【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6～ 30m箱梁臺(tái)座 跨中 設(shè)反拱度 ， 兩端為 0； 31～ 36m箱梁臺(tái)座 跨中 設(shè)反拱度 3cm，兩端為 0。按二次拋物線 y=4f 拱 x2/L2曲線設(shè)置計(jì)算， f 為反拱度， L 為臺(tái)座長(zhǎng)度， x 為臺(tái)座上任一位置距臺(tái)座中心的距離。 預(yù)應(yīng)力束張拉箱梁反拱值與張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、控制張拉力等有很大關(guān)系。預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 8 為控制箱梁反拱值保持一致，箱梁張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、控制張拉力等要嚴(yán)格控制 。 龍門吊 軌道布置 及軌道基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算 根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求， 預(yù)制場(chǎng)設(shè) 80t 龍門吊 4 臺(tái)、 5t 龍門吊 4 臺(tái)，軌道基礎(chǔ)順 臺(tái)座方向 布置。 預(yù)制場(chǎng)分 1號(hào)制梁場(chǎng)和 2號(hào)制梁場(chǎng)，每個(gè)制梁場(chǎng)各設(shè) 80t 龍門吊 2 臺(tái) 、 5t 龍門吊 2 臺(tái)， 共用軌道，兩軌道間距為 26m，軌道長(zhǎng) 490m， 起點(diǎn)高程 ， 終點(diǎn) 高程 ，高差為 ，坡度 為 ‰， 滿足龍門吊自身行走的要求。 軌道基礎(chǔ)采用 C25 混凝土澆筑， 澆筑前對(duì) 基底 進(jìn)行反挖 90cm 后分層碾壓密實(shí) 。軌道 基礎(chǔ) 混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注意軌道的平 直及兩軌道的平行 ，施工過(guò)程中注意控制點(diǎn)測(cè)量， 在每條軌道基礎(chǔ)上，每 20m 設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。每周定時(shí)對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處 理， 保證龍門吊能順利運(yùn)行。 龍門吊基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算 基本計(jì)算參數(shù) ○136m 小箱梁邊跨邊梁自重（參考 S104（ 7） 4（ 3））： KNg 12201 ? ， ○2龍門吊自重（一臺(tái)）： KNg 7502 ? ○3軌道和軌道梁偏安全取每延米自重： mKN /*2600*)*(*11000/10*503 ???? ； 地基承載力試驗(yàn)結(jié)果 經(jīng)本項(xiàng)目部試驗(yàn)室采用輕型觸探儀對(duì)預(yù)制場(chǎng)軌道地基承 載力進(jìn)行了試驗(yàn)，數(shù)據(jù)記錄結(jié)果見附件。 從結(jié)果知 KPaP 200min ? ，取之為驗(yàn)算控制值，即 ? ? KPaP 200? 。 軌道梁地基承載力驗(yàn)算 軌道梁采用 C30鋼筋砼澆筑，斷面尺寸為 60cm 60cm，龍門吊兩個(gè)腳寬 ，砼應(yīng)力縱向按 45176。角擴(kuò)散，軌道縱向計(jì)算長(zhǎng)度為 + 2=8m?？紤]最不利因預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 9 素（即梁體在龍門吊的最外側(cè)起吊時(shí)按吊點(diǎn)距離軌道 3m考慮，軌道跨徑為 26m。）。 （ 1）軌道梁受壓力驗(yàn)算： KNggp .69142/75026/232/12202/26/232/ 21 ??????? ， 所以軌道梁砼應(yīng)力為：? ? ? ? M P aM P aAp 302 6 1 ???????? ??? ； （ 2）軌道梁地基承載力驗(yàn)算 KNggp .?????????????? ?， 所以地基應(yīng)力為： ? ? K P aPK P a ??????? ； 由上計(jì)算可知，軌道梁地基承載力滿足要求。 存梁區(qū)布置 場(chǎng)地設(shè)一個(gè)存梁區(qū)，位于預(yù)制梁區(qū)的 東 側(cè)， 面積約 14000m2設(shè)兩條存梁帶 ，每條存梁帶設(shè)置存梁臺(tái)座 14 排，每排按雙層存梁計(jì) 14片，存梁能力 196 片。 