【正文】 參加工程項目負責人組織的質(zhì)量檢查及本班組施工的分項工程質(zhì)量評定。分析工程質(zhì)量存在的問題，實行對策管理。接受質(zhì)檢人員、技術(shù)人員的檢查指導(dǎo)，隨時糾正違章操作 現(xiàn)象。拒絕和制止使用不合格材料。 領(lǐng)導(dǎo)本班組人員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進行施工，并對本班組的工程質(zhì)量負操作責任和經(jīng)濟責任。認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準。 23 11． 及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表并附分析小結(jié)。 9. 依據(jù)班組的“三檢”資料，簽證驗工報表及“工序工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價核定驗收單”。 參加工程設(shè)計圖紙會審及設(shè)計交底。建立分項、分部、單位工程質(zhì)量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡(luò)臺帳，質(zhì)量事故臺帳，混凝土、砂漿、級配砂粒等實驗臺帳，工、罰臺帳及其它臺帳。督促檢查簽證“三檢制”落實情況。參加樣板工程鑒定。 對施工項目進行自檢及主體結(jié)構(gòu)驗收并簽證。嚴禁供應(yīng)不合格的材料，并對由于供應(yīng)不合格的材料造成的工程質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失承擔直接領(lǐng)導(dǎo)責任。要求試驗資料必須及時、真實、全面地反映質(zhì)量狀況。 及時搜集工程項目的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，建立工程技術(shù)質(zhì)量檔案。 檢查督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實情況，對沒有樣板的工序或不按樣 板施工的工序必須及時制止施工。 對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及時進行復(fù)核，并負直接技術(shù)責任。 施工處技術(shù)負責人質(zhì)量崗位責任： 負責向承包隊、工段、班組作技術(shù)質(zhì)量標準交底，并在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止。 編制可行的施工組織設(shè)計和施工方案，并報上級部門核定。主持工程項目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢科進行分項、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗收工作。對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時制止，嚴重的責令其停工。主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點工程控制（軸線網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準工作）。對竣工工程負有直接技術(shù)責任。 協(xié)助項目經(jīng)理召開工程項目質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負責并有權(quán)追究技術(shù)責任，及時上報質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報告。 3） 質(zhì)量小組成員按管理細則負責本崗位業(yè)務(wù)的全面管理，按照分工，及時準確地處理施工中存在的質(zhì)量問題。 B 現(xiàn)場管理： 1） 質(zhì)量現(xiàn)場管理實行分層管理，經(jīng)理部總工辦對本合同段工程質(zhì)量進行宏觀控制，質(zhì)檢部對本合同段施工工程項目實施全過程質(zhì)量控制。 （ 4） 對經(jīng)驗收不按照圖紙施工、不按照批準的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格、上道工序不合格，下道工序便施工 等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。 （ 2） 監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和考核權(quán)。 積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量檢查及驗收工作，對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要及時解決。 及時對工地重點工程提出質(zhì)量保證措施，具體負責全面質(zhì)量管理工作，掌握本合同的工程進展及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀況，定期組織質(zhì)量檢查，對容易出現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預(yù)防措施。 3） 質(zhì)量小組職責： （ 1）質(zhì)量小組直接受項目經(jīng) 理指揮、總工程師領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點和規(guī)律，制定有關(guān)規(guī)章制度并隨時督促、檢查、落實。 （ 3）具有專業(yè)工作能力和工作實踐經(jīng)驗。 3. 工程質(zhì)量現(xiàn)場管理保證措施： A 質(zhì)量管理小組構(gòu)成和組織 1） 小組成員必須具備下列條件 （ 1）有較強的事業(yè)心、工作責任感，熱愛質(zhì)量管理工作。 以中國工程建筑魯班獎的要求進行質(zhì)量、安全、進度、費用控制，積極爭取創(chuàng)建魯班獎。 21 預(yù)制梁場共占 10 座系梁（ 1827）， 20 根墩柱， 10 座蓋梁，待預(yù)制施工結(jié)束前，根據(jù)預(yù)制施工實際進度與現(xiàn)場條件，由預(yù)制場兩端向中間逐排破除預(yù)制場底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工提供工作面，計劃于2020年 5 月份結(jié)束全部預(yù)制梁施工， 2020年 6 月份結(jié)束預(yù)制場所占部分下部結(jié)構(gòu)施工， 2020年 7 月份結(jié)束全部預(yù)制梁安裝施工。 技術(shù)總負責： 王孝奎（項目總工） 施工負責人： 付光輝 (施工處長 ) 施工技術(shù)負責人： 吳慶東（工程部主任）、王濤（施工處副處長） 質(zhì)檢工程師： 徐永利（質(zhì)檢部主任）、張文一 專職安全員： 張衡富（安保部主任）、張兵 鋼筋施工質(zhì)檢員： 孫利偉、吳寶軍 模 板、砼施工質(zhì)檢員： 邱 斌 試驗工程師： 王 瑜、侯慶新、王德娥 測量工程師： 孫濤、余邦棟 吊梁、龍門負責人： 姚傳年、朱孔財 計劃、計量工程師： 劉 輝、王 帥 內(nèi)業(yè)資料： 蘇光明 ： 鋼筋：同進物料集團 水泥：河南孟電集團水泥有限公司 碎石：河南輝縣 中砂：河南魯山 八、計劃進度 我部根據(jù)實際施工情況，將首先安排由預(yù)制場分別向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，包括系梁、立柱和蓋梁，為預(yù)制梁安裝提供工作面。 質(zhì)檢部：負責原材料、各分項工程的質(zhì)量抽檢工作，對不合格的原材料、分項工程查出原因并及時處理，并制定改進 措施，以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 安保部：負責本段的安全管理工作及安全宣傳工作。 機料部：負責施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各種機械設(shè)備的進場組織和調(diào)度。