【正文】 （15）大風天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。（13）捆綁箱梁時，鋼絲繩要穿設正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（11）起重吊裝人員必須按國家有關規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。（10）龍門吊機和架橋機必須有檢驗合格證方可使用。（8）上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。（6）嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。第頁（4）加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。（3）機械操作手必須經(jīng)培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞駕駛。8．安全保證措施（1）建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。不斷增強各班組的質量意識，把保證工程質量滲透到施工過程的方方面面。（1）基礎施工前，必須由技術員、質檢員進行技術復核，并留下記錄。應從以下幾方面進行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預應力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準確；振搗時盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。施加預應力是張拉力和伸長值雙控，以張拉力為主，伸長值是輔助的質量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達到設計張拉力時，伸長值達不到設計要求。施工時要嚴格控制砼原材料的質量，選用直徑較?。?0mm）振動棒和附著式振動器配合振搗，采用水平分層、斜向分段的澆筑方法，安排較有經(jīng)驗的振搗施工人員，落實責任制等措施加以避免。壓漿時嚴格按照要求控制壓漿壓力。如果孔道內(nèi)沒有對鋼絞線束有腐蝕性的物質和不影響鋼絞線握裹力。張拉時作好鋼絞線束理論伸長值與實際張拉伸長值進行校核，即采取雙控。（3）要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構，按規(guī)范要求對進場原材料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質量，以試驗數(shù)據(jù)指導工作。所有原材料、半成品必附有合格證，進場時做好進貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。（5）各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。（3）建立質量管理小組，及時處理現(xiàn)場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。（2）搞好技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。嚴格按設計要求和《公路橋涵施工技術規(guī)范》組織施工。7．質量控制措施（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。（5）所需要砼數(shù)量提前報砼拌合站出料，確保砼按計劃到場。（2）所需模板已進場，施工、管理人員已進場，滿足施工要求?！A制箱梁全部完成，共計204片?！?，模板試拼，制作首片預制箱梁，完成首件驗收。5．施工進度計劃本合同段共計預制箱梁204片。箱梁堵頭設置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預制鋼筋砼結構，堵頭固定采用預制構件，用水泥砂漿填塞預制箱梁與堵頭之間的縫隙。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護。高溫天氣時，水泥漿溫度小于32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時應在暖棚內(nèi)進行壓漿作業(yè)。~，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿在使用之前和壓注過程要不停的攪拌，對于因延使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。最后用無油壓縮空氣吹干。水泥漿應拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。8壓漿、封錨： ○制漿：，~，拌合后3h，水泥漿的泌水率不宜大于2%，最終不超過3%，泌水應在24h 以內(nèi)重新全部被漿體吸收。同時箱梁堆放不得超過一層。標注生產(chǎn)日期、梁號。箱梁存放：箱梁存放選用預制廠端頭的場地作為存梁場地，進行場地平整，進行承梁臺基礎放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎為50 cm *70cm。6%范圍外時，應立即停止張拉，查清原因并及時處理。預應力筋張拉采用雙控檢測，即控制張拉力的油表讀數(shù)和預應力筋伸長值。張拉過程中記錄下10%，20%以及100%時的預應力的伸長量，假設分別為A、B、C，則實際的伸長值為ΔL=B+C2A，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在177。鋼絞線的張拉程序為：010%σcon20%σconσcon（持荷2min）（錨固）后張法的操作程序及應力控制：,面積A=139mm2,標準強度fpk=1860Mpa，彈模量Ep=105MPa。編好的鋼第頁絞線束要及時穿束，不要長時間暴露在空氣中，應隨下料隨編束隨用，對于銹蝕嚴重的鋼絞線要剔除不用。下料嚴格按照“設計長度+工作長度=所需長度”的原則，用砂輪機切割，切割之前先在切口兩側各5cm 處用細扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。下料時要逐根檢查外觀質量是否符合標準，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準使用。鋼絞線設專門倉庫存放，要保證通風良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。6養(yǎng)護： ○混凝土澆注成型后，混凝土構件應在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14 天。過晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結，不容易拆除，拆除時間隨天氣氣溫而變化，可拆除內(nèi)模。對每片梁要根據(jù)技術規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm 左右為宜。使用插入式振搗器時，插入下層混凝土510cm。用插入式振搗棒對稱均勻振搗二側混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。腹板混凝土施工時必須同步對稱進行，以避免芯模偏位。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，務必在混凝土初凝前進行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫?；炷翑嚢枰鶆颍匾獣r可適當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑?；炷吝\輸采用罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，采用龍門架吊鉤吊放入模。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砂：含泥量及物理力學性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格后方可批量進料。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。模板安裝完畢后，應對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用活動板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質量，又大大提高工效。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時將木楔逐步拿走。