存梁 臺(tái)座 采用 C30鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) ， 存梁臺(tái)座施工前首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理方式為從原地面下挖 50cm，寬度 3m，對(duì)開挖后基地進(jìn)行夯實(shí)，然后采用 4%水泥砂礫回填并碾壓密實(shí) 。 箱梁在存放時(shí)，其支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置 小箱梁 在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。通過(guò)已布置的蓄水池及引水設(shè)施，已將養(yǎng)護(hù)用水引致各臺(tái)座 位置， 再通過(guò)養(yǎng)護(hù)用水管將水引至 梁體位置 。具體為：沿小箱梁翼板兩側(cè)采用 φ 50mm的 PVC 管兩根， 并每隔 1m 布置一個(gè) φ 20mm橫向水管，水管端為霧化 噴頭 ，用來(lái)對(duì)翼板底部及腹板進(jìn)行養(yǎng)生；頂板采用 φ 20mm 縱向水管兩根，對(duì)稱布置，水管中心到翼板邊沿的距離為 ，水管上每間隔 1m鉆 4～５個(gè)小孔，孔徑為 1mm，用來(lái)提供頂板養(yǎng)生用水，頂板養(yǎng)生水管可架立起來(lái)霧化噴灑、也可直接放置在頂板上進(jìn)行覆蓋；箱室內(nèi)養(yǎng)生采用一根縱向 φ 20mm 水管，水管上每間隔 1m 四周鉆孔徑為 1mm 的小孔，將水管用鐵絲掛在頂板鋼筋上，水預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 10 管位置保持在箱室中央，以確保均勻養(yǎng)生。以上幾組水管組成單位養(yǎng)生體系，每個(gè)養(yǎng)生體系在進(jìn)水口處設(shè)置繼電器一個(gè)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，間隔養(yǎng)生。根據(jù)需要可在蓄水池處設(shè)增壓泵一臺(tái)，以保證多臺(tái)座養(yǎng)生時(shí)供水壓力， 所有供水管路的布置 原則為 不影響梁的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。 梁場(chǎng)存梁臺(tái)座及制梁臺(tái) 座基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算 對(duì)梁場(chǎng)地基承載力進(jìn)行了檢測(cè)，計(jì)算過(guò)程采用地基承載力比對(duì)的方式進(jìn)行臺(tái)座布置。 箱梁存梁臺(tái)座橫向斷面 箱梁存梁臺(tái)座縱向斷面 預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 11 以 36m 梁為例計(jì)算存梁臺(tái)座： 基本計(jì)算參數(shù) 小箱梁臺(tái)座跨徑為 20m～ 36m 不等，其中斷面最大為 36m 小箱梁，因此取兩層 36m 小箱梁作為小箱梁存梁臺(tái)座地基驗(yàn)算。存梁臺(tái)座采用 C30 鋼筋砼澆筑，按整體性均布荷載考慮。 ① 36m 小箱梁 7片邊跨邊梁自重（參考 S104（ 7） 4（ 3））： g1=1220 7 2247。 2=8540KN， ② 存梁臺(tái)座總重， g2= =； 地基承載力試驗(yàn)結(jié)果 經(jīng)本部試驗(yàn)室采用輕型觸探儀對(duì)預(yù)制場(chǎng)存梁臺(tái)座處理后的地基承載力進(jìn)行了試驗(yàn)， KPaP 300min ? 。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄結(jié)果詳見附件。取試驗(yàn)所得地基最小值為驗(yàn)算控制值，即 ? ? KPaP 300? 。 臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算 所以地基應(yīng)力為：? ? ? ? ? ? K P aPK P aP ??????? （滿足）。 其余規(guī)格小箱梁存梁臺(tái)座不再計(jì)算，均可以滿足地基承載力要求。 制梁臺(tái)座地基承載力計(jì)算： 基本計(jì)算參數(shù) 小箱梁臺(tái)座跨徑為 20m～ 36m 不等，其中斷面最大為 36m小箱梁，因此取 36m小箱梁作為小箱梁底座地基驗(yàn)算。 ① 36m 小箱梁邊跨邊梁自重（參考 S104（ 7） 4（ 3））： g1=1220KN，每延米自重： mKN /.8 9333612201 ???? ， ② 36m 模板總重（估算） KNg 5402 ? ，模板每延米自重 mKN /152 ?? ； ③ 36m 跨中底座每延米自重：? ? mKN / ??????????? ④ 36m 端部底座總重 KNg . ??????? ，每延米預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 12 自重： mKN /.6414 ?? ； ⑤ 36m 綜合臨時(shí)荷載： mKN /65 ?? 