【正文】 混凝土振搗應(yīng)采取以下措施：
。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。 ④ 梁端混凝土振搗采用 Φ 30 振搗棒 振 搗，以保證梁混凝土密實。 ② 灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。 待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開動馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。 、 混凝土振搗 梁體 混凝土 的 振搗以 附著 式振動器為主 ， 插入式振 搗器為輔， 主要采用側(cè)振工藝。 混凝土入模前 檢查砼和易性及坍落度，混凝土 不得有 離析 現(xiàn)象 ， 入模前混凝土 坍落度 控制 在 10～ 12cm之間，混凝土入模溫度在 532℃ 之間。 混凝土的運輸采用 運至現(xiàn)場， 由龍門吊提升吊料斗 入模 。 拌和時間≥ 分 /盤 ， 準確控制水灰比及用水量。 經(jīng)試配，確定配合比： 水泥：砂：碎石：水：外加劑 =493:743:1071:143:。 混凝土拌和物出機 坍落度 ： 120～ 160mm。 外加劑： 貴州科建 KJA 緩凝高效減水劑 。 碎石： 附近石場 碎石 （ ～ ） （ 壓碎值指標不應(yīng)大于 12%） 。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 7 預(yù)留孔中心位置 10 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 混凝土施工 、 C50 砼配合比 水泥：采用 地維 牌 。 模板安裝的允許偏差 中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項施工方案 15 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 梁 高 177。模板安裝完成后，檢查各預(yù)埋件位置、尺寸及吊裝 T 梁預(yù)留孔是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。加固方法：模板下口采用 等間距 100cmΦ 20 對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固 ； 上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。 梁肋 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模 安裝 ， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊 逐塊吊 移 到待 安裝 處， 再用 32T 螺旋千斤頂或 頂托 將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐及 模板骨架支撐腳（每根） 用 二塊 三角木楔 捎緊并用鐵釘釘牢 。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻 ，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損， 采 用 膠粘塑料膠帶 來保護。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一 鋼 管搭設(shè)及鋼筋焊接加工 制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。 105Mpa， A=139mm2,△為計算引伸量。 引伸量修正公式△′ = EAE′ A′ 179。 、 鋼 束 的要求及控制 鋼絞線進場時必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ， 并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否 齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項施工方案 14 有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道 ，采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助 。 穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測孔道有無串通現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。 鋼絞線 下料長度 = 鋼束通過的孔長度 + 2（工作錨高度 + 限位板高度 + 千斤頂長度 + 工具錨高度 + 便于操作的 預(yù) 留長度）。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 預(yù)應(yīng)力 鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力束采用高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Ey=179。 錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠布封綁。 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝 ， 先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在箍筋或側(cè)模上定出曲線位置 。波紋管 接頭 用大一號 管道 ， 其 長度大于或等于 30cm，一個孔分 五～七 節(jié)拼聯(lián)。 20mm； 保護層厚度偏差 177。 10mm，寬、高 177。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。 10mm。 20mm。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。 鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格 檢查，確保符合規(guī)范要求。加工好后 直接在 臺座 進行綁扎 （要求在臺座兩側(cè)用紅油漆標示底板橫向、縱向鋼筋間距） ， 通長受力主筋的連接采用 雙面搭接 焊 ，搭接長度不小于 5d，要求兩接合鋼筋軸線一致 。 進場鋼筋應(yīng)進行分類 、 分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力 管 道 施工 、 鋼筋 進料及存放 進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗 合格證， 按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于 12mm 的鋼筋要進行可焊性性能試驗。 A=179。 =(KN/m2) ＜ KN/m2 故最大側(cè)壓力取 F= KN/m2 故有效壓頭高度： h= Fre =50/25=(m) 模板拉桿間距： a= b= 22 =(m)， 其面積 A=179。 179。 8179。 鋼模板強度 及對拉螺桿強度 驗算 ： T梁新澆砼對模板側(cè)面的最大側(cè)壓力計算及模板φ 20 對拉螺桿強度驗算 混凝土的重力密度： rc=25KN/m3 混凝土的溫度： T=10℃ 混凝土的初凝時間 ： t0= 200（ T+15） = 200（ 10+15） =8 混凝土的澆筑速度： v= m/h 修正系數(shù)（ 有 外加劑）：β 1= 坍落度（ 70～ 90mm）時修正系數(shù)：β 2= T梁砼高： H= 最大側(cè)壓力： F= 1β 2 V =179。側(cè)模、 橫隔板中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項施工方案 11 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊 或雙面膠 （ 5mm 厚）。的位置要準確，安裝后與定位板上對應(yīng)的預(yù)留鋼筋孔要求均在一條中心線上。端模 預(yù)留 錨墊板 孔 （位置要保證準確無誤） ，支立模板時， 用螺 栓 將錨墊板 固定在端模上。 拆外模時，首先 松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，然后 拆出端頭模板及隔板堵頭模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，而后拼裝端頭模。 拼裝模板時 用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按順序排列不能顛倒。 附著式振動器安裝分上下 2 排呈梅花狀布置，底排附著式振動器距臺面 60cm， 上排附著式振動器距底排 90cm， 振動器橫向間距按 （ 30mT 梁附著式振動器 共計 60臺； 40mT 梁附著式振動器共計 80 臺） 。 T梁翼緣板加工成可調(diào)橫坡，根據(jù)各梁跨設(shè)計橫坡計算跨中平均值，采用螺栓調(diào)節(jié)各片梁的橫坡。 T梁 梁長變化段長度按設(shè)計 調(diào)節(jié)長度 a 或 b 值進行調(diào)節(jié)， 由 加工的 小調(diào)節(jié)段進行微調(diào) ,此調(diào)節(jié)段設(shè)在兩端等厚段與變截面段相接處 。 40mT 梁分 12節(jié) 段 （不含橫隔梁寬） ： 中間段 為 4節(jié) ，兩頭為 2節(jié) +2節(jié) （變截面段） +2 節(jié) （變截面段） +2 節(jié) 調(diào)節(jié)段（ +a 調(diào)節(jié)值 ） ，端橫隔梁（外側(cè)）長為 （封錨端）或 （現(xiàn)澆連續(xù)段端） 。 8 21 加壓泵 臺 2 22 中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁專項施工方案 9 四、施工工藝 施工 工藝流程 T梁（ 30m、 40m）預(yù)制 施工工藝流程 框圖 砼配制、攪拌 梁肋及橫隔板鋼筋制作 底模板涂脫模劑 側(cè)、端模板安裝 梁肋及橫隔板鋼筋安 裝 波紋管定位、埋設(shè) 澆搗砼 通波紋管 清理孔道、錨墊板 穿入預(yù)應(yīng)力束 張 拉 孔道灌漿及養(yǎng)護 移梁至存梁場 側(cè)、端模板制作 波紋管制作 攪拌灰漿 預(yù)應(yīng)力束制作 構(gòu)件養(yǎng)護 壓砼試塊 制灰漿試塊 壓灰漿試塊 張拉機具校驗 制作砼試塊 行車道板鋼筋安裝 行車道板鋼筋制作 模板加固及驗收 施工準備 拆除模板 中國中鐵五局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T