【正文】 5．負責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。3．保證按要求貯存和堆放材料。1．保證使用的各類機械在安全、良好的狀態(tài)下運行。3．開展環(huán)保活動和環(huán)保知識的培訓(xùn)。1．監(jiān)督施工全過程的環(huán)保工作，對不符合規(guī)定的進行糾正。1．合理安排生產(chǎn)，減少對環(huán)境的干擾。1．財務(wù)部門保證環(huán)保、水土保持工作所需經(jīng)費。2．監(jiān)督各項環(huán)保、水土保持技術(shù)措施的落實。2．組織對施工人員的環(huán)保、水土保持和文明施工培訓(xùn)、考核。（7）、搞好民族團結(jié)，防止施工隊伍與當?shù)孛癖姲l(fā)生糾葛，避免個人的不適當行為和言論擴大事態(tài)。（4）、保持場內(nèi)整潔干凈，工地材料和機具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標識牌，做到文明施工；（5）、工地參加勞動人員，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動保護用品，并做到上崗前檢查。公布建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位名稱，施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人名單，工程規(guī)模、開竣工日期以及監(jiān)督電話等。文明施工措施（1）、加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進行文明施工，遵紀守法教育，創(chuàng)造團結(jié)、進取、友愛的共事環(huán)境。（6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚塵、污染環(huán)境。（4）、拌合站設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。（2）、鋼筋存放區(qū)澆筑砼臺座支墊，并用蓬布覆蓋。十二、環(huán)境保護、文明施工措施環(huán)保措施（1）、按管理手冊要求搭建鋼筋加工棚、砂石存料區(qū)防雨棚。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。⑵、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋及木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。安全用電措施⑴、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。（10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。（8）、張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^安全技術(shù)交底的規(guī)定值。（7）、操作千斤頂和測量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。（6）、施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機，高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。（4）、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底需求讀表。（2）、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（5）、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽。（2）、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。（9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。（5）、進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。（4）、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源。（2）、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。龍門吊運輸混凝土?xí)r下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。十一、安全保證措施混凝土的拌合及運輸安全注意事項(1)、預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護裝置。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（4）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。其產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。模板應(yīng)堵塞嚴密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。（7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（3）下料不當或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。其產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。（11）、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查驗收工作。（9）、定期校驗使用的各種計量設(shè)備、試驗、試驗設(shè)備，確保其完好。（8）、項目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專職質(zhì)檢員對各分項工程進行全過程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄，每一道工序完工后進行自檢，報質(zhì)檢工程師復(fù)檢，在此基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個項目有人驗收。（6）、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。（4）、內(nèi)部質(zhì)檢上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。（2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。工程施工過程的主要控制措施（1）、加強對原材料的檢驗控制（2）、工地試驗室的配置工地試驗室嚴格按工程所需配齊所有的試驗器具；并配備工作經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的人員擔(dān)任試驗工作。項目部成立混凝土質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。1預(yù)制梁架設(shè)就位后，梁端連續(xù)接頭現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計強度90%后，且混凝土齡期不小于7 d時，方可張拉頂板負彎矩鋼束。1主梁應(yīng)按吊裝順序存放,主梁存放應(yīng)在梁底支點附近采用尺寸2m*2m*,小箱梁不得疊層存放。1孔道壓漿采用C50水泥漿。未進行孔道壓漿前，嚴禁移動箱梁。預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測跨中上拱值并做好記錄，與理論計算值比較。預(yù)應(yīng)力束張拉依對稱原則進行。張拉過程中，操作人員應(yīng)用哨子互相聯(lián)系保證張拉力差別不大。鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時測定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。施工時注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強烈振動作用下模板發(fā)生嚴重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。反拱度應(yīng)按二次拋物線設(shè)置。八、施工要點及注意事項預(yù)制底座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。為便于存放和吊裝，在梁側(cè)噴字，標注編號、澆筑日期等。固定封端模板，立模后校核梁體全長，長度符合允許偏差的規(guī)定。g、梁體在壓漿強度在達到設(shè)計強度后方可移動，繪定固定格式將編號、澆筑日期等，標注于每片梁板上。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時方可關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)2min，關(guān)閉壓漿閥門，迅速以木楔封堵壓漿口?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進行。水泥漿在使用和壓注過程中連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。灰漿過3mm篩網(wǎng)后存放在儲料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌。d、水泥漿按照設(shè)計配合比進行制備，控制水泥漿的泌水率不大于3%、膨脹率小于10%、稠度在14～18s之間，～。c、壓漿前，對管道進行清潔處理。a、張拉完畢后，用手提式砂輪機切割鋼絞線，外留長度3cm，不得使用電焊等切割。 g、伸長值的計算：△L=N*L/（E*A）其中△L—鋼絞線伸長量 N—鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P*[（1+e(KL+μθ) ）/2],因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計算，每段為xi。e、回油時先一端千斤頂由張拉控制應(yīng)力回到零，另一端補拉至控制應(yīng)力后在回油，這樣可以減少一端的夾片回縮損失。6%以內(nèi)。b、張拉時認真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。d、緩慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)，計算出實測伸長量并與理論值比較。開動高壓油泵達到10%應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進行。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負責(zé)油泵，兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行。h、所有張拉