【正文】 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的 外觀(guān)質(zhì)量。嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛，并按要求對(duì)T 梁進(jìn)行編號(hào)。當(dāng)環(huán)境氣溫 低 于 5度時(shí)， 以覆蓋保溫 ，采用蒸汽養(yǎng)護(hù) 。 、養(yǎng)護(hù) 頂板 混凝土終凝后及時(shí)用 毯 布覆蓋并灑水 保濕 養(yǎng)護(hù)，模板 拆除后， 及時(shí) 接上φ 5cm塑料管，該塑料管用鋼筋彎鉤懸掛在翼緣板下端，塑料管朝梁翼緣板方向鉆小眼，通上壓力水后產(chǎn)生水霧養(yǎng)護(hù)梁體 。 在側(cè)模上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制 T 梁的內(nèi)在和外觀(guān)質(zhì)量。 在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土振搗應(yīng)采取以下措施： 插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。 ④梁端混凝土振搗采用Φ 30 振搗棒振搗，以保證梁混凝土密實(shí)。 ②灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開(kāi)動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。 、 混凝土振搗 梁體 混凝土 的 振搗以附著式振動(dòng)器為主 ， 插入式振 搗器為輔， 主要采用側(cè)振工藝。 混凝土入模前 檢查砼和易性及坍落度，混凝土不得有離析現(xiàn)象， 入模前混凝土 坍落度控制在 10～ 12cm 之間，混凝土入模溫度在 532℃ 之間。 混凝土的運(yùn)輸采用 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 由龍門(mén)吊提升吊料斗 入模 。 拌和時(shí)間≥ 分 /盤(pán)， 準(zhǔn)確控制水灰比及用水量。 經(jīng)試配，確定配合比： 水泥：砂：碎石：水：外加劑 =493:743:1071:143:。 混凝土拌和物出機(jī) 坍落度 ： 120～ 160mm。 外加劑： 貴州科建 KJA緩凝高效減水劑 。 碎石： 附近石場(chǎng) 碎石 （ ～ ） （ 壓碎值指標(biāo)不應(yīng)大于 12%） 。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心線(xiàn)位置 3 7 預(yù)留孔中心位置 10 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 混凝土施工 、 C50 砼配合比 水泥：采用 地維 牌 普通硅酸鹽水泥 。 模板安裝的允許偏差 中國(guó)中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專(zhuān)項(xiàng)施 工方案 15 編號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 梁高 177。模板安裝完成后，檢查各預(yù)埋件位置、尺寸及吊裝 T 梁預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加固方法：模板下口采用等間距 100cmΦ 20 對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固；上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。 梁肋鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門(mén)吊逐塊吊移到待安裝處，再用 32T 螺旋千斤頂或 頂托 將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐及模板骨架支撐腳（每根）用二塊三角木楔捎緊并用鐵釘釘牢。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。 鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線(xiàn)，而 應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻，避免因過(guò)熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損， 采 用 膠粘塑料膠帶 來(lái)保護(hù)。 鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一 鋼 管搭設(shè)及鋼筋焊接加工 制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。 105Mpa， A=139mm2,△為計(jì)算引伸量。 引伸量修正公式△′ = EAE′ A′ 179。 、 鋼 束 的要求及控制 鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須 提供 生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū) ， 并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的外觀(guān)不得中國(guó)中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專(zhuān)項(xiàng)施 工方案 14 有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道 ，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助 。 穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀(guān)測(cè)孔道有無(wú)串通現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。 鋼絞線(xiàn) 下料長(zhǎng)度 = 鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度 + 2（工作錨 高度 + 限位板高度 + 千斤頂長(zhǎng)度 + 工具錨高度 + 便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼 絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為Φ ，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Ey=179。 錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝， 先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在箍筋或側(cè)模上定出曲線(xiàn)位置 。波紋管 接頭 用大一號(hào) 管道 ， 其 長(zhǎng)度大于或等于 30cm，一個(gè)孔分 五～七 節(jié)拼聯(lián)。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差 177。 10mm，寬、高 177。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。 10mm。 20mm。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨 意截?cái)噤摻睢? 鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格 檢查，確保符合規(guī)范要求。加工好后 直接在 臺(tái)座 進(jìn)行綁扎 （要求在臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)示底板橫向、縱向鋼筋間距） ， 通長(zhǎng)受力主筋的連接采用 雙面搭接 焊 ，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，要求兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致 。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類(lèi) 、 分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工 、 鋼筋 進(jìn)料及存放 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證， 按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm 的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。 A=179。 =(KN/m2) ＜ KN/m2 故最大側(cè)壓力取 F= KN/m2 故有效壓頭高度： h= Fre =50/25=(m) 模板拉桿間距： a= b= 22 =(m)， 其面積 A=179。 179。 8179。 鋼模板強(qiáng)度 及對(duì)拉螺桿強(qiáng)度 驗(yàn)算 ： T梁新澆砼對(duì)模板側(cè)面的最大側(cè)壓力計(jì)算及模板φ 20 對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算 混凝土的重力密度： rc=25KN/m3 混凝土的溫度： T=10℃ 混凝土的初凝時(shí)間： t0= 200（ T+15） = 200（ 10+15） =8 混凝土的澆筑速度： v= m/h 修正系數(shù)（ 有 外加劑）：β 1= 坍落度（ 70～ 90mm）時(shí)修正系數(shù)：β 2= T梁砼高： H= 最大側(cè)壓力： F= 1β 2 V =179。側(cè)模、 橫隔板中國(guó)中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專(zhuān)項(xiàng)施 工方案 11 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊 或雙面膠 （ 5mm 厚）。的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)留鋼筋孔要求均在一條中心線(xiàn)上。端模 預(yù)留 錨墊板 孔 （位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤） ，支立模板時(shí)， 用螺 栓 將錨墊板 固定在端模上。 拆外模時(shí)，首先松開(kāi)對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆 除兩邊側(cè)模，然后拆出端頭模板及隔板堵頭模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，而后拼裝端頭模。 拼裝模板時(shí)用龍門(mén)吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。 附著式振動(dòng)器安裝分上下 2 排呈梅花 狀布置，底排附著式振動(dòng)器距臺(tái)面 60cm， 上排附著式振動(dòng)器距底排 90cm， 振動(dòng)器橫向間距按 （ 30mT 梁附著式振動(dòng)器 共計(jì) 60臺(tái)； 40mT 梁附著式振動(dòng)器共計(jì) 80 臺(tái)） 。 T梁翼緣板加工成可調(diào)橫坡，根據(jù)各梁跨設(shè)計(jì)橫坡計(jì)算跨中平均值，采用螺栓調(diào)節(jié)各片梁的橫坡。 T梁 梁長(zhǎng)變化段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 a 或 b值進(jìn)行調(diào)節(jié)，由加工的小調(diào)節(jié)段進(jìn)行微調(diào) ,此調(diào)節(jié)段設(shè)在兩端等厚段與變截面段相接處。 40mT 梁分 12 節(jié) 段 （不含橫隔梁寬）：中間段 為 4節(jié) ，兩頭為 2 節(jié) +2節(jié) （變截面段） +2 節(jié) （變截面段） +2 節(jié)調(diào)節(jié)段（ +a 調(diào)節(jié)值），端橫隔梁（外側(cè)）長(zhǎng)為 （封錨端）或 （現(xiàn)澆連續(xù)段端） 。 8 21 加壓泵 臺(tái) 2 22 中國(guó)中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專(zhuān)項(xiàng)施 工方案 9 四、施工工藝 施工 工藝流程 T梁（ 30m、 40m）預(yù)制 施工工藝流程 框圖 砼配制、攪拌 梁肋及橫隔板鋼筋制作 底模板涂脫模劑 側(cè)、端模板安裝 梁肋及橫隔板鋼筋安裝 波紋管定位、埋設(shè) 澆搗砼 通波紋管 清理孔道、錨墊板 穿入預(yù)應(yīng)力束 張 拉 孔道灌漿及養(yǎng)護(hù) 移梁至存梁場(chǎng) 側(cè)、端模板制作 波紋管制作