同 時為職工生活、各科室的后勤提供保障?；謴?fù)定線測量成果呈交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后據(jù)此放樣，以詳細確定橋梁下部各墩臺樁位及其引樁位置。進場后，首先按照設(shè)計部門及監(jiān)理工程師提供的測設(shè)資料和控制網(wǎng)點恢復(fù)定線，設(shè)置施工水準點及施工測量控制網(wǎng)，并加以保護。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計、計量支付，并整理施工過程 中的各種原始記錄及工程施工自檢資料。 （ 2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。 （ 3）混凝 土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。 4）混凝土收縮裂縫 19 預(yù)防措施 （ 1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。 （ 6）掌握好每點振搗時間。 （ 4）混凝土分層搗固。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2或 1： ；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認 真養(yǎng)護。 （ 5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。 （ 3）鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印? 2）露筋 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證 明編號及整批數(shù)量等。 20 用尺量 ６ 支座表面平整度（ mm） ２ 查澆筑前記錄 ７ 平整度（ mm） ５ 用２ m直尺檢測 ８ 預(yù)埋件位置（ mm） ５ 用尺量 18 六、工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋工程 1）表面銹蝕 （ 1）預(yù)防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。澆筑至柱頂部位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收 縮裂紋。嚴格控制分層厚度。 選擇較好的澆筑方式，對于箱梁、 T 梁宜采用縱向分段、水平 分層、階梯狀推進的澆筑方式。 確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采 用具備 二次攪拌條件的運輸工具。 新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。 ，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按 1:1 的比例。 ，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。２０ 用尺量３處 ４ 高度（ mm） 177。 五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 Ｔ梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面應(yīng)密實、平整； 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對 蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。張拉壓漿后，在 60 天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。 預(yù)制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強 度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標號的 55％，且不低于 20ＭＰ a。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。 壓漿后 48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃ ，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。 每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。 ： 當封端砂漿的抗壓強度不足 10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24小時 內(nèi) （以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在 10～ 20 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 ，當壓漿泵輸送管輸 出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并 16 檢查其工作性能是否良好。 施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。 ，根據(jù)配比拌制水泥漿， 攪拌時間在 。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 稠 度： 18S（ 1725ml流錐筒） 泌水率：攪拌后 3小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。 外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑 。 根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠產(chǎn) 。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制 項次 檢查項目 控制數(shù) １ 鋼絞線斷絲量 每束鋼絞線斷絲、滑絲 １根 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) １％ ２ 單根鋼絞線 斷筋或滑移 不允許 鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； 張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審 查簽字。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并 有技術(shù)熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 張拉完成后應(yīng)及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1 28 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用 YCW270 千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取 下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。 油壓表全部回零，卸工具錨。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。 張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（ 20%σK ）記錄行程并作計算伸長值的起點。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 裝限位板：使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