【正文】 ①兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、潮惠高速 TJ1標(biāo)項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 。千斤頂及油壓表 經(jīng)工大檢測中心標(biāo)定，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。 ⑦按規(guī)定鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。 ⑤ 錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應(yīng)每個逐個檢查。 ③安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 ①在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進行鑿除（鑿除長度以能順利進行孔道壓漿為宜），并將錨具錨圈內(nèi)的砂漿清理干凈。鋼絞線安裝完成后要及時張拉、壓漿，不得長時間暴露，防止銹蝕，雨季時要穿入兩端波紋管口處采用海綿封堵，防止水分和雜物進入，外露部分采用膠帶纏裹，張拉前拆掉。 鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。（預(yù)應(yīng)力編號見下圖 76）。 25m 預(yù)制箱梁鋼絞線張拉順序為 N1→ N3→ N2→ N4（左右對稱交叉），錨下控制應(yīng)力為 。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。外模拆除采用龍門吊配合。 模板拆除 當(dāng)梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。具體方法是預(yù)制梁頂面采用人工安設(shè)養(yǎng)護鍍鋅鋼管并覆蓋透水土工布進行保濕養(yǎng)護，梁體腹板兩側(cè)腹板采用懸掛養(yǎng)護鍍鋅鋼管管進行養(yǎng)護?，F(xiàn)場試塊脫模后放到梁板頂部，與粱體共同養(yǎng)護。 潮惠高速 TJ1標(biāo)項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 20 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 (8)濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。 (6)砼澆注溫度控制在 5℃～ 32℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或保溫措施。 抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆注的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。 混凝土澆注過程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、端部錨墊板及模板等。 混凝土坍落度采用坍落度筒實際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆注，過大則會影響混凝土強度。 砼密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。插入下層混凝土 100mm 左右；快插慢拔以保證新澆注的砼與先澆注的砼良好的結(jié)合，并掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達到最佳密實度。澆注分段、分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下區(qū)域，必須加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性 。③由于梁端部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量， 必須選用經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。為保證底板砼 密實，對于流動到底板的砼應(yīng)加強振搗，尤其是拐角處。砼從腹板兩側(cè)入模。澆筑時混凝土保證連續(xù)且斜向分段。 混凝土的澆注質(zhì)量主要從澆注方法及振搗方法兩方面進行控制?；炷翝沧⑶埃囼炄藛T應(yīng)在施工 現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注?；炷恋倪\輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土運到澆注地點時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度?；炷翍?yīng)保證充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴(yán)格潮惠高速 TJ1標(biāo)項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 18 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 控制砼的坍落度。砼拌合過 程中嚴(yán)格按照實驗室提供的配合比進行拌合，以確保砼運輸至現(xiàn)場有良好的和易性、顏色一致，不得出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。 ③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。 (2)澆注前檢查 ①預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜。通知試驗人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。 混凝土澆注前，使用半硬性的塑料管穿入波紋管內(nèi)，并在波紋管的端頭設(shè)置防水套，保證在預(yù)制梁施工的全過程中，波紋管不變形，養(yǎng)護水不流入。模板安裝允許偏差見表 73。通過上述兩項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。當(dāng)滿溢時，再從梁端頭進入封閉內(nèi)模底面圓孔。如下圖 75 所示。在內(nèi)膜底部設(shè)置Φ 25 的鋼筋支撐架支撐內(nèi)模，保證底板厚度。如下圖 74所示。保證預(yù)制梁模板安裝精確、加固牢固。外模板間及外模板與臺座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。 在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用潮惠高速 TJ1標(biāo)項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 15 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 缺陷和變形，砼澆注前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下 拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。 模板定位與加固 模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷 脫模劑 。 模 板的拼裝 本梁場配備了 2 套中梁、 1套邊梁模板，按照模板設(shè)計圖紙和模板編號，使用龍門吊結(jié)合人工拼裝出首件中跨中梁的模板，在根據(jù)臺座刻度線進行模板安裝工序，立模過程嚴(yán)格控制模板的豎直度和平整度。特別要求注意模板邊角的打磨，很多時候不注意模板的邊角，造成模板連接周圍出現(xiàn)色澤不一致現(xiàn)象，影響混凝土澆注完成的整體外觀。 模板的打磨 使用手持砂輪機進行模板的打磨，打磨前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備后方可接電（很多人由于沒有拿好手持砂輪機就馬上開電，造成安全事故）。模板使用前，要對模板進行試拼檢查，檢查的內(nèi)容包括模板的平整度、模板與模板之間的連接、錯臺、模板是否有變形，模板的背楞是否與面板連接良好。 模板加工應(yīng)注意反拱度設(shè)置時梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反拱度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計成 13mm 的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。 鋼筋骨架安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查合格并通過后，方可進行下一道工序的施工。 (5)鋼筋保護層控制 保護層采用專用同標(biāo)號混凝土墊塊控 制，底板有效墊塊高度 20mm，側(cè)模為20mm,頂板為 25mm，墊塊設(shè)置密度不小于 4個 /㎡。 (4)鋼筋骨架起吊 將制好的鋼筋骨架，使用龍門吊起吊、型鋼制作的橫梁將骨架整體提運至制梁臺座上。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。在鋼筋制安施工過程中，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號波紋管作為接頭，接頭長度 30cm，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。 (3)波紋管制安 波紋管加工在預(yù)制梁場的鋼筋加工棚內(nèi)現(xiàn)場加工，并進行密水性試驗，合格后，投入使用。 預(yù)埋件有錨墊板、Φ 10cm的通氣孔，按照設(shè)計位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。 5 潮惠高速 TJ1標(biāo)項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 12 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 鋼筋綁扎注意事項： 按圖紙要求每 50cm 設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保 預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。 5 4 鋼筋 骨架 長 177。 10 2 箍筋，橫向水平筋間距 177。鋼筋綁扎允許偏差如下表 72 所示。鋼筋采用鋼筋胎膜骨架支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點焊固定，鋼筋外側(cè)采用同標(biāo)號混凝土墊塊控制保護層。 (2)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范進行綁扎，在底座上按照胎膜架刻畫出鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時要點焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。 (1)鋼筋接頭處理 鋼筋接頭采用焊接處理方法。 預(yù)制梁鋼筋按設(shè)計圖紙上的各編號鋼筋先在鋼筋加工棚內(nèi)加工成形，使用龍門吊吊運至胎膜臺座上現(xiàn)場安裝。 鋼筋加工完成后對照圖仔細對比各編號鋼筋尺寸，確認符合要求后 報監(jiān)理工程師對半成品鋼筋進行驗收，合格并通過后起吊至胎膜臺座上，進行下一工序施工。 按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗。 (2)鋼筋下料加工 鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在胎膜臺座上綁扎成型。 鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。 鋼筋加工 (1)鋼筋原材料 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存在活潮惠高速 TJ1標(biāo)項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 10 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 動的鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識別標(biāo)志。 臺座打磨 臺座鋼板鋪設(shè)完成后，將鋪設(shè)的鋼板使用打