【正文】 防止變形。具體方法是將設(shè)置每 1m 一個(gè)吊環(huán)的橫梁下放至骨架腹板板鋼筋以下 10cm 處，在使用鋼絞線橫穿橫梁，使得吊環(huán)、腹板鋼筋通過鋼絞線連成受力體系，保證每個(gè)橫梁上的吊環(huán)都均布受力，在起吊時(shí)，不發(fā)生因骨架受力不均而出現(xiàn)變形現(xiàn)象。 待底板混凝土墊塊安裝完畢后，根據(jù)臺(tái)座刻度線將起吊的鋼筋骨架安放在制梁臺(tái)座上，保證骨架整體不偏移，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。 模板的制作 模板采用新的定型鋼模板，外模用 5mm 鋼板，模板骨架用 120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔 、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。 潮惠高速 TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 14 中鐵十局集團(tuán)有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 模板進(jìn)場后用龍門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi)，按編號(hào)分開堆放。并對檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將不合格的模板進(jìn)行整改處理，錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)的進(jìn)行打磨，直至整改合格為止，保證投入使用的模板質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。 打磨時(shí)要求將模板面板表面的浮銹、油漬等等雜物打磨干凈，使模板表面呈現(xiàn)光亮的顏色。 模板打磨完成后，用干凈的棉布將模板表面打磨出來的浮塵抹干凈，清理出來的效果要求達(dá)到用手指抹上模板任何一塊地方不得出現(xiàn)鐵銹等雜物，并及時(shí)將打磨好的模板進(jìn)行上油處理，防止二次生銹。模板接縫采用雙面膠帶粘貼螺栓擰緊密實(shí)，嚴(yán)防漏漿，并對模板拼縫處的錯(cuò)臺(tái)使用打磨機(jī)打磨平順。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。 (1)外模 根據(jù)制梁臺(tái)座刻度線，模板安裝由中間向兩端進(jìn)行。外模底部采用落地法支撐（底托、方木塊支墊），模板連接采用Φ 25mm螺 栓固定，外模板底部用Φ 25mm對拉桿進(jìn)行兩側(cè)高低邊模板對拉，對拉桿間距 50cm，頂部采用Φ 25mm 對拉桿對拉，對拉桿間距 1m，拉桿必須上雙螺帽緊固。模板安裝加固成型后，其尺寸、垂直度及線性偏差必須符合規(guī)范要求。 圖 74 外膜加固示意圖 (2)內(nèi)模 按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用拼裝式鋼模板，每一片箱梁設(shè)置 2節(jié)獨(dú)立內(nèi)膜，潮惠高速 TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 16 中鐵十局集團(tuán)有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 每節(jié)內(nèi)膜采用不同形狀的鋼模用Φ 20 螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔 1ｍ用 Φ 48 的鋼管和升降螺絲支撐。 圖 75 25m 箱梁內(nèi)膜拼裝圖 (3)內(nèi)模上浮控制措施 為解決整體澆注混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，在每個(gè)內(nèi)模的底部中間設(shè)置 2個(gè)Φ 100mm 圓孔，作排氣用，待澆注混凝土?xí)r，觀察底板混凝土。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔 60cm設(shè)置一根用 30 號(hào)槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根Φ 32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。 模板安裝加固完成 后進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注工序。 表 73 模板安裝允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（m m )1 模板尺寸 + 5,02 軸線偏位 103 模板相鄰兩板表面高低差 24 模板表面平整度 5潮惠高速 TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 17 中鐵十局集團(tuán)有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 錨具 4件套的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行定位安裝，并控制好角度，保證預(yù)應(yīng)力張拉管道與端模垂直，從而保障張拉效果，達(dá)到張拉力和鋼絞線的伸長量雙控。 混凝土澆注 (1)攪拌前準(zhǔn)備 砂石料水泥、外加劑等材料必須 經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測單位標(biāo)定合格。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計(jì)量電腦控制系統(tǒng)。 ②檢查模板尺寸與形狀是否正確。 (3)砼攪拌及運(yùn)輸 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自動(dòng)配料機(jī)配料，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 拌合站內(nèi)各種衡量儀器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門吊及時(shí)送至澆注現(xiàn)場。 (4)砼澆注 混凝土澆注工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)。使用龍門起吊料斗將混凝土輸送入模，要求混凝土下落高度不超過2m,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，從而影響預(yù)制梁施工質(zhì)量。一是澆注方法 :①混凝土澆筑按照整體推進(jìn)法施工，即從梁的一端按一定的厚度、順序向另一端分段、分層澆注。 分段長度宜為6～ 8m。澆筑時(shí)從一端開始先澆筑底板混凝土，底板砼澆筑有六七米長后開始澆筑兩側(cè)腹板、頂板砼，此時(shí)底板砼的澆筑也同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行。為避免不對稱荷載，砼兩側(cè)對稱入模 ；②分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。對于底腹板選用小直徑振搗棒，控制好合適的分層厚度、振搗棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。澆注順序 為：先澆梁端頭肋板，然后再澆注梁其他部分肋板，在澆注頂板及翼緣板；橫隔板的混凝土與肋板同時(shí)潮惠高速 TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 19 中鐵十局集團(tuán)有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 澆注。二是振搗方法：采用Φ Φ 50插入式振搗棒相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)提高砼搗固質(zhì)量，移動(dòng)間距不應(yīng)該超過振動(dòng)器作用的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～ 100mm距離 。 振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器碰觸錨具、波紋管、通 氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。砼澆注完畢后 24 小時(shí)內(nèi)不得受到震動(dòng)。混凝土施工應(yīng)做好混凝土試壓件，試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間。 (5)孔道抽拔塑料管 抽拔時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ～ ，抽拔時(shí)不得損傷砼。抽拔時(shí)做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。 (7)混凝土澆注完成后，在混凝土初凝前，對混凝土頂面進(jìn)行抹平、拉毛處理，以便更好的增強(qiáng)新舊混凝土的連接效果。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，待其表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，砼表面用透水土工布覆蓋并進(jìn)行噴灑保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少 于 7天。 養(yǎng)生采用的自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的管道全部埋設(shè)在排水邊溝內(nèi)，以供梁體模板兩側(cè)混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體施工方法是將養(yǎng)護(hù)用的鍍鋅鋼管在管壁上每 60cm 安裝一個(gè)噴頭，懸掛在梁的兩側(cè)外露鋼筋上，并固定牢固，水閥打開后，水流自動(dòng)從噴頭上噴出霧狀水，供其養(yǎng)護(hù)。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上 翼緣外邊的梳狀板。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。 、壓漿 張拉 預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%且齡期不小于 7d 后方可張拉。為防止預(yù)制箱梁上拱過大，存梁期宜控制 3 個(gè)月之內(nèi)。 圖 76 25m箱梁鋼絞線編號(hào)圖 潮惠高速 TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 21 中鐵十局集團(tuán)有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 N1N2N3N4 (1)鋼絞線穿束 材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合 GB/T52242021標(biāo)準(zhǔn)，單根鋼絞線直徑φ ,面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa，彈性模量Es= 105Mpa。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在 鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙計(jì)算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。 下料長度 L 按下式計(jì)算 ： τ料 =孔道設(shè)計(jì)長度 +2千斤頂長度 +2工 具錨組件 +2工作錨板 +25cm (2)錨具和千斤頂?shù)陌惭b 潮惠高速 TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案 22 中鐵十局集團(tuán)有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。 ②要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。 ④夾片要均勻打緊并處露一致。 ⑥新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟 +50%機(jī)油，以后每用 5～ 8 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。 (3)張拉 張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用。 采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工