。 地基承載力試驗(yàn)結(jié)果 經(jīng)本部試驗(yàn)室采用輕型觸探儀對(duì)預(yù)制場(chǎng)制梁臺(tái)座地基承載力進(jìn)行了試驗(yàn)，KPaP 200min ? 。相關(guān)數(shù)據(jù)記錄結(jié)果詳見附件。取試驗(yàn)所得地基最小值為驗(yàn)算控制值，即 ? ? KPaP 200? 。 底座地基承載力驗(yàn)算 ① 跨中底座地基承載力驗(yàn)算： mKN / ????????? ????? ， 所以地基應(yīng)力為： ? ?PK P aP ???? .? =200KPa（滿足）； ② 端部底座地基承載力驗(yàn)算 ? ?KNggG .26 9 ????? ， 所以地基應(yīng)力為： ? ? ? ? KPaPKPaP ?????? （滿足） 。 底座施工控制要點(diǎn) 小箱梁底座施工流程： 測(cè)量放樣→端頭處擴(kuò)大式基礎(chǔ)處理→鋪筑調(diào)平層砼→測(cè)量放樣→按預(yù)拱度焊固角鐵→綁扎底層鋼筋→綁扎頂層鋼筋→支立兩側(cè)模板→角鐵拱度校正加固→測(cè)量檢測(cè)驗(yàn)收→澆筑頂層砼→橫向刮平抹光（三次）→初期養(yǎng)護(hù)→復(fù)測(cè)砼頂標(biāo)高及處理→底座鋼板鋪設(shè)→底座驗(yàn)收。 施工準(zhǔn)備 座底施工前工作包括場(chǎng)地平整，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，初步平面大樣測(cè)設(shè)，端頭處擴(kuò)大式基礎(chǔ)處理，鋪筑調(diào)平層砼。 測(cè)量控制 先用全站儀定位好底座的中線、兩條邊線的端 部的兩個(gè)點(diǎn)，以控制預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 13 平面位置，并定位每條邊線上的標(biāo)高控制點(diǎn)（標(biāo)高控制點(diǎn)處已經(jīng)預(yù)埋豎向鋼筋）的高程； 預(yù)拱度的控制 利用水準(zhǔn)儀，分別以每邊預(yù)拱度計(jì)算值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)作為控制點(diǎn)控制預(yù)拱度，控制值按照預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁底臺(tái)座方案圖提供值控制， 控制反拱的角鋼每?jī)擅變?nèi)有焊固點(diǎn)，保證角鐵不能上浮變位；焊固過(guò)程中水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)控，保證每個(gè)焊固點(diǎn)按二次拋物線控制拱度滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)角鋼接頭部位在對(duì)接焊時(shí)，用直尺靠量其平整度，如不平整則用砂輪機(jī)打磨直到能滿足設(shè)計(jì)要求為止。 鋼筋加工及安裝 先鋪設(shè)底層鋼筋和箍筋，再利用在每一個(gè)控制點(diǎn)埋置的豎向鋼筋，根據(jù)各個(gè)預(yù)拱度標(biāo)高位置點(diǎn)焊接角鋼，必須焊接牢固，將角鋼定位好后，鋪設(shè)上層鋼筋，鋼筋網(wǎng)與角鋼搭接處用點(diǎn)焊固定； 底座架模應(yīng)支撐牢固（采用底座旁邊預(yù)埋的豎向鋼筋作為受力支撐點(diǎn)，利用方木支撐模板），防止施工過(guò)程中振搗等作用引起其變位，澆筑砼時(shí)要搗實(shí)并且嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上行走等。 面層砼澆筑 澆筑完 30cm 厚面層后對(duì)梁底座抹面壓光，橫向用鋁合金直尺反復(fù)刮平，對(duì)高低不平處用抹灰鏟把高處進(jìn)行搟壓碾平至底處，反復(fù)用直尺進(jìn)行刮、靠、 量測(cè)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。施工時(shí)要注意底座抹面提漿，面部只有提出一定厚度的漿才好抹平、抹光。收漿后復(fù)測(cè)，對(duì)不符合處進(jìn)行處理。 澆筑完后采用灑水養(yǎng)生不小于 7 天。 底座鋼板鋪設(shè) 底座面層砼澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度（ 75%以上）后，鋪設(shè)底座鋼板，底座鋼板采用不銹鋼鋼板，完工后通知監(jiān)理對(duì)底座進(jìn)行驗(yàn)收。 在澆筑前預(yù)埋鋼板錨固鋼筋，底座鋼板鋪設(shè)前按預(yù)埋尺寸要求先開孔，砼面先鋪灑水泥凈漿后再鋪鋼板。鋼板與預(yù)埋錨固鋼筋采用焊接。