【正文】 用后及時(shí)清理，及時(shí)防護(hù)，保證不銹蝕、少損傷。每種材料均要有標(biāo)志牌。施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。施工用電嚴(yán)格管理體制，并設(shè)防雨、防雷電設(shè)施。開工前，應(yīng)調(diào)查好施工范圍內(nèi)的自然與農(nóng)業(yè)水系，按防、排水規(guī)律提前做好排水系統(tǒng)。 1在龍門吊施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因后方可作業(yè)。 雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁在龍門下避雨，防止雷電擊傷。 吊裝時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行，遵守起重吊裝“十不準(zhǔn)”原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的三違現(xiàn)象發(fā)生。 三、龍門吊施工過程中的要求： 所有龍門吊操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽，登高必須系安全帶。 預(yù)制場施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)預(yù)制場的安全工作和防火工作。 龍門吊作業(yè)前，要對(duì)龍門吊電器和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)。 工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)的照明線路、庫房，都必須符合防火，防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，并有防雷電設(shè)施。 認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育及安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)記錄、處理，及時(shí)改正并落實(shí)到人。對(duì)所有的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)的交底工作，進(jìn)行安全教育，使其充分認(rèn)識(shí)到施工安 全的重要性。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工作 ,具體制訂落實(shí)安全措施 。 ③ 混凝土 澆筑 后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。 ⑥ 掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。 ② 混凝土拌合均勻，顏色一致。 ④ 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。 B、 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。澆筑至 梁 頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。 G、 砼澆筑 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 由于 T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在 2cm 以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性 。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。２０ 用尺量３處 ４ 高度（ mm） 177。 T 梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量 驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 （ 1）、 T梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 表面應(yīng)密實(shí)、平整； B、 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； C、 對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。而且 ,施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響 ,為保證質(zhì)量 ,特制定如下保證措施。 ④在施工過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系 ,接受業(yè)主的指導(dǎo) ,積極配合監(jiān)理工程師開展質(zhì)量監(jiān)督工作 ,按業(yè)主對(duì)質(zhì)量和進(jìn)度的要求 ,積極開展施工活動(dòng) ,優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務(wù)。施工記錄不全不交接。測 量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工 。凡隱蔽工程項(xiàng)目 ,在內(nèi)部三檢合格后 ,按規(guī)定報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢 ,檢查結(jié)果填寫表格 ,雙方簽字。 ③堅(jiān)持工藝過程三檢制度。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) ,使所有操作人員心中有數(shù)。設(shè)工地試驗(yàn)室 ,對(duì)試驗(yàn)和檢驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一管理。預(yù)制 T梁 要求 1層存放 。 （ 2）、存梁 預(yù)制 T梁嚴(yán)格執(zhí)行出場檢驗(yàn)合格制度，每片 T梁上均按照其架設(shè)部位編號(hào)，檢驗(yàn)合格之后方可運(yùn)出預(yù)制場。 B、起拱值控制 控制張拉時(shí) T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片 T梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證 T梁起拱度值基本一致。立模后校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定。 （ 7）、封錨 A、封錨 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。 觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入 之稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2～ 3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 ①、試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；水泥漿稠度控制在 1017s之間，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的 真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 （壓力盡量低為好），停泵約 1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 ⑧已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 ②張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面 不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 預(yù)制 T梁張拉完成后及時(shí)記錄當(dāng)時(shí) T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完畢后跨中 1d、 3d、 7d、 14d、 30d 的上拱度并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并待查明原因后再作處理（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度）。