【正文】 式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、 振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道 等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振 搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷 預(yù) 應(yīng)力管道?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定 獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處 理。 養(yǎng)護 混凝土終凝后及時 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，模板拆除后， 及時灑水養(yǎng)生。 當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5 度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼澆筑時，派 專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工 29 程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。 混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即 45MPa。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和 產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時， 采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力 (Ｎ )； 30 Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（ cm）； Ｅ g――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm２ ）。 實際伸長值 =（ ba） +(cb)。 按照張拉次序?qū)撌M行 編號，以免出錯。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。 張拉工藝流程 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土Ｔ梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的 90％。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35 圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 分級進行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量） → 100%σk（測延伸量并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。達到設(shè)計張拉力后持荷 2 分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 32 張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進 行錨固。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部 80120CM 的位置上。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿工作必須在張拉完 24 小時內(nèi)完成。 水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。 強度等級： C50 水灰比 :。 34 漿體初凝時間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以 防漏漿。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。水泥顆粒要細(xì)，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 倍一條管道的漿體體積。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作 。 啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達到 以上 并保持穩(wěn)定。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到 左右，持壓 2 分鐘 以上 ，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 壓漿的順序為： 壓漿順序從下往上，由低到高進行 。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40 分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。 壓漿時，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 7 天強度不小于 35Mpa， 28 天強度 不小于 50 Mpa。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 控制張拉時 T 梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片 T 梁張拉強度基本一致，保證 T 梁起拱度值基本一致。 T 梁安裝后 ,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安 排橋面板施工，控制 T 梁的進一步起拱。 Ｔ梁預(yù)制實測項目 37 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。 在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模 板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。２０ 用尺量３處 ４ 高度（ mm） 177。 20 用尺量 ６ 支座表面平整度（ mm） ２ 查澆筑前記錄 ７ 平整度（ mm） ５ 用２ m 直尺檢測 ８ 預(yù)埋件位置（ mm） ５ 用尺量 38 脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。 新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。 確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運輸工具。 選擇較好的澆筑方式，對于箱梁、 T 梁宜采用縱向分段、水平 39 分層、階梯狀推進的澆筑方式。嚴(yán)格控制分層厚度。澆筑至柱頂部位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收 縮裂紋。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 3）、保護層不準(zhǔn) 40 （ 1）預(yù)防措施 檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動 。 混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施 1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 3) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。 （ 4）嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 （ 6）操作時不得踩踏鋼 筋，盡量設(shè)置施工腳手架。 3）蜂窩 預(yù)防措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過 2m。 （ 5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 倍。 （ 7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。 42 治 理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。 七、 機構(gòu)組織及工、料、機安排： 1. 機構(gòu)組織： 為實施完成本項目工程，有效地組織施工，我項目經(jīng)理部設(shè)置組織機構(gòu)如下： 組織機構(gòu)框架圖 財 務(wù) 部 綜 合 辦 橋 梁 施 工 一 處 路基施工處 機 料 部 拌 和 站 隊 預(yù) 制 梁 施 工 處 工 程 部 試 驗 室 質(zhì) 檢 部 安 全部 山東省路橋集團有限公司阿深高速黃河大橋工程 第Ⅱ合同段項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理：王超 項目總工：王孝奎 43 工程部：負(fù)責(zé)組織圖紙會審，施工組織設(shè)計編制，及時編寫分項工程施工方案，上報開 工報告，并進行施工技術(shù)交底；實施性計劃的制定及實施；貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查和落實。 工程部下設(shè)一個工地專業(yè)測量小組，負(fù)責(zé)全合同段測量定線、施工放樣及施工測量控制工作。若在測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，以便在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時糾正。 綜合辦：負(fù)責(zé)臨時用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。 試驗室：負(fù)責(zé)本合同段各種原材料的質(zhì)量檢測與試驗、各種混凝土的配合比試驗，以及對各施工項目進行檢測試驗等工作。 財務(wù)部：負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。檢查、糾正工地上的違章操作等安全隱患。 44 與投入 ： 本工程投入施工人員 350 人，其中管理人員 40 人，技術(shù)人員 20 人，技術(shù)工人 80 人，勞務(wù)工人 210 人。 45 根據(jù)總體計劃安排， 考慮到 施工中可能出現(xiàn)的一些問題 和 冬季影響， 計劃 在 20 年 3 月 25 日開始預(yù)制施工，計劃于 20 年 3 月份結(jié)束全部箱梁預(yù)制施工， 20 年 5 月份結(jié)束全部 T 梁預(yù)制施工。 九、質(zhì)量保證措施： 1. 質(zhì)量目標(biāo)： 合 格率 100%，優(yōu)良品率＞ 90% 。 2. 質(zhì)量保證體系圖：（詳見附圖）。 （ 2）敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情。 2） 質(zhì)量小組由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工程師組織，總工辦和質(zhì)檢人員組成，小組組員 5 名。 （ 2） 質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行檢查驗收。在質(zhì)量、進度與成本控制發(fā)生沖突時，要始終把質(zhì)量放在首位。 4） 質(zhì)量小組的權(quán)利 （ 1） 規(guī)章制度的制定權(quán)。 （ 3） 對不合格的工作人員有罷免、更換的建議權(quán)和業(yè)務(wù)序列除名權(quán)。 （ 5） 對有突出貢獻或有重大失誤的工作人員有獎罰權(quán)。 2） 質(zhì)量小組工作人員必須在掌握本業(yè)務(wù)職能的前提下，努力鉆研相鄰 47 的業(yè)務(wù)知識，以確保各項業(yè)務(wù)指標(biāo)的完成。 4. 工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 項目總工崗位責(zé)任制： 貫徹執(zhí)行 ISO9002 體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實實際情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 對技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 主持工程項目的施工方案設(shè)計工作。 及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型要及時推廣。 支持質(zhì)檢員的工作。 簽審工程項目質(zhì)量報表及質(zhì)量評定，并報上級部門核定。 作好工程項 目的計量、支付工作。必要時令其返工和停工，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求，辦理簽證后方可進行下道工序。 及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品、零配件的質(zhì)量情況，對不合格品提出驗收意見和處理意見，堅決制止使用不合格材料。 督促試驗人員對原材料、混凝土、砂漿、回填土、瀝青、瀝青混合料、焊接件等到按要求及時做試驗或送中心試驗室檢驗，并提供檢驗報告