預(yù)留孔滿焊后打磨平整。鋼板邊與槽鋼每 20cm焊接 5cm長(zhǎng)焊縫。 6 箱梁 施工工藝 預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝流程 見附件 1。 預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 14 本梁場(chǎng)分兩個(gè)工作面，每個(gè)工作面每天的生產(chǎn)能力為 3片梁。梁場(chǎng)每天可生產(chǎn) 6 片梁。 各個(gè)工序時(shí)間如下：底腹板鋼筋綁扎安裝： 3h→模板安裝 2h→頂板鋼筋安裝： 4h→澆筑砼： 3h。 底座準(zhǔn)備 臺(tái)座設(shè)計(jì)見 。 臺(tái)座沉降觀測(cè)，在施工過(guò)程中定期對(duì)臺(tái)座進(jìn)行沉降觀測(cè)，如有明顯沉降時(shí)不得使用。具體沉降觀測(cè)點(diǎn)布置見附圖。 模板工程 模板在設(shè)計(jì)制作時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確 及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板按設(shè)計(jì)圖紙要求及預(yù)制箱梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量及反拱。外模采用 5mm+1mm 復(fù)合式不銹鋼板，內(nèi)模采用 5mm 厚熱軋鋼板 ，外模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)長(zhǎng) %，每套模板應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的梁長(zhǎng)需求。 外模預(yù)拼合格后方可進(jìn)場(chǎng)。外模安裝前采用專用脫模劑進(jìn)行涂刷，表面要涂刷均勻。外模與底模之間的接縫處理，在臺(tái)座邊上預(yù)留的槽鋼中穿入風(fēng)炮管，外模貼緊臺(tái)座擠壓風(fēng)炮管，可保證中間無(wú)縫隙。 端模在結(jié)構(gòu)上分為上端模和下端模 。底、腹板鋼筋吊裝后安裝下端模。端模安裝后，檢查梁長(zhǎng)及梁寬，錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼。 模板長(zhǎng)度調(diào)節(jié)外模、內(nèi)模定型組合鋼模表 (僅以獅嶺高架橋一 74～ 81小箱梁為例分析如下 )： 預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案 15 序號(hào) 梁號(hào) 類型 預(yù)制梁長(zhǎng) （ cm） 小箱梁片數(shù) 模板分段長(zhǎng)度 400 600 300 200 100 50 20 10 5 1 模板長(zhǎng)度 1 L 74 1 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 2416 2 L 74 2 A24 1 2 2 2 1 1 1 2415 3 L 74 3 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 3 2413 4 L 74 4 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 1 2411 5 L 74 5 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 2410 6 L 75 1 A24 2416 1 2 2 2 1 1 1 1 2416 7 L 75 2 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 3 2413 8 L 75 3 A24 2411 1 2 2 2 1 1 1 1 1 2411 9 L 75 4 A24 1 2 2 2 1 1 1 3 2408 10 L 75 5 A24 2406 1 2 2 2 1 1 1 1 2406 11 L 76 1 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 2416 12 L 76 2 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 3 2413 13 L 76 3 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 2410 14 L 76 4 A24 1 2 2 2 1 1 1 1 2406 15 L 76 5 A24 1 2 2 2 1 1 1 3 2403 16 L 77 1 A24 1 2 2 2 1 2046 17 L 77 2 A24 2342 1 2 2 2 1 1 2 1 2 2342 18 L 77 3 A24 1 2 2 2 1 1 1 2 3 2338 19 L