【正文】 梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動扣便于拆?！，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。計量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備。張拉程序：（錨固）張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進(jìn)行移運(yùn)梁作業(yè)。所存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安排專業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場巡查，對違章生產(chǎn)的個人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過相關(guān)的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。施工場地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機(jī)料、用具要分類、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個工地布置的有條有理。兩橋上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁，箱梁采用多箱單獨(dú)預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，所有箱梁計算跨徑為25m，兩橋共計預(yù)制箱梁204片。饒歡：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，施工方案的編制，負(fù)責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場施工管理工作，負(fù)責(zé)相應(yīng)糾正措施，進(jìn)行方案交底工作。臺座采用混凝土底模，長25米，寬92cm,高30cm。③ 安裝龍門架及其它設(shè)備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，豎向力集中而導(dǎo)致底模斷裂。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，務(wù)必在混凝土初凝前進(jìn)行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫。用插入式振搗棒對稱均勻振搗二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，最后用平板式振搗器振平。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?10%σcon20%σconσcon（持荷2min）（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：,面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈模量Ep=105MPa。箱梁存放：箱梁存放選用預(yù)制廠端頭的場地作為存梁場地，進(jìn)行場地平整，進(jìn)行承梁臺基礎(chǔ)放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。高溫天氣時，水泥漿溫度小于32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)?！?，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗(yàn)收。7．質(zhì)量控制措施（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項(xiàng)目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（5）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗(yàn)評工作。張拉時作好鋼絞線束理論伸長值與實(shí)際張拉伸長值進(jìn)行校核，即采取雙控。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長值雙控，以張拉力為主，伸長值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達(dá)到設(shè)計張拉力時，伸長值達(dá)不到設(shè)計要求。8．安全保證措施（1）建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實(shí)。（6）嚴(yán)禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。（13）捆綁箱梁時，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動保護(hù)的規(guī)章制度。（12）機(jī)械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹木，施工完成后，清理好施工現(xiàn)場，恢復(fù)原來地貌。、工程簡介合同起點(diǎn)******,終點(diǎn)*******，全長***Km。龍門吊共用軌道，跨度26米，高度8米。攪拌站箱梁砼采用HZS25攪拌站供應(yīng)，并用砼運(yùn)輸車至臺座處，龍門吊起吊澆筑入模，HZS25攪拌站設(shè)置在梁場左側(cè)。并設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)上擬用部位和待檢情況。2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求箍筋中心尺寸允許誤差：177。 鋼筋焊接 1）一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。其同一高度連線后的平面位置差不得超過5mm。鋼筋骨架的各個交點(diǎn)采取八字綁扎法。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，確認(rèn)該批接頭為不合格。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。下料之中，防止鋼筋擺動或蹦起傷人。鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。制梁、存梁根據(jù)制梁10個月總工期，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設(shè)預(yù)制箱梁臺座16個，鋼筋綁扎臺座2個，臺座橫向布置，同時根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。全場施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實(shí)現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（7）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。（15）大風(fēng)天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。（8）上班時必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預(yù)應(yīng)力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準(zhǔn)確；振搗時盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。如果孔道內(nèi)沒有對鋼絞線束有腐蝕性的物質(zhì)和不影響鋼絞線握裹力。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。嚴(yán)格按設(shè)計要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工?！?，預(yù)制箱梁全部完成，共計204片。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。最后用無油壓縮空氣吹干。標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號。張拉過程中記錄下10%，20%以及100%時的預(yù)應(yīng)力的伸長量，假設(shè)分別為A、B、C，則實(shí)際的伸長值為ΔL=B+C2A，并核對實(shí)測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在177。下料時要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。對每片梁要根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。使用插入式振搗器時，插入下層混凝土510cm。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。綁扎邊梁鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設(shè)置提梁孔。丁 中：全面負(fù)責(zé)施工安全工作。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長150cm，頂板厚度為18cm。第七章 冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對工程的影響。堅持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。對超出設(shè)計提供的理論伸長量177。⑶波紋管：采用塑料波紋管。做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。存梁臺座結(jié)構(gòu)： C30號混凝土澆筑而成砼臺（）。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。環(huán)境保護(hù)的措施及具體做法：（1）實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。健全管理制度。 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時須佩戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。9．測量、試驗(yàn)監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。四、工程質(zhì)量保證措施1．遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法開展質(zhì)量管理活動。在橋臺后拼裝就位架橋機(jī)，調(diào)整架橋機(jī)位置，移動就位后，牢固固定。施工過程中作好詳細(xì)施工記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。～，水泥漿稠度宜控制在14～18ｓ之間。供氣管網(wǎng)采用內(nèi)徑為50mm的普通焊管。，具體拆模時間根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，即認(rèn)為混凝土已振搗密實(shí)： 振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)；混凝土澆筑完畢后梁頂板表面進(jìn)行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，～，橫貫板頂，每延米不少于10～15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。嚴(yán)格按施工配合比控制配料比例。 梁體混凝土澆筑施工砼澆筑采用連續(xù)澆筑、一次完成、縱向分段、水平分層的施工方法。波紋管在安裝前應(yīng)做1KN徑向壓力試驗(yàn)及灌水試驗(yàn)，無變形和滲漏時才允許使用。預(yù)制場內(nèi)設(shè)6個臺座，臺座采用現(xiàn)澆砼制成，配構(gòu)造鋼筋，頂面采用PVC板作為底模，確保梁底面光潔。每批水泥進(jìn)場時，必須有出廠檢驗(yàn)報告單，同時工地實(shí)驗(yàn)室以100噸為一批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不足100噸仍按一批進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋及鋼絞線應(yīng)存放在采用砼硬化的場地中，下部墊高距地面30厘米以上，并用防雨布嚴(yán)密覆蓋。因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核張拉設(shè)備，張拉機(jī)具必須由專人操作。為方便立模在臺座邊緣預(yù)埋50mm50mm5mm角鋼護(hù)角。三、施工準(zhǔn)備預(yù)制場平面布置梁場建在韻家口高架橋0臺與1墩之間，主便道左側(cè)。施工隊主要人員全部為我單位的技術(shù)人員及技術(shù)工人，對一些非技術(shù)性工作在當(dāng)?shù)毓陀貌糠謩诠みM(jìn)行，如施工過程中人員不足，可從我單位別的工點(diǎn)調(diào)用部分人員進(jìn)場施工。模板制作預(yù)制梁模板（包括內(nèi)、外模）采用定型大塊組合鋼模板，面板厚5mm，龍骨及支撐架采用型鋼焊接而成，交由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，計劃制作2套中梁模板、1套邊梁模板和1套邊跨端模板。此外，針對特別應(yīng)注意的事項(xiàng)我們也已具體作出部署。、鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合設(shè)計要求的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。 砂、石料、水泥細(xì)骨料應(yīng)為堅硬耐久，粒徑在5mm以下的天然砂，質(zhì)量應(yīng)按《普通混凝土用砂質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，細(xì)骨料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，天然砂應(yīng)進(jìn)行堿活性反應(yīng)試驗(yàn)。減水劑應(yīng)專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場。安裝外模并調(diào)整各部分尺寸，最后綁扎頂板鋼筋。模板拼裝就位后應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證梁體幾何尺寸