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，計(jì)算實(shí)際伸長量并與理論伸長量對(duì)比，如果誤差在177。 張拉時(shí)兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（ 15%σ K）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。 頂板負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束在墩頂現(xiàn)澆段的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％ 后再進(jìn)行張拉。鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。 認(rèn)真用刷子清除張拉端鋼絞線表面的混凝土殘?jiān)?，然后裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 ⑦設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。 按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。千斤頂一般使用 6個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。 ⑥ 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)?？椎纼?nèi)暢通、無水分和雜物，同 時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛?。穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道。編束時(shí)一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。 單束鋼鉸線切割后在每端離切口 3～ 5cm 處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開。 鋼絞線開盤：將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩 緩拉開，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。引伸量修正公式△′= 39。冬季養(yǎng)生 采用 鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù) 。 （ 4）、混凝土養(yǎng)生 翼板 養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 ②拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。拆除端頭模板時(shí)注意頂板波紋管外露宜控制在 50～ 100mm范圍內(nèi)，且要求預(yù)留長度一致，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。同時(shí)制取在現(xiàn)場與預(yù)制 T梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用來檢測、控制張拉時(shí)砼強(qiáng)度。在振搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，并派專人來回拖動(dòng)塑料芯管，以免因管道破裂漏漿而造成 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束 時(shí)管道不通。 澆筑頂層砼時(shí)，用插入式振搗棒振搗砼，初步將 T梁頂板橫坡成型，然后由人工 及時(shí)整平、抹面收漿至翼板側(cè)模頂面，將 T梁頂板橫坡最終成型，再對(duì)砼頂面進(jìn)行刷毛處理。澆筑上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 10cm 深，以達(dá)到消除施工分界線和混凝土有良好的密實(shí)性，分段長度 4～6m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至預(yù)制場，并由現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗(yàn)室值班人員共同對(duì)砼坍落度再次進(jìn)行檢測，現(xiàn)場入模坍落度控 制在 140～180mm，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預(yù)制 T梁中。采用附著式和插入式振搗器共同振搗，插入式振搗器注意不需接觸波紋管，另外澆筑砼時(shí)保證錨具位置的正確。砼采用砼運(yùn)輸灌車運(yùn)送到預(yù)制場地。 1％。 混凝土澆筑 （ 1）、混凝土配料 預(yù)制 T梁混凝土采用 集中 攪拌站集中 拌合 ，水泥選用 萬年青 ，骨料選擇級(jí)配優(yōu)良的的骨料，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料 ,針對(duì)本工程 T 梁截面尺寸及鋼筋布置情況， 粗骨料最大粒徑不不宜超過 20 毫米 ，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí) ； 水 膠 比為 ；骨料用量準(zhǔn)確到177。預(yù)應(yīng)力鋼束 孔道波紋管 布置好之后，立即綁扎頂板面層鋼筋。 根據(jù)側(cè)面梳形板上預(yù)先割出的箍筋位置安裝箍筋并綁扎 頂 面接頭，通過頂板堵頭模板上的鋼筋預(yù)留孔穿頂板底層的縱向鋼筋，綁扎底層縱、橫鋼筋，注意在底層鋼筋下面設(shè)置混凝土墊快保證鋼筋 的砼保護(hù)層厚度。 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置、尺寸 準(zhǔn)確安裝 T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形板以及頂板張拉預(yù)留孔模板。 10mm 4 相鄰兩板面高低差 2mm 5 表面平整度 5mm 綁扎頂板鋼筋及 預(yù)埋件 安裝 綁扎邊梁頂板鋼筋時(shí)，注意按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔，當(dāng)普通鋼筋位置與泄水孔位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證泄水孔位置準(zhǔn)確。模板安裝完成 后 ，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)請專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一步工序。澆筑砼前，根據(jù)預(yù)制 T梁的類型調(diào)整模板高度。上排拉桿設(shè)在外側(cè)模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為 80cm，通過臺(tái)座預(yù)留孔設(shè)置。 安裝側(cè)模板，使用小門吊將模板轉(zhuǎn)運(yùn)到位，然后配合人工進(jìn)行安裝。 所有模板在正式使用前進(jìn)行打磨、拋光處理，并用清水加洗潔精清洗干凈，務(wù)必使模板表面光 滑，清潔，無油污、無銹蝕。塑料襯管每端外露長度為 ~2m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時(shí)作業(yè)。 5毫米、豎向不得大于 5毫米。波紋管穿好后，在水平定位筋的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)用鋼筋點(diǎn)焊在水平筋上卡住波紋管。定位鋼筋按照間距 50 ㎝ 設(shè)置一組。 5mm 5 彎起鋼筋位置 177。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 容許誤差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋間距 177。 馬蹄筋、 肋 板、橫隔板鋼筋骨架綁扎完成后，將端模板的預(yù)留鋼筋孔對(duì)