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。模板安裝之前，應先拼裝，并進行統(tǒng)一編號，然后吊裝放入梁槽。外模：箱梁外側模采用大型定型鋼模板，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，豎向力集中而導致底模斷裂。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。波紋管布設采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄的聯(lián)接鋼筋及其它預埋件。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。2鋼筋制作及加工 ○鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。所有進場的鋼筋均應進行取樣試驗，合格后方可使用。③ 安裝龍門架及其它設備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場場地情況設置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。場內(nèi)目前架設有一臺龍門吊，負責模板的運輸和吊裝料斗澆筑混凝土。臺座頂面按設計要求設置拋物線形的反預拱度，跨中值為13mm。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設置提梁孔。臺座采用混凝土底模，長25米，寬92cm,高30cm。3．施工工藝流程及施工方法：準備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→安裝負彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆?！鷱埨撌鷫簼{→移梁 根據(jù)總體安排及現(xiàn)場實際條件，擬在現(xiàn)場設立一個箱梁預制場地，梁場位于K4+900路基，利用現(xiàn)場平整改造后作為預制場地。第頁組織一個施工隊，負責本橋橋臺片石砼基礎的施工。丁 中：全面負責施工安全工作。饒歡：負責施工現(xiàn)場管理工作，施工方案的編制，負責區(qū)域的現(xiàn)場施工管理工作，負責相應糾正措施，進行方案交底工作。馮茂生：負責全面技術和質量管理工作，負責審定施工方案和相應糾正措施工作。2．施工管理人員及施工隊伍安排：組 長: 楊昌盛副組長：翁士海、馮茂生組 員：默志輝、饒歡、郎東衛(wèi)、丁中、韓剛 人員崗位職責：楊昌盛：全面負責組織施工管理工作及施工隊伍落實工作。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長150cm，頂板厚度為18cm。兩橋上部結構均采用裝配式預應力混凝土箱型連續(xù)梁，箱梁采用多箱單獨預制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)結構體系，所有箱梁計算跨徑為25m，兩橋共計預制箱梁204片。五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號K3+000～K7+600。如混凝土澆筑施工時，采用臨時性雨棚結合土工布覆蓋等對澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時加溫措施對澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護；低于5℃時的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。第七章 冬、雨季施工充分利用當?shù)貧庀?、水文資料，有預見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對工程的影響。施工場地要標示各樣的指示牌，所有機料、用具要分類、整齊堆放，并標示清楚，使整個工地布置的有條有理。建立健全各種安全管理制度，強化全民安全意識，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；z查督促群眾化。建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過程檢查”制度，檢查合格符合設計及規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認后方可進行下道工序施工。堅持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應通過專門培訓，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。安排專業(yè)安全人員進行現(xiàn)場巡查，對違章生產(chǎn)的個人行為進行“自查自糾”；質量管理領導小組通過相關的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。協(xié)調(diào)交通運輸，做好交通運輸管制工作?！皟煽刂啤保?以下，輕傷率控制在12?以下。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。③質量控制指標，檢驗頻率應嚴格按照評定標準執(zhí)行。質量保證措施①項目部質量保證體系框圖見附圖。我項目部通過質量管理領導小組、現(xiàn)場質量管理小組的具體領導，來實現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。質量管理領導小組是整個工程質量管理的領導機構，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人、質檢科長、試驗室主任組成，負責制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實施創(chuàng)優(yōu)目標管理。所存梁不得增加中支墊，同時應注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。并注意梁體長度的控制。然后設置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進行移運梁作業(yè)。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在30～45min范圍。沖洗完成后的孔道，應用壓縮空氣吹出積水。壓注前應采用高壓空氣或壓力水沖洗管道?！谒首畲蟛坏么笥?%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗室通過試驗確定施工配合比。理論伸長量參見有關計算。對超出設計提供的理論伸長量177。張拉程序：（錨固）張拉時采用控制應力與伸長值雙控原則，滿足設計和規(guī)范要求。要求張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達到設計強度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設計，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確?！叭S線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生?？椎佬纬桑翰捎谩岸ㄎ痪W(wǎng)法”使波紋管位置按設計圖紙的橫、縱坐標制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準確性。⑶波紋管：采用塑料波紋管。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設備。其標準強度fpk=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。嚴禁采用污水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按照規(guī)范規(guī)定。做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。砼質量檢查試件應在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。施工過程中，嚴禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質量。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，～。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機