箱梁預制施工方案-閱讀頁
2025-05-25 18:07本頁面
【正文】 應正確，孔道線型應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。直線段1m。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管 鋼筋骨架 主筋 構造鋼筋(位置在前的項目優(yōu)先保證)。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，待張拉時穿入鋼絞線。管道在模板內安裝完備后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。預應力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗等。3）在箱梁砼達到張拉條件之后將鋼絞線應編束、編號后，再穿入管道中。施加預應力 1）在預應力張拉實施前根據鋼絞線外圍檢測的彈性模量值計算理論伸長值和理論張拉力，報專業(yè)工程師審核批準后方可實施。張拉時，構件的砼強度不應低于設計強度的90﹪。預應力筋張拉程序為：010%δcon(作伸長值標記)20%δcon100%δcon(持荷5分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應力。 3）張拉操作工藝：鋼絞線張拉前各種操作儀器必須經過計量機構配套校驗并出具有效報告。張拉時當鋼絞線的預應力達10%δcon時停止供油。上述工作完成后，即開始對鋼絞線進行智能張拉。啟動智能張拉系統(tǒng)張拉過程中，兩端控制應力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應力與位移的關系曲線。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的1％。1） 按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，由試驗室提供合格的水灰比，用高壓水將孔道清洗干凈，將錨具周圍的鋼束間隙和孔洞予以填封，以防冒漿。該系統(tǒng)能夠準確控制壓力大小和穩(wěn)壓時間，調節(jié)流量自動實測孔道壓力損失。3） 孔道壓漿：壓漿前按照試驗室提供的配合比，嚴格控制漿液稠度，在孔道兩端各裝壓漿咀一個，連通管路，打開全部閥門，將拌好的不超過40分鐘使用量的水泥漿經過濾存放于仍在慢速攪動的儲漿筒內。壓漿順序為先下后上。壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定壓漿料質量的依據。四、質量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施 質量保證措施 1）建立完善的質量管理體系及質量保證體系建立質量檢查機構，制定嚴格的工程質量內部監(jiān)理制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。 2）嚴格實行質量責任制實行項目經理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量。 （2）嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。 （4）工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。 （2）嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。 2）安全教育和培訓 （1）對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。 （3）設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。 4）各項安全技術措施 （1）施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電源接線連接必須規(guī)范。 （3）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。 環(huán)保和職業(yè)健康保證措施 1）建立健全管理組織機構。 2）加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。 4）加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。 工期保證措施 1）本分項工程外觀質量要求極為嚴格，堅持“內實外美”的原則，重點抓外觀、抓質量、保進度。 3）做好材料、機械設備的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證；同時狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。 5）加強施工生產調度，合理地安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用。 7）通過教育、學習，以提高工人的技術及操作水平，進而加快工程進度，確保工期
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