洗 清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。 c、壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于 3組的 40mm 40mm 160mm長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。當(dāng)回漿管有漿液回到儲漿罐時(shí)要把回漿連接口的手動閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)行保壓工作。 壓漿 真空輔助壓漿主要步驟： 清理孔道內(nèi)的水和雜物 a、啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ～ 值時(shí)，啟動壓漿泵； b、真空值達(dá)到后，可以進(jìn)行壓漿操作。漿體 24 小時(shí)自由體積膨脹率應(yīng)≤ 3%。 拌漿 水泥漿制備 本項(xiàng)目選用配制合格的壓漿料，壓漿料由水泥、水、專用添加劑組成，漿體水膠比控制在 ～ ，且 24 小時(shí)自由泌水率和 3小時(shí)鋼絲間泌水率均應(yīng)為 0。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。 試抽真空 啟動智能真空泵機(jī) 10min 試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到 。 d、確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料； e、檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；輸漿管的前端為帶絲口的鋼管；壓漿閥采用專用球閥，可以與輸漿管前端帶絲口的鋼管牢固連接。 準(zhǔn)備工作 a、張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，鋼絞線的外露量≥ 30mm，然后用水 26 泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣； b、在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊； c、清理錨墊板上的壓漿孔，孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。 通過監(jiān)測出漿口壓力差的變化趨勢判斷管道壓漿是夠充盈；通過壓漿實(shí)時(shí)監(jiān)測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則，當(dāng)出口壓力差趨于穩(wěn)定時(shí)，判定管道壓漿充盈；在壓漿過程中，自動監(jiān)測漿液的壓漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、等各個(gè)指標(biāo)，自動記錄壓漿數(shù)據(jù)。 智能真空泵機(jī)能夠自動進(jìn)行抽真空工藝，并判斷是否達(dá)到真空度要求。 工作原理 ：循環(huán)真空智能壓漿系統(tǒng)由自動配料高速攪拌機(jī)、智能真空泵機(jī)、智能壓漿機(jī)、自動控制系統(tǒng)組成。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行， 應(yīng)在 24h 內(nèi)完成 。 管道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，孔道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿 ， 壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。 ② 張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。 ⑤ 每一束張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫 鋼絞線 等。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。 ③ 通知梁段兩邊工作人員，注意安全。 ② 再次檢查確 定梁段的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、平順。自動生成報(bào)表還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計(jì)算、填寫過程，提高了工作效率。④ 規(guī)范張拉過程，避免預(yù)應(yīng)力損失 :實(shí)現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點(diǎn)、加載速度、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中有效預(yù)應(yīng)力的損失。 6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步“雙控”。 15%縮小到 1%。 工藝