【正文】 骨架配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭的截面面積不得超過(guò)其總面積的25%。鋼筋骨架的各個(gè)交點(diǎn)采取八字綁扎法。其同一高度連線后的平面位置差不得超過(guò)5mm。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設(shè)構(gòu)造鋼筋和通長(zhǎng)主筋。 鋼筋骨架及波紋管安裝 1 一般操作要求及方法底模修整并檢查合格后，在底模面刷上隔離劑，隔離劑采用地板蠟。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，確認(rèn)該批接頭為不合格。3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。3）質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。2）外觀檢查鋼筋搭接焊接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。對(duì)于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。 鋼筋焊接 1）一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。彎曲機(jī)必須接地或接零，不允許直接按通倒順開(kāi)關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀上控制。不允許正轉(zhuǎn)直接變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)直接變換正轉(zhuǎn)。5mm，鋼筋形狀正確，無(wú)翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求箍筋中心尺寸允許誤差：177。 鋼筋彎曲成型 1）一般要求及方法在平臺(tái)上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復(fù)核各部尺寸，超出允許誤差時(shí)及時(shí)修正。禁止切斷機(jī)械性能規(guī)定范圍之外的鋼筋。下料之中，防止鋼筋擺動(dòng)或蹦起傷人。并設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)上擬用部位和待檢情況。10mm。根據(jù)鋼筋的不同長(zhǎng)度，進(jìn)行調(diào)配，統(tǒng)籌下料，先下長(zhǎng)料，后下短料，以減少短頭，降低損耗。鋼筋加工場(chǎng)本梁場(chǎng)鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號(hào)分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時(shí)從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺(tái)座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。攪拌站箱梁砼采用HZS25攪拌站供應(yīng)，并用砼運(yùn)輸車(chē)至臺(tái)座處，龍門(mén)吊起吊澆筑入模，HZS25攪拌站設(shè)置在梁場(chǎng)左側(cè)。存梁場(chǎng)預(yù)留寬5米的裝梁位置，利于運(yùn)梁車(chē)就位裝梁。兩端楔形塊交界處用弧形過(guò)渡，以免張拉破壞梁板楔形塊，兩端鋼板與中間鋼板斷開(kāi)，利于調(diào)整不同橋梁楔形塊高度。制梁、存梁根據(jù)制梁10個(gè)月總工期，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，梁場(chǎng)長(zhǎng)250米，寬30米，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制箱梁臺(tái)座16個(gè)，鋼筋綁扎臺(tái)座2個(gè)，臺(tái)座橫向布置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。龍門(mén)吊共用軌道，跨度26米，高度8米。場(chǎng)地建設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行，計(jì)劃11月底具備制梁條件。預(yù)制計(jì)劃工期10個(gè)月，從2009年10月30日至2010年8月30日，然后立即拆除梁場(chǎng)施工A 匝道現(xiàn)澆段，計(jì)劃時(shí)間為2010年9月15日到2010年11月15日。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。、工程簡(jiǎn)介合同起點(diǎn)******,終點(diǎn)*******，全長(zhǎng)***Km。；, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位。本方案（細(xì)則）由制梁場(chǎng)專(zhuān)職技術(shù)員質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。全場(chǎng)施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實(shí)現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（12）機(jī)械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹(shù)木，施工完成后，清理好施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原來(lái)地貌。配備灑水車(chē)，對(duì)施工車(chē)輛經(jīng)過(guò)的道路灑水去塵。（9）施工過(guò)程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)水管、挖臨時(shí)水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時(shí)清理恢復(fù)。（7）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹(shù)木，枯草、各種包裝袋及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)章制度。（4）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，防止水土流失，進(jìn)行綜合治理。（2）在施工時(shí)對(duì)附近、樹(shù)木以及管線、水電等設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。（15）大風(fēng)天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。（13）捆綁箱梁時(shí)，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（11）起重吊裝人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。（10）龍門(mén)吊機(jī)和架橋機(jī)必須有檢驗(yàn)合格證方可使用。（8）上班時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。（6）嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹(shù)明顯警示牌。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護(hù)關(guān)頭，以防漏電能立即斷開(kāi)線路。第頁(yè)（4）加強(qiáng)對(duì)施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對(duì)開(kāi)關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。8．安全保證措施（1）建立健全安全文明獎(jiǎng)罰制度，樹(shù)文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實(shí)。不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識(shí)，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過(guò)程的方方面面。（1）基礎(chǔ)施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預(yù)應(yīng)力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準(zhǔn)確；振搗時(shí)盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，伸長(zhǎng)值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)要嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量，選用直徑較?。?0mm）振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器配合振搗，采用水平分層、斜向分段的澆筑方法，安排較有經(jīng)驗(yàn)的振搗施工人員，落實(shí)責(zé)任制等措施加以避免。壓漿時(shí)嚴(yán)格按照要求控制壓漿壓力。如果孔道內(nèi)沒(méi)有對(duì)鋼絞線束有腐蝕性的物質(zhì)和不影響鋼絞線握裹力。張拉時(shí)作好鋼絞線束理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即采取雙控。（3）要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，完善檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實(shí)性，反映工程質(zhì)量，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。所有原材料、半成品必附有合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn)，對(duì)有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品予以退場(chǎng)。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。