【正文】 ⑦預(yù)應(yīng)力張拉完成，持荷 5min 時間觀察油。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的 10%時，可在千斤頂活塞上作一個記號，作為量測伸長值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無滑動。 ④按以下張拉程序作業(yè)： 0→ 10%σ k→ 20%σ k → 100%σ k →（持荷 5分鐘）錨固。 ②張拉控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長值）“雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔。 ①兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 23 錨固要一致。千斤頂及油壓表經(jīng) 工大檢測中心標(biāo)定，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。 ⑦按規(guī)定鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。 ⑤錨 圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時存在正負(fù)誤差時，故安裝夾片時應(yīng)每個逐個檢查。 ③安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 ①在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長度以能順利進(jìn)行孔道壓漿為宜），并將錨具錨圈內(nèi)的砂漿清理干凈。鋼絞線安裝完成后要及時張拉、壓漿，不得長時間暴露，防止銹蝕，雨季時要穿入兩端波紋管口處采用海綿封堵，防止水分和雜物進(jìn)入，外露部分采用膠帶纏裹，張拉前拆掉。 鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。（預(yù)應(yīng)力編號見下圖 76）。 25m 預(yù)制箱梁鋼絞線張拉順序?yàn)?N1→ N3→ N2→ N4（左右對稱交叉），錨下控制應(yīng)力為 。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。外模拆除采用龍門吊配合。 模板拆除 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。具體方法是預(yù)制梁頂面采用人工安設(shè)養(yǎng)護(hù)鍍鋅鋼管并覆蓋透水土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，梁體腹板兩側(cè)腹板采用懸掛養(yǎng)護(hù)鍍鋅鋼管管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場試塊脫模后放到梁板頂部，與粱體共同養(yǎng)護(hù)。 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 20 (8)濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。 (6)砼澆注溫度控制在 5℃～ 32℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或保溫措施。抽 拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆注的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。 混凝土澆注過程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、端部錨墊板及模板等。 混凝土坍落度采用坍落度筒實(shí)際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆注，過大則會影響混凝土強(qiáng)度。 砼密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。插入下層混凝土 100mm 左右；快插慢拔以保證新澆注的砼與先澆注的砼良好的結(jié)合，并掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度。澆注分段、分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下區(qū)域，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性 。③由于梁端部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量， 必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。為保證底板砼密 實(shí)，對于流動到底板的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處。砼從腹板兩側(cè)入模。澆筑時混凝土保證連續(xù)且斜向分段。 混凝土的澆注質(zhì)量主要從澆注方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。混凝土澆注前，試驗(yàn)人員應(yīng)在施工現(xiàn) 場檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間，砼的攪拌要嚴(yán)格 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 18 控制砼的坍落度。砼拌合過程 中嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌合，以確保砼運(yùn)輸至現(xiàn)場有良好的和易性、顏色一致，不得出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。 ③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。 (2)澆注前檢查 ①預(yù)制臺座堅(jiān)固無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距適宜。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。 混凝土澆注前，使用半硬性的塑料管穿入波紋管內(nèi)，并在波紋管的端頭設(shè)置防水套，保證在預(yù)制梁施工的全過程中，波紋管不變形，養(yǎng)護(hù)水不流入。模板安裝允許偏差見表 73。通過上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。當(dāng)滿溢時，再從梁端頭進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。如下圖 75 所示。在內(nèi)膜底部設(shè)置Φ 25 的鋼筋支撐架支撐內(nèi)模，保證底板厚度。如下圖 74所示。保證預(yù)制梁模板安裝精確、加固牢固。外模板間及外模板與臺座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補(bǔ)齊。 在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 15 缺陷和變形，砼澆注前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉 桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。 模板定位與加固 模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷 脫模劑 。 模板 的拼裝 本梁場配備了 2 套中梁、 1套邊梁模板，按照模板設(shè)計圖紙和模板編號，使用龍門吊結(jié)合人工拼裝出首件中跨中梁的模板，在根據(jù)臺座刻度線進(jìn)行模板安裝工序，立模過程嚴(yán)格控制模板的豎直度和平整度。特別要求注意模板邊角的打磨，很多時候不注意模板的邊角，造成模板連接周圍出現(xiàn)色澤不一致現(xiàn)象，影響混凝土澆注完成的整體外觀。 模板的打磨 使 用手持砂輪機(jī)進(jìn)行模板的打磨，打磨前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備后方可接電（很多人由于沒有拿好手持砂輪機(jī)就馬上開電，造成安全事故）。模板使用前，要對模板進(jìn)行試拼檢查，檢查的內(nèi)容包括模板的平整度、模板與模板之間的連接、錯臺、模板是否有變形，模板的背楞是否與面板連接良好。 模板加工應(yīng)注意反拱度設(shè)置時梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反拱度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計成 13mm 的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。 鋼筋骨架安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查合格并通過后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 (5)鋼筋保護(hù)層控制 保護(hù)層采用專用同標(biāo)號混凝土墊塊控制 ，底板有效墊塊高度 20mm，側(cè)模為20mm,頂板為 25mm，墊塊設(shè)置密度不小于 4個 /㎡。 (4)鋼筋骨架起吊 將制好的鋼筋骨架，使用龍門吊起吊、型鋼制作的橫梁將骨架整體提運(yùn)至制梁臺座上。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。在鋼筋制安施工過程中，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號波紋管作為接頭，接頭長度 30cm，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。 (3)波紋管制安 波紋管加工在預(yù)制梁場的鋼筋加工棚內(nèi)現(xiàn)場加工，并進(jìn)行密水性試驗(yàn)，合格后，投入使用。 預(yù)埋件有錨墊板、Φ 10cm的通氣孔，按照設(shè)計位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。 5 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 12 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： 按圖紙要求每 50cm 設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù) 應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。 5 4 鋼筋 骨架 長 177。 10 2 箍筋，橫向水平筋間距 177。鋼筋綁扎允許偏差如下表 72 所示。鋼筋采用鋼筋胎膜骨架支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點(diǎn)焊固定，鋼筋外側(cè)采用同標(biāo)號混凝土墊塊控制保護(hù)層。 (2)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行綁扎，在底座上按照胎膜架刻畫出鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時要點(diǎn)焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。 (1)鋼筋接頭處理 鋼筋接頭采用焊接處理方法。 預(yù)制梁鋼筋按設(shè)計圖紙上的各編號鋼筋先在鋼筋加工棚內(nèi)加工成形，使用龍門吊吊運(yùn)至胎膜臺座上現(xiàn)場安裝。 鋼筋加工完成后對照圖仔細(xì)對比各編號鋼筋尺寸，確認(rèn)符合要求后報 監(jiān)理工程師對半成品鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，合格并通過后起吊至胎膜臺座上，進(jìn)行下一工序施工。 按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)鋼筋下料加工 鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在胎膜臺座上綁扎成型。 鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費(fèi)。 鋼筋加工 (1)鋼筋原材料 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存在活