【正文】 檢查督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實(shí)情 況，對沒有樣板的工序或不按樣板施工的工序必須及時制止施工。 施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任： 負(fù)責(zé)向承包隊、工段、班組作技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，并在施工過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止。主持工程項目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢科進(jìn)行分項、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗收工作。主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程控制（軸線網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作）。 協(xié)助項目經(jīng)理召開工程項目質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，及時上報質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報告。 B 現(xiàn)場管理： 1） 質(zhì)量現(xiàn)場管理實(shí)行分層管理，經(jīng)理部總工辦對本合同段工程質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制，質(zhì)檢部對本合同段施工工程項目實(shí)施全過程質(zhì)量控制。 （ 2） 監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和考核權(quán)。 及時對工地重點(diǎn)工程提出質(zhì)量保證措施，具體負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，掌握本合同的工程進(jìn)展及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀況，定期組織質(zhì)量檢查，對容易出 現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預(yù)防措施。 （ 3）具有專業(yè)工作能力和工作實(shí)踐經(jīng)驗。 以中國工程建筑魯班獎的要求進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度、費(fèi)用控制，積極爭取創(chuàng)建魯班獎。 技術(shù)總負(fù)責(zé)： （項目總工） 施工負(fù)責(zé)人： (施工處長 ) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： （工程部主任）、 （施工處副處長） 質(zhì)檢工程師： （質(zhì)檢部主任） 、 專職安全員： （安保部主任） 、 鋼筋施工質(zhì)檢員： 模板、砼施工質(zhì)檢員： 試驗工程師： 測量工程師： 吊梁、龍門負(fù)責(zé)人： 計劃、計量工程師： 內(nèi)業(yè)資料： ： 鋼筋：同進(jìn)物料集團(tuán) 水泥：河南孟電集團(tuán)水泥有限公司 碎石：河南輝縣 中砂：河南魯山 八、計劃進(jìn)度 我部根據(jù)實(shí)際施工情況，將首先安排由預(yù)制場分別向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，包括系梁、立柱和蓋梁，為 預(yù)制梁安裝提供工作面。 安保部：負(fù)責(zé)本段的安全管理工作及安 全宣傳工作。同時為職工生活、各科室的后勤提供保障。進(jìn)場后，首先按照設(shè)計部門及監(jiān)理工程師提供的測設(shè)資料和控制網(wǎng)點(diǎn)恢復(fù)定線，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)及施工測量控制網(wǎng)，并加以保護(hù)。 （ 2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。 4）混凝土收縮裂縫 預(yù)防措施 （ 1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和 水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減小收縮量。 （ 4）混凝土分層搗固。 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用 水濕潤，再用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 3）鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印? 2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。 倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大 的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會 導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂 線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可 采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。 砼澆筑 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較 高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 由于箱梁、 T 梁均為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的 影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在 2cm 以下，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在 911cm。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。 20 用尺量 ６ 支座表面平整度（ mm） ２ 查澆筑前記錄 ７ 平整度（ mm） ５ 用２ m 直尺檢測 ８ 預(yù)埋件位置（ mm） ５ 用尺量 們將從以下幾個方面加以控制。 五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 Ｔ梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面應(yīng)密實(shí)、平整； 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。 預(yù)制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標(biāo)號的 55％，且不低于 20ＭＰ a。 封錨及起拱值控制 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。 每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖 去，然后再重新壓漿。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時 內(nèi) （以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在 10～ 20 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在 分鐘之間。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。 水泥漿制備 根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠 產(chǎn) 水泥 。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1 28 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 油壓表全部回零，卸工具錨。 張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（ 20%σK ）記錄行程并作計算伸長值的起點(diǎn)。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的 鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞 線張拉時， 分級進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量 a） → 40%σk （測延伸量 b） → 100%σk （測延伸量 c 并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。 張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。 配備 YCW270 型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 不合格的混凝土絕對不能入模。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而 定，一般不少于7 天， 夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠?10ｍ）、斜向分層（ 12～ 14 層） ,每層澆注厚度不超過 30cm， 從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端 5～ 7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。 經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。 混凝土拌制工藝 混凝 土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 混凝土拌和物的坍落度宜為 9～ 11cm。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 模板表面平整度 3 混凝土拌制 材料選擇： 水泥：采用孟電廠產(chǎn) 普通硅酸鹽水泥 。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。加固方法： 模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開始每間隔一米用 20鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞， 鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗 合格 后 ， 在 鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。 并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。在管道制作時，在波紋管 接頭處鋸齊后 ， 穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用 醫(yī)用 膠布纏繞粘 貼 ；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。 10mm，寬、高177。 10mm。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、 間 距、 尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行 嚴(yán)格 檢查，確保符合規(guī)范要求。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。各項試驗合格后方可用于工程。 4）接縫處理 底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠 粘結(jié)于底模的側(cè)面上。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時， 節(jié)與節(jié)之間做成斜面 。 由于 T 梁位置的不同，設(shè)計中預(yù)拱度取值 亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在 底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。 T 梁預(yù)制施工 預(yù)應(yīng)力混凝土組合 T 梁 施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù) 濕 接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工 ，施工順序為： T 梁鋼筋加工、綁扎→澆筑 T梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→架設(shè) T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕 接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉） →完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁 體長度。 壓漿后 48 小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃ ，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。 壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，對負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他 管道的壓漿施工。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗工作 。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。 強(qiáng)度等級： C50 水灰比 :。壓漿必須在張拉完成后 48 小時內(nèi)完成。 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支 墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷 2 分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 分級進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量） → 100%σk（測延伸量并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 制