（5）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。（3）建立質(zhì)量管理小組，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié)。（2）搞好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。7．質(zhì)量控制措施（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開(kāi)展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（5）所需要砼數(shù)量提前報(bào)砼拌合站出料，確保砼按計(jì)劃到場(chǎng)。（2）所需模板已進(jìn)場(chǎng)，施工、管理人員已進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求?！?，預(yù)制箱梁全部完成，共計(jì)204片?！?，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗(yàn)收。5．施工進(jìn)度計(jì)劃本合同段共計(jì)預(yù)制箱梁204片。箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵頭固定采用預(yù)制構(gòu)件，用水泥砂漿填塞預(yù)制箱梁與堵頭之間的縫隙。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。高溫天氣時(shí)，水泥漿溫度小于32℃；低溫時(shí)，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。~，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿在使用之前和壓注過(guò)程要不停的攪拌，對(duì)于因延使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。最后用無(wú)油壓縮空氣吹干。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。8壓漿、封錨： ○制漿：，~，拌合后3h，水泥漿的泌水率不宜大于2%，最終不超過(guò)3%，泌水應(yīng)在24h 以?xún)?nèi)重新全部被漿體吸收。同時(shí)箱梁堆放不得超過(guò)一層。標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號(hào)。箱梁存放：箱梁存放選用預(yù)制廠端頭的場(chǎng)地作為存梁場(chǎng)地，進(jìn)行場(chǎng)地平整，進(jìn)行承梁臺(tái)基礎(chǔ)放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm。6%范圍外時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測(cè)，即控制張拉力的油表讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值。張拉過(guò)程中記錄下10%，20%以及100%時(shí)的預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量，假設(shè)分別為A、B、C，則實(shí)際的伸長(zhǎng)值為ΔL=B+C2A，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?10%σcon20%σconσcon（持荷2min）（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：,面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈模量Ep=105MPa。編好的鋼第頁(yè)絞線束要及時(shí)穿束，不要長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線要剔除不用。下料嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度=所需長(zhǎng)度”的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm 處用細(xì)扎絲捆好，以免切開(kāi)后鋼絞線散亂。下料時(shí)要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤(pán)鋼絞線如外觀不合格，則該盤(pán)鋼絞線不準(zhǔn)使用。鋼絞線設(shè)專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤(pán)下墊方木。6養(yǎng)護(hù)： ○混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。過(guò)晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結(jié)，不容易拆除，拆除時(shí)間隨天氣氣溫而變化，可拆除內(nèi)模。對(duì)每片梁要根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑期間有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm 左右為宜。使用插入式振搗器時(shí)，插入下層混凝土510cm。用插入式振搗棒對(duì)稱(chēng)均勻振搗二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，最后用平板式振搗器振平。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。腹板混凝土施工時(shí)必須同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以避免芯模偏位。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，務(wù)必在混凝土初凝前進(jìn)行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫?；炷翑嚢枰鶆?，必要時(shí)可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑?；炷吝\(yùn)輸采用罐車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門(mén)架吊鉤吊放入模?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場(chǎng)必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉(cāng)。碎石：對(duì)選好的料場(chǎng)要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用活動(dòng)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。模板安裝之前，應(yīng)先拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過(guò)程中，豎向力集中而導(dǎo)致底模斷裂。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。2鋼筋制作及加工 ○鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類(lèi)掛牌存放。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。③ 安裝龍門(mén)架及其它設(shè)備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門(mén)吊3臺(tái)，龍門(mén)吊軌道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況設(shè)置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門(mén)架能滿足吊裝要求。場(chǎng)內(nèi)目前架設(shè)有一臺(tái)龍門(mén)吊，負(fù)責(zé)模板的運(yùn)輸和吊裝料斗澆筑混凝土。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋物線形的反預(yù)拱度，跨中值為13mm。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對(duì)拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設(shè)置提梁孔。臺(tái)座采用混凝土底模，長(zhǎng)25米，寬92cm,高30cm。3．施工工藝流程及施工方法：準(zhǔn)備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→安裝負(fù)彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預(yù)埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆?！鷱埨撌鷫簼{→移梁 根據(jù)總體安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)地，梁場(chǎng)位于K4+900路基，利用現(xiàn)場(chǎng)平整改造后作為預(yù)制場(chǎng)地。第頁(yè)組織一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)本橋橋臺(tái)片石砼基礎(chǔ)的施工。丁 中：全面負(fù)責(zé)施工安全工作。饒歡：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，施工方案的編制，負(fù)責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，負(fù)責(zé)相應(yīng)糾正措施，進(jìn)行方案交底工作。馮茂生：負(fù)責(zé)全面技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)審定施工方案和相應(yīng)糾正措施工作。2．施工管理人員及施工隊(duì)伍安排：組 長(zhǎng): 楊昌盛副組長(zhǎng)：翁士海、馮茂生組 員：默志輝、饒歡、郎東衛(wèi)、丁中、韓剛 人員崗位職責(zé)：楊昌盛：全面負(fù)責(zé)組織施工管理工作及施工隊(duì)伍落實(shí)工作。腹板、底板跨