【正文】 及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況，對(duì)不合格品提出驗(yàn)收意見(jiàn)和處理意見(jiàn)。 負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì) 量要求，辦理簽證后方可進(jìn)行下道工序。必要時(shí)令其返工和停工，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 作好工程項(xiàng)目的計(jì)量、支付工作。 簽審工程項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表及質(zhì)量評(píng)定，并報(bào)上級(jí)部門(mén)核定。 支持質(zhì)檢員的工作。 及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量好的典型要及時(shí)推廣。 主持工程項(xiàng)目的施工方案設(shè)計(jì)工作。 對(duì)技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施， 指導(dǎo)開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。 4. 工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制： 貫徹執(zhí)行 ISO9002 體系文件，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查落實(shí)實(shí) 際情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 2） 質(zhì)量小組工作人員必須在掌握本業(yè)務(wù)職能的前提下，努力鉆研相鄰的業(yè)務(wù)知識(shí)，以確保各項(xiàng)業(yè) 務(wù)指標(biāo)的完成。 （ 5） 對(duì)有突出貢獻(xiàn)或有重大失誤的工作人員有獎(jiǎng)罰權(quán)。 （ 3） 對(duì)不合格的工作人員有罷免、更換的建議權(quán)和業(yè)務(wù)序列除名權(quán)。 4） 質(zhì)量小組的權(quán)利 （ 1） 規(guī)章制度的制 定權(quán)。在質(zhì)量、進(jìn)度與成本控制發(fā)生沖突時(shí)，要始終把質(zhì)量放在首位。 （ 2）質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2） 質(zhì)量小組由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員 5 名。 （ 2）敢于堅(jiān)持原則，廉潔奉公，不徇私情。 2. 質(zhì)量保證體系圖：（圖 略 ）。 九、質(zhì)量保證 措施： 1. 質(zhì)量目標(biāo)： 合格率 100%，優(yōu)良品率＞ 90% 。 根據(jù)總體計(jì)劃安排， 考慮到施工中可能出現(xiàn)的一些問(wèn)題 和 冬季影響， 計(jì)劃 在 年 3 月 25 日開(kāi)始預(yù)制施工，計(jì)劃于 年 3 月份結(jié)束全部箱梁預(yù)制施工， 年 5 月份結(jié)束全部 T 梁預(yù)制施工。 與投入 ： 本工程投入施工人員 350 人，其中管理人員 40 人，技術(shù)人員 20 人，技術(shù)工人 80 人，勞務(wù)工人 210 人。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。 試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測(cè)與試驗(yàn)、各種混凝土的配合比試驗(yàn)，以及對(duì)各施工項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)等工作。 綜合辦：負(fù)責(zé)臨時(shí)用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。若在測(cè)量中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)糾財(cái) 務(wù) 部 綜 合 辦 橋 梁 施 工 一 處 路基施工處 機(jī) 料 部 拌 和 站 隊(duì) 預(yù) 制 梁 施 工 處 工 程 部 試 驗(yàn) 室 質(zhì) 檢 部 安 全部 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目總工： 正。 工程部下設(shè)一個(gè)工地專(zhuān)業(yè)測(cè)量小組，負(fù)責(zé)全合同段測(cè)量定線(xiàn)、施工放樣及施工測(cè)量控制工作。 七、 機(jī)構(gòu)組織及工、料、機(jī)安排： 1. 機(jī)構(gòu)組織： 為實(shí)施完成本項(xiàng)目工程，有效地組織施工，我項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置組織機(jī)構(gòu)如下： 組織機(jī)構(gòu)框架圖 工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制，及時(shí)編寫(xiě)分項(xiàng)工程施工方案，上 報(bào)開(kāi)工報(bào)告，并進(jìn)行施工技術(shù)交底；實(shí)施性計(jì)劃的制定及實(shí)施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和落實(shí)。 治理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦 法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 （ 7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 5）插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m。 3）蜂窩 預(yù)防措施 （ 1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。 （ 6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。 （ 4）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。 3) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施 1) 模板面清理干 凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。 3）、保護(hù)層不準(zhǔn) （ 1）預(yù)防措施 檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除 銹。澆筑至柱頂部位 時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖初，以防止收 縮裂紋。嚴(yán)格控制分層厚度。 選擇較好的澆筑方式，對(duì)于箱梁、 T 梁宜采用縱向分段、水平 分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。 確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。 新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線(xiàn)、水紋。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂 、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。 脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線(xiàn)，造成外觀缺陷。 脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按 1:1 的比例。 首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線(xiàn)發(fā)生彎折等缺陷。５ 用尺量２處 ５ 跨徑（ mm） 177。 Ｔ梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 １ 混凝土強(qiáng)度（ＭＰ a） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) ２ 梁長(zhǎng)度（ mm） ＋５，－１０ 檢查３個(gè)斷面 ３ 寬度（ mm） 177。 T 梁安裝后 ,及時(shí)安排濕接縫施工， 并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T 梁的進(jìn)一步起拱。 控制張拉時(shí) T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片 T 梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證 T 梁起拱度值基本一致。 長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于 35Mpa， 28 天強(qiáng)度 不小于 50 Mpa。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。 壓漿的順序?yàn)椋?壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 左右，持壓 2 分鐘 以上 ，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門(mén)，完成壓漿。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 以上 并保持穩(wěn)定。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作 。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò) 篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 倍一條管道的漿體體積。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確 保密封。 漿體初凝時(shí)間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。 強(qiáng)度等級(jí)： C50 水灰比 :。 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。壓漿工作必須在張拉完 24 小時(shí)內(nèi)完成。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部 80120CM 的位置上。 當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線(xiàn)，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線(xiàn)回縮值，并劃線(xiàn)標(biāo)志，以檢 查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2 分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要 求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。 分級(jí)進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測(cè)延伸量） → 40%σk （測(cè)延伸量） → 100%σk（測(cè)延伸量并核對(duì)） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35 圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線(xiàn)上（即四對(duì)中）。在每小孔中的鋼絞線(xiàn)外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。 張拉工藝流程 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土Ｔ梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的 90％。即鋼束張拉以梁的橫向中心線(xiàn)為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力張拉。 按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。 實(shí)際伸長(zhǎng)值 =（ ba） +(cb)。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)平均張拉力 (Ｎ )； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度（ cm）； Ｅ g――預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)彈性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)截面面積（ mm２ ）。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)， 采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范 要求頻率進(jìn)行抽檢。 錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠(chǎng)前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線(xiàn)。 混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即 45MPa。 檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。 錨具：采用 河南開(kāi)封產(chǎn) XM15 系列錨具。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類(lèi)似穿心式油壓千斤頂。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5 度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后及時(shí) 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，模板拆除后， 及時(shí)灑水養(yǎng)生。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷凉嘧?過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動(dòng)器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無(wú)銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷 預(yù) 應(yīng)力管道。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、 振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道 等。同時(shí)保證 下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。 澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在 9－ 11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在 1032℃之間。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注 ，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